多孔復(fù)合膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多孔復(fù)合膜的制造方法，其用以加工一第一多孔膜及一第二多孔膜，其包括下列步驟：提供一壓合單元、一定型單元及一冷卻單元；使該第一多孔膜、第二多孔膜相交呈一角度；疊置該第一多孔膜與該第二多孔膜，以成型為一多孔復(fù)合膜的半成品；該壓合單元于T1的溫度及S1的張力條件下壓合該多孔復(fù)合膜的半成品；該定型單元于T2的溫度對該多孔復(fù)合膜的半成品進(jìn)行釋壓定型；該冷卻單元于T3的溫度維持該多孔復(fù)合膜的半成品于該預(yù)定張力S3；完成該多孔復(fù)合膜的成品。本發(fā)明所述多孔復(fù)合膜的制造方法，可用以制造出抗穿刺強(qiáng)度較大的鋰電池隔離膜，且同時(shí)兼顧該隔離膜的抗拉強(qiáng)度、透氣時(shí)間、孔隙大小及抗剝離力。
【專利說明】多孔復(fù)合膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種多孔復(fù)合膜的制造方法，特別是關(guān)于一種使用于鋰電池內(nèi)用以隔離陰陽兩極的多孔復(fù)合膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為電極材料，一般可分為非水電解質(zhì)溶液的一次電池與可充電電池的鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高；也因此，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著二十世紀(jì)末微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求。鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段。
[0003]1992年Sony成功開發(fā)鋰離子電池。它的實(shí)用化，使人們的行動(dòng)電話、筆記本計(jì)算機(jī)等攜帶型電子設(shè)備重量和體積大大減小，使用時(shí)間大大延長。由于鋰離子電池中不含有重金屬鎘，與鎳鎘電池相比，大大減少了對環(huán)境的污染。再者，更因?yàn)殇囯姵鼐哂锌梢浦残?、可視需要組合、高能量密度以及無排放噪音與廢氣等優(yōu)點(diǎn)，所以在許多的領(lǐng)域都受到普遍的應(yīng)用。
[0004]鋰電池的主要結(jié)構(gòu)包括有電極、電解液、隔離膜及容置罐體，其中，該隔離膜(separation film)放置于兩電極之間而作為隔離電極的裝置，用以避免兩極上的活性物質(zhì)直接接觸而造成電池內(nèi)部的短路。此外，隔離膜上具有許多細(xì)小的孔洞，因此可允許帶電離子通過，用以形成導(dǎo)電通道。
[0005]當(dāng)鋰電池在充電時(shí)，其負(fù)極(陽極)表面易有樹枝狀鋰金屬針狀物的生成，進(jìn)而引起內(nèi)部的短路，造成“熱爆走現(xiàn)象”，同時(shí)降低鋰離子電池使用的循環(huán)次數(shù)。為了防止此現(xiàn)象發(fā)生，該隔離膜的抗穿刺強(qiáng)度就顯得格外重要。
[0006]因此，如何增加隔離膜的抗穿刺強(qiáng)度，用以提高了電池使用上的安全性，有效減少短路及熱爆走現(xiàn)象，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明主要目的在增加鋰電池的隔離膜的抗穿刺強(qiáng)度，用以提高了電池使用上的安全性，有效減少短路及熱爆走現(xiàn)象。
[0008]為達(dá)上述及其它目的，本發(fā)明提供一種多孔復(fù)合膜的制造方法，其用以加工一第一多孔膜及一第二多孔膜，該第一多孔膜定義有一第一拉伸方向，該第一多孔膜沿該第一拉伸方向設(shè)置，該第二多孔膜定義有一第二拉伸方向，該第二多孔膜沿該第二拉伸方向設(shè)置，以形成具有一預(yù)定張力的多孔復(fù)合膜，該多孔復(fù)合膜的制造方法包括下列步驟:a.提供一壓合單元、一定型單元及一冷卻單元；b.使該第一拉伸方向與該第二拉伸方向相交呈一角度；c.疊置該第一多孔膜與該第二多孔膜，以成型為一多孔復(fù)合膜的半成品；d.運(yùn)用該壓合單元于Tl的溫度及S I的張力條件下壓合該多孔復(fù)合膜的半成品；e.運(yùn)用該定型單元于T2的溫度釋壓該多孔復(fù)合膜的半成品，以使該多孔復(fù)合膜的半成品進(jìn)行定型；f.運(yùn)用該冷卻單元在T3的溫度維持該多孔復(fù)合膜的半成品于該一預(yù)定張力S3 ；g.完成該多孔
復(fù)合膜的成品。其中，
【權(quán)利要求】
1.一種多孔復(fù)合膜的制造方法,其用以加工一第一多孔膜及一第二多孔膜，該第一多孔膜定義有一第一拉伸方向，該第一多孔膜沿該第一拉伸方向設(shè)置，該第二多孔膜定義有一第二拉伸方向，該第二多孔膜沿該第二拉伸方向設(shè)置，以形成具有一預(yù)定張力的多孔復(fù)合膜，其特征在于，該多孔復(fù)合膜的制造方法包括下列步驟: a.提供一壓合單元、一定型單元及一冷卻單元； b.使該第一拉伸方向與該第二拉伸方向相交呈一角度； c.疊置該第一多孔膜與該第二多孔膜，以成型為一多孔復(fù)合膜的半成品； d.運(yùn)用該壓合單元于Tl的溫度及SI的張力條件下壓合該多孔復(fù)合膜的半成品； e.運(yùn)用該定型單元于T2的溫度釋壓該多孔復(fù)合膜的半成品，以使該多孔復(fù)合膜的半成品進(jìn)行定型； f.運(yùn)用該冷卻單元在T3的溫度維持該多孔復(fù)合膜的半成品于該一預(yù)定張力S3，并滿足下列公式:
2.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，該Tl的溫度介于6(Tl40°C，或者該T2的溫度介于10(Tl60°C。
3.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，T2-T1=5?50°C。
4.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，該定型單元定義一松馳參數(shù)G,該松馳參數(shù)G滿足下列公式:
5.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，該壓合單元以0.ΟΓΟ.37kgf/cm-2的壓合力Pl壓合該第一多孔膜與該第二多孔膜。
6.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，該張力SI的范圍介于10?500kgf/cnT2 之間。
7.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，該冷卻單元對該多孔復(fù)合膜的半成品施以降溫，該降溫速度為1(T10(TC /min。
8.如權(quán)利要求1所述的多孔復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，該預(yù)定張力S3以每分鐘KTlOOkgf/cm'2的速度增加。
【文檔編號】B32B37/06GK103427060SQ201210160258
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月22日
【發(fā)明者】陳建志, 張?jiān)? 姚佳吟, 徐瑞琳, 蔡銘誠 申請人:穎臺科技股份有限公司