本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)支承領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時(shí)承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩?；剞D(zhuǎn)支承在現(xiàn)實(shí)工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱(chēng)為：“機(jī)器的關(guān)節(jié)”，是兩物體之間需作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又需同時(shí)承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機(jī)械所必需的重要傳動(dòng)部件。隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在船舶設(shè)備、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

對(duì)于承受較大徑向負(fù)載的回轉(zhuǎn)支承，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證一定初始軸向間隙和徑向間隙。間隙的存在，必然引起徑向負(fù)載分布的變化，導(dǎo)致最大滾動(dòng)體負(fù)荷的增大?；剞D(zhuǎn)支承壽命與滾動(dòng)體負(fù)荷的三次方成反比，可見(jiàn)，回轉(zhuǎn)支承間隙控制尤為重要?；剞D(zhuǎn)支承間隙的大小取決于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈滾道直接的配合精度，與之匹配的檢測(cè)裝置的精度更加重要。目前，常用的測(cè)量棒測(cè)量裝置精度有限，測(cè)量過(guò)程中形成的誤差累積影響測(cè)量精度，尤其是內(nèi)、外滾道測(cè)量基準(zhǔn)不一致，對(duì)最終的裝配合格率影響極大，測(cè)量過(guò)程中，檢測(cè)裝置條件過(guò)程繁雜，不利于操作，大大增加了回轉(zhuǎn)支承的制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承測(cè)量棒測(cè)量裝置精度有限，檢測(cè)裝置條件過(guò)程繁雜，增加了回轉(zhuǎn)支承的制作成本的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種測(cè)量精度高，檢測(cè)裝置條件過(guò)程簡(jiǎn)便，降低回轉(zhuǎn)支承的制作成本的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置包括前定位限位裝置、裝置橫梁、后調(diào)位定位裝置及尺寸測(cè)量裝置，所述前定位限位裝置固定設(shè)于所述裝置橫梁一端，所述后調(diào)位定位裝置可伸縮式設(shè)于所述裝置橫梁另一端，所述尺寸測(cè)量裝置與所述后調(diào)位定位裝置連接。

在本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述前定位限位裝置包括限位前尺架、前定位套、T型螺栓及限位量球，所述限位前尺架一端與所述裝置橫梁連接，所述限位前尺架另一端通與所述前定位套連接，所述T型螺栓一端套設(shè)于所述前定位套，所述T型螺栓另一端與所述限位量球連接。

在本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述限位前尺架與所述裝置橫梁的連接部位為卡環(huán)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)緊螺釘固定。

在本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述后調(diào)位定位裝置包括可調(diào)量球、后T型螺栓、彈簧、后定位套及導(dǎo)軌副，所述可調(diào)量球通過(guò)后T型螺栓與所述后定位套連接，所述彈簧設(shè)于所述后定位套，所述導(dǎo)軌副一端與所述裝置橫梁連接，所述導(dǎo)軌副另一端的基座通過(guò)緊固螺釘固定于所述后定位套。

在本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌副包括滑塊，所述滑塊設(shè)于所述導(dǎo)軌副，所述尺寸測(cè)量裝置包括可調(diào)后尺架、基準(zhǔn)塊、百分表架、限位螺栓及百分表，所述滑塊通過(guò)螺栓與所述可調(diào)后尺架連接，所述百分表架通過(guò)螺栓固定于所述滑塊，所述百分表架及所述基準(zhǔn)塊通過(guò)限位螺栓保持相對(duì)位置。

在本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述可調(diào)后尺架與所述裝置橫梁的連接部位為卡環(huán)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)緊螺釘固定。

在本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述裝置橫梁為碳纖維管。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置具有如下的有益效果：

結(jié)構(gòu)合理，使用方便可靠，而且能夠?qū)剞D(zhuǎn)支承內(nèi)、外滾道中心直徑進(jìn)行檢測(cè)，并可直接讀數(shù)，省工省時(shí)效率高。

使用時(shí)，對(duì)內(nèi)圈外滾道回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑檢測(cè)，標(biāo)定滾道中心直徑尺寸后，將該裝置的限位量球球頭端置于相對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)支承齒圈滾道內(nèi)，移動(dòng)可調(diào)量球，使得可調(diào)量球的球頭端置于滾道內(nèi)，找正對(duì)齊后，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌副10上的滑塊的位置，使得球頭與回轉(zhuǎn)支承滾道貼合，讀出百分表的讀數(shù)，百分表按照百分表讀數(shù)原理進(jìn)行讀數(shù)，標(biāo)定尺寸加減百分表所讀數(shù)值，即為滾道中心直徑。

對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)定，采用標(biāo)準(zhǔn)量塊，用該裝置對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)內(nèi)圈外滾道回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)量塊長(zhǎng)度加減百分表數(shù)值；對(duì)外圈內(nèi)滾道回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)量塊長(zhǎng)度加減百分表數(shù)值。檢測(cè)采用同一卡尺，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，裝配檢測(cè)合格率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置一較佳實(shí)施例的主視圖；

圖2是圖1所示的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的外圈內(nèi)滾道檢測(cè)時(shí)的主剖視示意圖；

圖3是圖1所示的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的內(nèi)圈外滾道檢測(cè)時(shí)的主剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖3，其中圖1是本實(shí)用新型提供的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置一較佳實(shí)施例的主視圖；圖2是圖1所示的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的外圈內(nèi)滾道檢測(cè)時(shí)的主剖視示意圖；圖3是圖1所示的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置的內(nèi)圈外滾道檢測(cè)時(shí)的主剖視示意圖。

所述可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置1包括前定位限位裝置11、裝置橫梁12、后調(diào)位定位裝置13及尺寸測(cè)量裝置14。所述前定位限位裝置11固定設(shè)于所述裝置橫梁12一端，所述后調(diào)位定位裝置13可伸縮式設(shè)于所述裝置橫梁12另一端，所述尺寸測(cè)量裝置14與所述后調(diào)位定位裝置13連接。

所述前定位限位裝置11包括限位前尺架111、前定位套112、T型螺栓113及限位量球114。所述限位前尺架111一端與所述裝置橫梁12連接，所述限位前尺架111另一端通與所述前定位套112連接，所述T型螺栓113一端套設(shè)于所述前定位套112，所述T型螺栓113另一端與所述限位量球114連接。

所述限位前尺架111與所述裝置橫梁12的連接部位為卡環(huán)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)緊螺釘固定。

所述后調(diào)位定位裝置13包括可調(diào)量球131、后T型螺栓132、彈簧133、后定位套134及導(dǎo)軌副135。所述可調(diào)量球131通過(guò)后T型螺栓132與所述后定位套134連接，所述彈簧133設(shè)于所述后定位套134，所述導(dǎo)軌副135一端與所述裝置橫梁12連接，所述導(dǎo)軌副135另一端的基座通過(guò)緊固螺釘固定于所述后定位套134。

所述導(dǎo)軌副135包括滑塊30。所述滑塊30設(shè)于所述導(dǎo)軌副135。所述尺寸測(cè)量裝置14包括可調(diào)后尺架141、基準(zhǔn)塊142、百分表架143、限位螺栓144及百分表145。所述滑塊30通過(guò)螺栓與所述可調(diào)后尺架141連接，所述百分表架143通過(guò)螺栓固定于所述滑塊30，所述百分表架143及所述基準(zhǔn)塊142通過(guò)限位螺栓144保持相對(duì)位置。所述可調(diào)后尺架141與所述裝置橫梁12的連接部位為卡環(huán)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)緊螺釘固定。

本實(shí)用新型的可調(diào)的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外滾道直徑檢測(cè)裝置1具有如下的有益效果：

結(jié)構(gòu)合理，使用方便可靠，而且能夠?qū)剞D(zhuǎn)支承內(nèi)、外滾道中心直徑進(jìn)行檢測(cè)，并可直接讀數(shù)，省工省時(shí)效率高。

使用時(shí)，對(duì)內(nèi)圈外滾道回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑檢測(cè)，標(biāo)定滾道中心直徑尺寸后，將該裝置的限位量球114球頭端置于相對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)支承齒圈滾道內(nèi)，移動(dòng)可調(diào)量球131，使得可調(diào)量球131的球頭端置于滾道內(nèi)，找正對(duì)齊后，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌副135上的滑塊30的位置，使得球頭與回轉(zhuǎn)支承滾道貼合，讀出百分表的讀數(shù)，百分表按照百分表讀數(shù)原理進(jìn)行讀數(shù)，標(biāo)定尺寸加減百分表所讀數(shù)值，即為滾道中心直徑。

對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)定，采用標(biāo)準(zhǔn)量塊，用該裝置對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)內(nèi)圈外滾道回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)量塊長(zhǎng)度加減百分表數(shù)值；對(duì)外圈內(nèi)滾道回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)量塊長(zhǎng)度加減百分表數(shù)值。檢測(cè)采用同一卡尺，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，裝配檢測(cè)合格率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。