本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重力感應(yīng)器檢測(cè)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著改革開放以來我國經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展，我國的科技和經(jīng)濟(jì)水平取得了顯著的發(fā)展，尤其是在手機(jī)行業(yè)，而手機(jī)等智能終端內(nèi)一般都內(nèi)置有重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器用于檢測(cè)智能終端本身處于在重力作用下的所處的方向狀態(tài)的部件，識(shí)別方向狀態(tài)使智能終端具有使用更方便、更具人性化的特點(diǎn)，但是在這些手機(jī)在生產(chǎn)的過程中需要對(duì)手機(jī)安裝的重力傳感器進(jìn)行檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式多是逐一的檢測(cè)，這樣的檢測(cè)效率極低，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種重力感應(yīng)器檢測(cè)工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：通過檢測(cè)重力感應(yīng)器在不同高度產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，進(jìn)而快速的檢測(cè)出產(chǎn)品的性能，裝置可通過電動(dòng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤上產(chǎn)品的高度，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種重力感應(yīng)器檢測(cè)工作臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)盤、臺(tái)體、電動(dòng)機(jī)、供電單元和處理單元，所述臺(tái)體頂端的前側(cè)面上設(shè)置有顯示屏，且臺(tái)體固定連接的支撐腿上設(shè)置有控制面板，所述旋轉(zhuǎn)盤通過主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定連接，且旋轉(zhuǎn)盤上均勻的設(shè)置有八個(gè)檢測(cè)槽，所述臺(tái)體的后側(cè)壁與軸承的外環(huán)固定連接，且軸承的內(nèi)環(huán)與主軸固定連接，所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輪與主軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間通過防滑皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且電動(dòng)機(jī)固定在臺(tái)體底側(cè)的內(nèi)壁上，所述供電單元與輸入單元之間通過檢測(cè)槽連接，且控制面板的輸出端與輸入單元的輸入端電性連接，所述處理單元與輸出單元之間通過控制單元連接，且輸出單元的輸出端與顯示屏和電動(dòng)機(jī)的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤與臺(tái)體的后側(cè)壁之間有寬度為2mm的間隙。

優(yōu)選的，所述臺(tái)體一側(cè)的接地導(dǎo)線與地線連接。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)槽內(nèi)設(shè)置有與重力感應(yīng)器接觸的引腳。

優(yōu)選的，所述輸出單元的輸出端與處理單元的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過檢測(cè)重力感應(yīng)器在不同高度產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，進(jìn)而快速的檢測(cè)出產(chǎn)品的性能，裝置可通過電動(dòng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤上產(chǎn)品的高度，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了工作效率，同時(shí)旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)槽可同時(shí)檢測(cè)多個(gè)產(chǎn)品，極大的提高了裝置的工作效率，裝置的側(cè)面設(shè)置有連接地線的接地導(dǎo)線，可便面靜電損壞產(chǎn)品，且臺(tái)體的三面都設(shè)置有側(cè)壁，可防止灰塵進(jìn)入裝置的內(nèi)部。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型臺(tái)體內(nèi)部的局部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的原理框圖；

圖4為本實(shí)用新型的電路圖。

圖中：1-顯示屏；2-旋轉(zhuǎn)盤；3-臺(tái)體；4-檢測(cè)槽；5-接地導(dǎo)線；6-支撐腿；7-控制面板；8-軸承；9-防滑皮帶；10-轉(zhuǎn)動(dòng)輪；11-電動(dòng)機(jī)；12-供電單元；13-輸入單元；14-處理單元；15-控制單元；16-輸出單元。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種重力感應(yīng)器檢測(cè)工作臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)盤2、臺(tái)體3、電動(dòng)機(jī)11、供電單元12和處理單元14，臺(tái)體3頂端的前側(cè)面上設(shè)置有顯示屏1，且臺(tái)體3固定連接的支撐腿6上設(shè)置有控制面板7，旋轉(zhuǎn)盤2通過主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輪10固定連接，且旋轉(zhuǎn)盤2上均勻的設(shè)置有八個(gè)檢測(cè)槽4，臺(tái)體3的后側(cè)壁與軸承8的外環(huán)固定連接，且軸承8的內(nèi)環(huán)與主軸固定連接，電動(dòng)機(jī)11轉(zhuǎn)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10與主軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10之間通過防滑皮帶9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且電動(dòng)機(jī)11固定在臺(tái)體3底側(cè)的內(nèi)壁上，供電單元12與輸入單元13之間通過檢測(cè)槽4連接，且控制面板7的輸出端與輸入單元13的輸入端電性連接，處理單元14與輸出單元16之間通過控制單元15連接，且輸出單元16的輸出端與顯示屏1和電動(dòng)機(jī)11的輸入端電性連接，旋轉(zhuǎn)盤2與臺(tái)體3的后側(cè)壁之間有寬度為2mm的間隙，臺(tái)體3一側(cè)的接地導(dǎo)線5與地線連接，檢測(cè)槽4內(nèi)設(shè)置有與重力感應(yīng)器接觸的引腳，輸出單元16的輸出端與處理單元14的輸入端電性連接。

工作原理：使用時(shí)將需要檢測(cè)產(chǎn)品放入旋轉(zhuǎn)盤2上的檢測(cè)槽4內(nèi)，產(chǎn)品放入檢測(cè)槽4內(nèi)后，通過支撐腿6上的控制面板7控制供電單元12為產(chǎn)品供電，同時(shí)也為整個(gè)裝置供電，電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過防滑皮帶9帶動(dòng)與主軸固定的轉(zhuǎn)動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸固定在軸承8的內(nèi)環(huán)上，而軸承8的外環(huán)與臺(tái)體3固定，所以旋轉(zhuǎn)盤2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)到不同的高度后，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)通過輸入單元13傳輸?shù)教幚韱卧?4中，處理單元14開始將傳入的數(shù)據(jù)與正常數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，處理完成之后，控制單元15通過輸出單元16將測(cè)試的結(jié)果顯示到顯示屏1中，便于工作人員快速獲取檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行下一場(chǎng)檢測(cè)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。