本實用新型涉及鋼拉桿拉力測量及其結構安全監(jiān)測領域，特別是涉及一種智能鋼拉桿固定索頭裝置。

背景技術：

鋼拉桿拉力的變化是衡量鋼拉桿結構是否處于正常狀態(tài)的重要標志。鋼拉桿是一種內部高次超靜定結構，通過調整鋼拉桿拉力可以使鋼拉桿的線形和內力達到理想狀態(tài)。但是，如果鋼拉桿實際所受拉力偏離了其設計拉力，這種偏離不僅會使鋼拉桿之間產(chǎn)生偏載(偏載是導致鋼拉桿斷裂的原因之一)，而且會使主梁產(chǎn)生彎矩。通過對鋼拉桿拉力的在線監(jiān)測，不僅可以獲得鋼拉桿拉力的動態(tài)變化趨勢，還可以為鋼拉桿的技術狀況總體評價提供依據(jù)。

傳統(tǒng)鋼拉桿拉力測量的方法主要有粘貼應變片方式進行應力測試，但由于電阻應變片在粘貼工藝及長期穩(wěn)定性等方面存在不足，往往屬于一次性使用，僅適用于檢測類場景；此外，在結構安裝方面，傳統(tǒng)方式一般將傳感器直接粘貼在拉桿桿體上，此安裝方式屬于附加式、外置式安裝，對桿體的外表以及傳感器的防護性較低，在工程施工環(huán)境惡劣的工況下，測量裝置極易受到外力的損壞導致失效；其次，在鋼拉桿的出廠信息可追溯性功能方面，由于鋼拉桿出廠的信息多依靠制造廠、設計院等單位進行保留，而其自身沒有進行信息存儲，從而導致其自身產(chǎn)品信息不可追溯。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種測量部件內置式，長期穩(wěn)定性好，出廠信息可存儲、可追溯的智能鋼拉桿固定索頭裝置。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種智能鋼拉桿固定索頭裝置，包括鋼拉桿固定索頭本體、應力感應裝置、存儲器、傳感器安裝槽、機械孔A、機械孔B，其特征在于：所述鋼拉桿固定索頭本體側面設有傳感器安裝槽，所述傳感器安裝槽開有機械孔A、機械孔B，所述應力感應裝置內嵌式安裝在機械孔A與機械孔B之間。

進一步地，所述應力感應裝置為振弦式應力傳感器。

進一步地，所述存儲器為單總線EEPROM存儲器，其型號為DS2431，容量為1Kbit，采用兩線制通信方式、可存儲出廠日期、生產(chǎn)批次號、尺寸等信息。

進一步地，所述傳感器安裝槽長度方向與鋼拉桿固定鎖頭裝置軸向受力方向一致。

進一步地，所述傳感器安裝槽尺寸為寬10mm*長50mm*深度10mm。

進一步地，所述機械孔A與機械孔B為M4螺釘孔。

進一步地，所述機械孔A與機械孔B間距為40mm。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供了一種將智能裝置與鋼拉桿固定索頭裝置一體化設計的智能鋼拉桿固定索頭裝置，即將智能裝置內嵌式設計安裝于鋼拉桿固定索頭裝置之內，且在不影響鋼拉桿固定索頭裝置自身結構及尺寸的前提下，實現(xiàn)了鋼拉桿測量部件長期穩(wěn)定使用及出廠信息的存儲；其具有結構簡單、制造安裝方便、長期穩(wěn)定性好、信息追溯性強等特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1是本實用新型結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：其中，1、鋼拉桿固定索頭本體；2、應力感應裝置；3、存儲器；4、傳感器安裝槽；5、機械孔A；6、機械孔B。

具體實施方式

本實用新型可以通過公開的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型進行進一步的描述。

實施例

如圖1所示：一種智能鋼拉桿固定索頭裝置，包括鋼拉桿固定索頭本體1、應力感應裝置2、存儲器3、傳感器安裝槽4、機械孔A5、機械孔B6，其特征在于：所述鋼拉桿固定索頭本體1側面設有傳感器安裝槽4，所述傳感器安裝槽4開有機械孔A5、機械孔B6，所述應力感應裝置2內嵌式安裝在機械孔A5與機械孔B6之間。

優(yōu)選的，所述應力感應裝置2為振弦式應力傳感器。

優(yōu)選的，所述存儲器3為單總線EEPROM存儲器。

優(yōu)選的，所述傳感器安裝槽4長度方向與鋼拉桿固定鎖頭裝置軸向受力的方向一致。

優(yōu)選的，所述傳感器安裝槽4尺寸為寬10mm*長50mm*深度10mm。

優(yōu)選的，所述機械孔A5與機械孔B6為M4螺釘孔。

優(yōu)選的，所述機械孔A5與機械孔B6間距為40mm。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。