本實用新型涉及電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置、電器組件及家用電器。

背景技術(shù)：

在家電產(chǎn)品設(shè)計中，為保證產(chǎn)品的可靠性，必須確保功率器件的溫度不能超過其額定值，否則會造成功率器件的損壞失效。為避免這種情況的發(fā)生，一般需在產(chǎn)品運行過程中對關(guān)鍵功率器件的表面溫度進行實時檢測，在溫度超過其額定值前采取措施(如停止運行等)來降低功率器件的溫度，進而實現(xiàn)對關(guān)鍵功率器件的保護。目前，常用的方法是將溫度傳感器放置在被測量器件所在電控板位置的反面，將溫度傳感器所檢測到的溫度再加上一個溫度補償值，并以此溫度作為測量器件的溫度，進而以此溫度為依據(jù)來判斷是否需要對其實施保護措施。這種方法的缺點是所測量器件的溫度不是被測器件的真實溫度，而且在不同的環(huán)境溫度和工作狀態(tài)下，其溫度補償值也不是完全相同的，因此，很難通過實驗來得到準確的溫度補償值。所以，采用這種溫度測量方式會產(chǎn)生較大測量誤差，使得產(chǎn)品在運行過程中存在安全隱患，長期運行時可能會造成器件損壞和產(chǎn)品易發(fā)生故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的第一方面的實施例提出了一種用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置。

本實用新型的第二方面實施例，還提出了一種電器組件。

本實用新型的第三方面實施例，還提出了一種家用電器。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例，本實用新型提出了一種用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置，功率器件設(shè)置在電控板上，用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置包括：支架，設(shè)置在電控板上，罩設(shè)于功率器件上；溫度傳感器，設(shè)置在支架上，位于功率器件的上方，與功率器件的表面相貼合，溫度傳感器的管腳設(shè)置在電控板上。

本實用新型提供的一種用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置包括支架和溫度傳感器，通過采用用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置，使得溫度傳感器與功率器件的表面相貼合，進而可以準確且直接的檢測到功率器件的表面溫度，避免了相關(guān)技術(shù)中將溫度傳感器所檢測到的溫度再加上一個溫度補償值，并以此溫度作為測量器件的溫度，進而造成較大測量誤差的情況發(fā)生。將溫度傳感器設(shè)置在支架上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，當有外力作用時，避免了因外形結(jié)構(gòu)的突變而使溫度傳感器因直接受力而造成損壞的情況發(fā)生；將溫度傳感器的管腳設(shè)置在電控板上，起到了二次固定溫度傳感器相對于功率器件的位置的作用。同時，此種用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單且易行，耗材少，加工成本低，方便后續(xù)的拆卸與維護。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，支架上設(shè)置有滑槽結(jié)構(gòu)，溫度傳感器設(shè)置在滑槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過在支架上設(shè)置滑槽結(jié)構(gòu)，并將溫度傳感器設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得溫度傳感器可在滑槽內(nèi)相對滑動，且因溫度傳感器與滑槽面的接觸為面接觸，貼合穩(wěn)固，安裝位置易控制。同時，溫度傳感器設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得時溫度傳感器與功率器件的有效覆蓋功能面積大，測溫區(qū)域大，降低了支架相對于功率器件位置的限制要求，檢測數(shù)值穩(wěn)定且具有代表性，能夠準確反饋功率器件的溫度，且滑槽結(jié)構(gòu)簡單，形狀規(guī)則，加工方便，生產(chǎn)成本低。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，支架上設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)，溫度傳感器通過卡扣結(jié)構(gòu)卡設(shè)在支架上。

在該技術(shù)方案中，支架上設(shè)置的卡扣結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，連接固定效果好，裝配工藝簡單，從而提高了溫度傳感器的裝配效率，且拆卸方便互換性好，大大降低了該裝置的維護成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，溫度傳感器的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，溫度傳感器的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，形狀規(guī)則，加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。同時，溫度傳感器的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，加大了溫度傳感器與功率器件的接觸面積，使得溫度傳感器的檢測數(shù)值穩(wěn)定且具有代表性，能夠準確反饋功率器件的溫度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，溫度傳感器具有銅質(zhì)殼體，貼合在功率器件的表面。

在該技術(shù)方案中，溫度傳感器銅質(zhì)殼體的傳熱效果好，測量溫度不存在滯后現(xiàn)象，使得溫度傳感器的檢測數(shù)值更加精確；同時，銅質(zhì)材料的塑性和韌性均很好，在生產(chǎn)過程中采用無論任何種加工工藝，成型效果好，且能滿足產(chǎn)品規(guī)格多樣化要求的特點。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，溫度傳感器與功率器件之間具有第一間隙，第一間隙距離為0.05mm至0.1mm。

在該技術(shù)方案中，第一間隙距離為0.05mm至0.1mm，避免了溫度傳感器與功率器件在裝配過程中產(chǎn)生干涉的情況發(fā)生，同時，確保了溫度傳感器表面與功率器件表面緊密貼合，信號反饋響應(yīng)延時短，所測量的溫度就是功率器件的表面溫度，測量結(jié)果不存在偏差。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，支架與功率器件之間具有第二間隙，第二間隙的距離為0.3mm至0.5mm。

在該技術(shù)方案中，第二間隙的距離為0.3mm至0.5mm，避免了支架與功率器件在裝配過程中產(chǎn)生干涉，確保了安裝精度，增加大了溫度傳感器與功率器件有效接觸面積，提高了溫度檢測精度，其次，該間隙有效的避免了支架材料對功率器件溫度的干預(yù)，確保了功率器件的真實溫度被溫度傳感器所反饋；同時，支架與功率器件之間具有一定的間隙，有助于功率器件的散熱，進而延長了功率器件的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，溫度傳感器為NTC溫度傳感器；支架為塑料支架。

在該技術(shù)方案中，NTC溫度傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單靈活，靈敏度高，響應(yīng)速度快，一致性互換性好的特點，同時，NTC溫度傳感器具有良好的絕緣密封性和抗機械碰撞，抗彎折能力。支架為塑料支架，塑料具有良好的絕緣性，不會影響溫度測量結(jié)果，同時塑料的耐腐蝕性好，化學(xué)性能穩(wěn)定且具有良好抗疲勞與抗彎曲的能力，滿足承載器件對支架材料性能指標的要求，且塑料成型工藝成熟、簡單，生產(chǎn)成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)。

根據(jù)本實用新型的第二方面實施例，還提出了一種電器組件，包括電控板，電控板上設(shè)置有功率器件；及上述任一項所述的用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置。

本實用新型第二方面的實施例提供的一種電器組件，包括電控板及第一方面實施例的用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置，通過采用電控板和用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置，使得溫度傳感器與電控板上的功率器件的表面相貼合，進而可以準確且直接的檢測到功率器件的表面溫度，避免了相關(guān)技術(shù)中將溫度傳感器所檢測到的溫度再加上一個溫度補償值，并以此溫度作為測量器件的溫度，進而造成較大測量誤差的情況發(fā)生。將溫度傳感器設(shè)置在支架上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，當有外力作用時，避免了因外形結(jié)構(gòu)的突變而使溫度傳感器因直接受力而造成損壞的情況發(fā)生。同時，將溫度傳感器的管腳設(shè)置在電控板上，起到了二次固定溫度傳感器相對于功率器件的位置的作用。電器組件的結(jié)構(gòu)簡單且易行，耗材少，加工成本低，方便后續(xù)的拆卸與維護。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電控板上設(shè)置有焊盤，溫度傳感器的管腳焊接在焊盤上。

在該技術(shù)方案中，電控板上設(shè)置有焊盤，溫度傳感器的管腳焊接在焊盤上，管腳固定方法簡單，且經(jīng)焊接后固定效果好，管腳不易晃動，確保了溫度反饋信息傳輸?shù)姆€(wěn)定性，同時，該方法操作簡單，維護方便。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電控板上設(shè)置有卡槽結(jié)構(gòu)；支架設(shè)置有卡扣腳，卡扣腳卡設(shè)在電控板的卡槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，將支架的卡扣腳卡設(shè)在電控板的卡槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，該結(jié)構(gòu)操作簡單，自鎖性好，實現(xiàn)安裝后支架穩(wěn)固性好，承載器件平穩(wěn)無晃動，同時該結(jié)構(gòu)拆卸方便，互換性好，裝配工藝簡單，效率高。

根據(jù)本實用新型的第三方面實施例，還提出了一種家用電器，包括上述任一技術(shù)方案所述的用于檢測功率器件表面溫度的測溫裝置；或上述任一技術(shù)方案所述的電器組件。

本實用新型第三方面的實施例提供的一種家用電器，通過采用用于檢測功率器件表面溫度的裝置或電器組件，使得該家用電器可以準確且直接的檢測到功率器件的表面溫度并對其實施保護措施，確保了功率器件的無故障運行，進而提升了家用電器的使用性能、產(chǎn)品競爭力及用戶體驗。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一種實施例中電器組件的主視圖；

圖2是圖1所示實施例中電器組件的俯視圖；

圖3是圖1所示實施例中電器組件的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型一種實施例中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一種實施例中溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一種實施例中電控板和功率器件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1電器組件，10測溫裝置，12支架，122滑槽結(jié)構(gòu)，124卡扣腳，14 溫度傳感器，142管腳，20功率器件，30電控板，32卡槽結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10、電器組件1及家用電器。

如圖1至圖3所示，本實用新型第一方面的實施例提出了一種用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10，功率器件20設(shè)置在電控板30上，用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10包括：支架12，設(shè)置在電控板30上，罩設(shè)于功率器件20上；溫度傳感器14，設(shè)置在支架12上，位于功率器件20的上方，與功率器件20的表面相貼合，溫度傳感器14的管腳142設(shè)置在電控板30上。

本實用新型提供的一種用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10 包括支架12和溫度傳感器14，通過采用用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10，使得溫度傳感器14與功率器件20的表面相貼合，進而可以準確且直接的檢測到功率器件20的表面溫度，避免了相關(guān)技術(shù)中將溫度傳感器14所檢測到的溫度再加上一個溫度補償值，并以此溫度作為測量器件的溫度，進而造成較大測量誤差的情況發(fā)生。將溫度傳感器14設(shè)置在支架 12上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，當有外力作用時，避免了因外形結(jié)構(gòu)的突變而使溫度傳感器14因直接受力而造成損壞的情況發(fā)生；將溫度傳感器14的管腳 142設(shè)置在電控板30上，起到了二次固定溫度傳感器14相對于功率器件 20的位置的作用。同時，此種用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置 10，結(jié)構(gòu)簡單且易行，耗材少，加工成本低，方便后續(xù)的拆卸與維護。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，支架12上設(shè)置有滑槽結(jié)構(gòu)122，溫度傳感器14設(shè)置在滑槽內(nèi)。

在該實施例中，通過在支架12上設(shè)置滑槽結(jié)構(gòu)122，并將溫度傳感器 14設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得溫度傳感器14可在滑槽內(nèi)相對滑動，且因溫度傳感器14與滑槽面的接觸為面接觸，貼合穩(wěn)固，安裝位置易控制。同時，溫度傳感器14設(shè)置在滑槽內(nèi)，使得時溫度傳感器14與功率器件20的有效覆蓋功能面積大，測溫區(qū)域大，降低了支架12相對于功率器件20位置的限制要求，檢測數(shù)值穩(wěn)定且具有代表性，能夠準確反饋功率器件20的溫度，且滑槽結(jié)構(gòu)122簡單，形狀規(guī)則，加工方便，生產(chǎn)成本低。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，支架12上設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)，溫度傳感器14通過卡扣結(jié)構(gòu)卡設(shè)在支架12上。

在該實施例中，支架12上設(shè)置的卡扣結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，連接固定效果好，裝配工藝簡單，從而提高了溫度傳感器14的裝配效率，且拆卸方便互換性好，大大降低了該裝置的維護成本。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，溫度傳感器14 的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，溫度傳感器14的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，形狀規(guī)則，加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。同時，溫度傳感器14的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)，加大了溫度傳感器14與功率器件20的接觸面積，使得溫度傳感器14的檢測數(shù)值穩(wěn)定且具有代表性，能夠準確反饋功率器件20的溫度。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，溫度傳感器14具有銅質(zhì)殼體，貼合在功率器件20的表面。

在該實施例中，溫度傳感器14銅質(zhì)殼體的傳熱效果好，測量溫度不存在滯后現(xiàn)象，使得溫度傳感器14的檢測數(shù)值更加精確；同時，銅質(zhì)材料的塑性和韌性均很好，在生產(chǎn)過程中采用無論任何種加工工藝，成型效果好，且能滿足產(chǎn)品規(guī)格多樣化要求的特點。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，溫度傳感器14與功率器件20 之間具有第一間隙，第一間隙距離為0.05mm至0.1mm。

在該實施例中，第一間隙距離為0.05mm至0.1mm，避免了溫度傳感器14與功率器件20在裝配過程中產(chǎn)生干涉的情況發(fā)生，同時，確保了溫度傳感器14表面與功率器件20表面緊密貼合，信號反饋響應(yīng)延時短，所測量的溫度就是功率器件20的表面溫度，測量結(jié)果不存在偏差。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，支架12與功率器件20之間具有第二間隙，第二間隙的距離為0.3mm至0.5mm。

在該實施例中，第二間隙的距離為0.3mm至0.5mm，避免了支架12 與功率器件20在裝配過程中產(chǎn)生干涉，確保了安裝精度，增加大了溫度傳感器14與功率器件20有效接觸面積，提高了溫度檢測精度，其次，該間隙有效的避免了支架12材料對功率器件20溫度的干預(yù)，確保了功率器件 20的真實溫度被溫度傳感器14所反饋；同時，支架12與功率器件20之間具有一定的間隙，有助于功率器件20的散熱，進而延長了功率器件20 的使用壽命。

以上實施例所列的溫度傳感器14與功率器件20之間的第一間隙距離取值范圍和支架12與功率器件20之間的第二間隙的取值范圍，都是較佳的實施例，本申請并不局限于所列范圍，其他采用本申請技術(shù)方案的測溫裝置10均在本申請的保護范圍之內(nèi)。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，溫度傳感器14為NTC溫度傳感器14；支架12為塑料支架12。

在該實施例中，NTC溫度傳感器14具有結(jié)構(gòu)簡單靈活，靈敏度高，響應(yīng)速度快，一致性互換性好的特點，同時，NTC溫度傳感器14具有良好的絕緣密封性和抗機械碰撞，抗彎折能力。支架12為塑料支架12，塑料具有良好的絕緣性，不會影響溫度測量結(jié)果，同時塑料的耐腐蝕性好，化學(xué)性能穩(wěn)定且具有良好抗疲勞與抗彎曲的能力，滿足承載器件對支架12 材料性能指標的要求，且塑料成型工藝成熟、簡單，生產(chǎn)成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型的第二方面實施例，還提出了一種電器組件1，包括電控板30，電控板30上設(shè)置有功率器件20；及上述任一項所述的用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10。

本實用新型提供的電器組件1，包括電控板30及第一方面實施例的用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10，通過采用電控板30和用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置10，使得溫度傳感器14與電控板30 上的功率器件20的表面相貼合，進而可以準確且直接的檢測到功率器件 20的表面溫度，避免了相關(guān)技術(shù)中將溫度傳感器14所檢測到的溫度再加上一個溫度補償值，并以此溫度作為測量器件的溫度，進而造成較大測量誤差的情況發(fā)生。將溫度傳感器14設(shè)置在支架12上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，當有外力作用時，避免了因外形結(jié)構(gòu)的突變而使溫度傳感器14因直接受力而造成損壞的情況發(fā)生。同時，將溫度傳感器14的管腳142設(shè)置在電控板30上，起到了二次固定溫度傳感器14相對于功率器件20的位置的作用。電器組件1的結(jié)構(gòu)簡單且易行，耗材少，加工成本低，方便后續(xù)的拆卸與維護。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，電控板30上設(shè)置有焊盤，溫度傳感器14的管腳142焊接在焊盤上。

在該實施例中，電控板30上設(shè)置有焊盤，溫度傳感器14的管腳142 焊接在焊盤上，管腳142固定方法簡單，且經(jīng)焊接后固定效果好，管腳142 不易晃動，確保了溫度反饋信息傳輸?shù)姆€(wěn)定性，同時，該方法操作簡單，維護方便。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，電控板30上設(shè)置有卡槽結(jié)構(gòu)32；支架12設(shè)置有卡扣腳124，卡扣腳124卡設(shè)在電控板 30的卡槽結(jié)構(gòu)32內(nèi)。

在該實施例中，將支架12的卡扣腳124卡設(shè)在電控板30的卡槽結(jié)構(gòu) 32內(nèi)，該結(jié)構(gòu)操作簡單，自鎖性好，實現(xiàn)安裝后支架12穩(wěn)固性好，承載器件平穩(wěn)無晃動，同時該結(jié)構(gòu)拆卸方便，互換性好，裝配工藝簡單，效率高。

根據(jù)本實用新型的第三方面實施例，還提出了一種家用電器，包括上述任一技術(shù)方案所述的用于檢測功率器件20表面溫度的測溫裝置；或上述任一技術(shù)方案所述的電器組件1。

本實用新型提供的家用電器，通過采用用于檢測功率器件20表面溫度的裝置或電器組件1，使得該家用電器可以準確且直接的檢測到功率器件 20的表面溫度并對其實施保護措施，確保了功率器件20的無故障運行，進而提升了家用電器的使用性能、產(chǎn)品競爭力及用戶體驗。

在本實用新型中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。