本實用新型涉及無縫鋼管的檢測工具，尤其涉及無縫鋼管內(nèi)外徑檢測工具。

背景技術(shù)：
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在大規(guī)模、高速的鋼管生產(chǎn)線上，要求檢驗人員在線快速判定鋼管產(chǎn)品外徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有測量鋼管管端外徑使用的是游標(biāo)卡尺測量出具體的數(shù)值，與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較，再判定是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這種測量方式操作繁瑣，測量周期較長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，不能解決快速在線測量鋼管管端外徑，不能滿足現(xiàn)行快速生產(chǎn)節(jié)奏的要求，而且無法一一測量出具體的數(shù)值，只能進(jìn)行抽檢。另外這種測量方法只能測量管端圓周上的幾個點，不能進(jìn)行整個圓周上的測量，不能完全控制鋼管生產(chǎn)質(zhì)量。

對于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或廠方要求進(jìn)行卷邊試驗、擴(kuò)口試驗、壓扁試驗等。如對高壓鍋爐使用的鋼管其內(nèi)外徑要求更高，鋼管的內(nèi)外徑都有嚴(yán)格的尺寸范圍要求，如高壓給水加熱器中安裝鋼管，先穿管再漲管，將鋼管套入鍋爐管板預(yù)留安裝孔中，如果鋼管外徑過大則穿不進(jìn)去，鋼管外徑過小會松動；穿管后再使用內(nèi)模對管端內(nèi)徑進(jìn)行漲管固緊，若鋼管內(nèi)徑過小，內(nèi)模無法放入則無法漲管，若鋼管內(nèi)徑過大，內(nèi)模也無法對鋼管進(jìn)行漲管；如果鋼管的內(nèi)外徑任一不合格，安裝好后的幾百甚至幾千根鋼管必須全部拆卸，而且導(dǎo)致鍋爐安裝管體部件報廢，耗時耗力，損失慘重；若鍋爐使用前未發(fā)現(xiàn)鋼管存在的尺寸問題，很容易造成鍋爐安全隱患，造成重大安全事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，所以對這類鋼管的內(nèi)外徑檢驗非常重要，必須一一進(jìn)行檢測，但現(xiàn)有的檢測工具無法快速對鋼管內(nèi)外徑進(jìn)行合格檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種鋼管內(nèi)外徑同步檢測工具，其可以同時檢測鋼管內(nèi)外徑，快速便捷，省時省力，可以對鋼管進(jìn)行全檢，避免因管端內(nèi)外徑不合格造成的重大損失。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種鋼管內(nèi)外徑同步檢測工具，其特征是：包括內(nèi)徑檢驗棒、外徑檢驗套、手柄、彈簧和固定螺母，內(nèi)徑檢驗棒套裝在外徑檢驗套內(nèi)，內(nèi)徑檢驗棒從左至右分別為頂頭段、檢測段和截止段，頂頭段、檢測段和截止段同軸設(shè)計，頂頭段直徑小于待檢測鋼管的合格內(nèi)徑，檢測段的左端直徑與待檢測鋼管的最小合格內(nèi)徑相等，檢測段的右端直徑與待檢測鋼管的最大合格內(nèi)徑相等，截止段的直徑大于待檢測鋼管的最大合格內(nèi)徑，外徑檢驗套為一個左端開口的中空圓柱形管套，外徑檢驗套的內(nèi)孔從左至右依次為開口孔、外徑檢測孔和截止孔，開口孔的孔徑大于待檢測鋼管的合格外徑，開口孔與外徑檢測孔的連接處為A點，外徑檢測孔與截止孔的連接處為B點，外徑檢測孔即從A點到B點，A點處的孔徑與待檢測鋼管的最大合格外徑相等，B點處的孔徑與待檢測鋼管的最小合格外徑相等，截止孔的孔徑小于待檢測鋼管的最小合格外徑，在外徑檢驗套的閉合右端面上開有滑移孔，滑移孔的孔徑小于截止孔的孔徑，在外徑檢驗套上開有觀察孔，觀察孔的左端面在A點的左端，觀察孔的右端面在B點的右端，手柄由連接段和滑移段組成，連接段和滑移段同軸設(shè)計，連接段的直徑大于滑移段的直徑，連接段的直徑介于截止孔和滑移孔的孔徑之間，連接段的左端與截止段的右端固定連接，連接段的右端與滑移段的左端固定連接，滑移段的直徑與滑移孔的孔徑相對應(yīng)，滑移段穿過滑移孔，并可沿著滑移孔來回移動，連接段的右端面與外徑檢驗套的閉合右端面內(nèi)側(cè)面接觸，在滑移段的右段設(shè)置有連接螺紋，滑移段連接螺紋左端到外徑檢驗套閉合右端面外側(cè)面之間的距離小于等于彈簧常態(tài)下的長度，固定螺母固定旋接在滑移段右段的連接螺紋上，彈簧套裝在外徑檢驗套閉合右端外側(cè)面與固定螺母左側(cè)面之間的滑移段上，彈簧常態(tài)下內(nèi)徑檢驗棒的檢測段處于外徑檢驗套的內(nèi)孔B點右端，彈簧的彈性壓縮長度大于檢測段左端到B點之間的軸向距離。

進(jìn)一步，在頂頭段的左端頂端設(shè)置有圓錐形導(dǎo)向頭。

進(jìn)一步，所述開口孔左端為圓錐形孔，開口孔的左端孔徑大于右端孔徑。

進(jìn)一步，在內(nèi)徑檢驗棒的截止段的右端面設(shè)置有連接螺紋段，連接螺紋段與截止段同軸，在手柄的連接段的左端面中心開有連接螺紋孔，連接螺紋段的直徑與連接螺紋孔的孔徑相對應(yīng)，內(nèi)徑檢驗棒通過連接螺紋段和連接螺紋孔固定旋接在手柄的連接段左端。

進(jìn)一步，手柄的滑移段的連接螺紋段右端為手持把手。

由于本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制作成本低，能快速在線檢測待檢測鋼管管端的內(nèi)外徑，可以對所有的鋼管進(jìn)行全檢，杜絕因抽檢造成鋼管內(nèi)外徑不合格而導(dǎo)致的重大事故。在內(nèi)徑檢驗棒的頂頭段的左端頂端設(shè)置有圓錐形導(dǎo)向頭，便于內(nèi)徑檢驗棒順利進(jìn)入待檢測鋼管的內(nèi)孔中。將外徑檢驗套的開口孔設(shè)置為圓錐形孔，開口孔的左端直徑大于右端直徑，開口孔起導(dǎo)向作用，便于外徑檢驗套套入待檢測鋼管的外徑。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)徑檢驗棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為外徑檢驗套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型檢測時待檢測鋼管外徑合格狀態(tài)示意圖；

圖6為本實用新型檢測時待檢測鋼管內(nèi)外徑均合格狀態(tài)示意圖；

圖中：1-內(nèi)徑檢驗棒；2-外徑檢驗套；3-手柄；4-彈簧；5-固定螺母；6-待檢測鋼管；11-頂頭段；12-檢測段；13-截止段；14-連接螺紋段；21-開口孔；22-外徑檢測孔；23-截止孔；24-滑移孔；25-觀察孔；31-連接段；32-滑移段；33-連接螺紋孔。

具體實施方式：

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

一種鋼管內(nèi)外徑同步檢測工具，如圖1～圖4所示，包括內(nèi)徑檢驗棒1、外徑檢驗套2、手柄3、彈簧4和固定螺母5，內(nèi)徑檢驗棒1套裝在外徑檢驗套2內(nèi)，內(nèi)徑檢驗棒1從左至右分別為頂頭段11、檢測段12、截止段13和連接螺紋段14，頂頭段11、檢測段12、截止段13和連接螺紋段14均同軸，在頂頭段11的左端頂端設(shè)置有圓錐形導(dǎo)向頭，頂頭段11直徑小于待檢測鋼管6的合格內(nèi)徑，檢測段12的左端直徑與頂頭段11的右端直徑相等，檢測段12的右端直徑與待檢測鋼管6的合格內(nèi)徑相等，截止段13的直徑大于待檢測鋼管6的合格內(nèi)徑，連接螺紋段14設(shè)置在內(nèi)徑檢驗棒1的截止段13的右端，外徑檢驗套2為一個左端開口的中空圓柱形管套，外徑檢驗套2的內(nèi)孔從左至右依次為開口孔21、外徑檢測孔22和截止孔23，所述開口孔21為圓錐形孔，開口孔21的左端孔徑大于右端孔徑，開口孔21的右端孔徑大于待檢測鋼管6的合格外徑，開口孔21與外徑檢測孔22的連接處為A點，外徑檢測孔22與截止孔23的連接處為B點，外徑檢測孔22即從A點到B點，B點處的孔徑與待檢測鋼管6的合格外徑相等，截止孔23的孔徑小于待檢測鋼管6的合格外徑，在外徑檢驗套2的閉合右端面上開有滑移孔24，滑移孔24的孔徑小于截止孔23的孔徑，在外徑檢驗套2上開有觀察孔25，觀察孔25的左端面在A點的左端，觀察孔25的右端面在B點的右端，手柄3由連接段31和滑移段32組成，連接段31和滑移段32同軸設(shè)計，連接段31的直徑大于滑移段32的直徑，連接段31的直徑介于截止孔23和滑移孔24的孔徑之間，在手柄3的連接段31的左端面中心開有連接螺紋孔33，連接螺紋段14的直徑與連接螺紋孔33的孔徑相對應(yīng)，內(nèi)徑檢驗棒1通過連接螺紋段14和連接螺紋孔33固定旋接在手柄3的連接段31左端，連接段31的右端與滑移段32的左端固定連接，滑移段32的直徑與滑移孔24的孔徑相對應(yīng)，滑移段32穿過滑移孔24，并可沿著滑移孔24來回移動，連接段31的右端面與外徑檢驗套2的閉合右端面內(nèi)側(cè)面接觸，在滑移段32的右段設(shè)置有連接螺紋，滑移段32連接螺紋左端到外徑檢驗套2閉合右端面外側(cè)面之間的距離小于等于彈簧4常態(tài)下的長度，固定螺母5固定旋接在滑移段32右段的連接螺紋上，彈簧4套裝在外徑檢驗套2閉合右端外側(cè)面與固定螺母5左側(cè)面之間的滑移段32上，彈簧4常態(tài)下內(nèi)徑檢驗棒1的檢測段12處于外徑檢驗套2的內(nèi)孔B點右端，彈簧4的彈性壓縮長度大于檢測段12左端到B點之間的軸向距離，手柄3的滑移段32的連接螺紋右端為手持把手。

本實用新型使用時，如圖5所示，將外徑檢驗套2套在待檢測鋼管6的外徑上，通過外徑檢驗套2上的觀察孔25進(jìn)行觀察，若待檢測鋼管6頂端處于A點與B點之間時，外徑檢驗套2后退，則待檢測鋼6的外徑合格，若待檢測鋼管6頂端處于A點前外徑檢驗套2后退，則待檢測鋼管6的外徑過大，若待檢測鋼管6頂端過B點后外徑檢驗套2還未后退，則待檢測鋼管6的外徑過??；在待檢測鋼管6的外徑合格情況下，如圖6所示，外徑檢驗套2后退，內(nèi)徑檢驗棒1進(jìn)入待檢測鋼管6的內(nèi)孔中，通過觀察孔25進(jìn)行觀察，待檢測鋼管6頂端處于內(nèi)徑檢驗棒1的檢測段12時，外徑檢驗套2停止后退，則待檢測鋼管6的內(nèi)徑合格，若內(nèi)徑檢驗棒1的檢測段12未進(jìn)入待檢測鋼管6的內(nèi)孔，外徑檢驗套2就停止后退，則待檢測鋼管6的內(nèi)徑過小，若內(nèi)徑檢驗棒1的截止段13完全進(jìn)入待檢測鋼管6的內(nèi)孔，外徑檢驗套2繼續(xù)后退，則待檢測鋼管6的內(nèi)徑過大。

本實用新型所述的鋼管內(nèi)外徑同步檢測工具實施方式不限于上例，還有很多等功能代換結(jié)構(gòu)，只要采用本實用新型的技術(shù)思路的所有技術(shù)方案均屬本實用新型的保護(hù)范圍。