等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，制作專用內(nèi)徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件和外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件，待計(jì)量檢定該專用標(biāo)準(zhǔn)件后，做為該軸承套圈的內(nèi)徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件和外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件。采用該標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)，很好地解決了檢測(cè)時(shí)被檢測(cè)零件與標(biāo)準(zhǔn)件相比因壁厚、測(cè)量力變形不同而造成的測(cè)量誤差，保證了檢測(cè)精度及要求。
【專利說明】等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承套圈檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸等檢測(cè)控制技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸承的內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸都為安裝配合表面，內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸的超差將影響軸承的配合關(guān)系和軸承的使用壽命，軸承的內(nèi)徑尺寸與外徑尺寸至關(guān)重要。通常軸承的內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸都是用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較法測(cè)量，即在軸承專用儀器上首先用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)表，使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件上檢定的數(shù)值一致(此時(shí)，指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸)，用這種比較法測(cè)量零件尺寸是否準(zhǔn)確，主要取決于標(biāo)準(zhǔn)件與被測(cè)零件的符合性，通常制作的標(biāo)準(zhǔn)件壁厚較厚。當(dāng)軸承套圈的壁厚足夠的情況下，同現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較法測(cè)量，能滿足測(cè)量準(zhǔn)確性要求。
[0003]當(dāng)?shù)冉孛娉”谳S承套圈的壁厚較薄時(shí)，其與標(biāo)準(zhǔn)件厚度相比，壁厚相差較大，測(cè)量力對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)生的變形和對(duì)超薄壁套圈產(chǎn)生的變形不同，而造成測(cè)量誤差，不僅影響其安裝配合精度指標(biāo)，同時(shí)也影響軸承的使用壽命。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)，在結(jié)構(gòu)上和使用上，顯然仍存在有因壁厚不同造成測(cè)量力變形不同的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)，為了解決等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸準(zhǔn)確性存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見生產(chǎn)過程中工序間適用的檢測(cè)控制方法，由此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。本發(fā)明提出了一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，利用該控制技術(shù)，不會(huì)因?yàn)檩S承套圈壁薄，強(qiáng)度不好，測(cè)量力造成內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸超差，可有效保證內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸合格要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)對(duì)超薄壁軸承套圈存在因壁厚不同造成變形不同的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，所要解決的技術(shù)問題是使其為解決超薄壁軸承套圈，特別是等截面超薄壁軸承套圈與標(biāo)準(zhǔn)件相比因壁厚不同造成變形不同的問題。本發(fā)明提出一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，利用該方法檢測(cè)，不會(huì)因?yàn)槌”谳S承套圈與標(biāo)準(zhǔn)件相比因壁厚不同而達(dá)不到檢測(cè)準(zhǔn)確性要求。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其中包括:內(nèi)徑尺寸:由內(nèi)徑測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承內(nèi)圈；其中:在軸承內(nèi)徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)和徑向輔助支點(diǎn)，指示表讀取數(shù)值；檢測(cè)時(shí)是用標(biāo)準(zhǔn)件采用比較法進(jìn)行測(cè)量:步驟一:用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)指示表的“零”位；步驟二:使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件上檢定的數(shù)值一致；步驟三:指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸。外徑尺寸:由外徑測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承外圈；其中:在軸承外徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)和徑向輔助支點(diǎn)，指示表讀取數(shù)值；檢測(cè)時(shí)是用標(biāo)準(zhǔn)件采用比較法進(jìn)行測(cè)量:步驟一:用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整指示表的“零”位；步驟二:使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件上檢定的數(shù)值一致；步驟三:指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其特征在于當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸小于或等于025Omra時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需磨削三次，要進(jìn)行二次尺寸人工時(shí)效處理，即采用同樣方法:在干燥箱中加熱，溫度:140°C -150°C，時(shí)間:6小時(shí)。
[0009]前述的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其特征在于當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸大于0250mm時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需磨削四次，要進(jìn)行三次尺寸人工時(shí)效處理，即米用同樣方法:在干燥箱中加熱，溫度:140°C _150°C,時(shí)間:6小時(shí)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其該控制技術(shù):1)所述的標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸與被檢測(cè)工件相同；2)所述的標(biāo)準(zhǔn)件的材料，機(jī)械性能與被檢測(cè)工件相同；3)當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸小于或等于0250mm時(shí)，其專用標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需進(jìn)行二次尺寸穩(wěn)定性處理；4)當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸大于0250mm時(shí)，其專用標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需進(jìn)行三次尺寸穩(wěn)定性處理。
[0011]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:采用本發(fā)明的控制技術(shù)，由于所述的標(biāo)準(zhǔn)件與被檢測(cè)工件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料、機(jī)械性能等完全相同，其測(cè)量力的變形也相同，不會(huì)因軸承套圈壁的厚薄問題，強(qiáng)度問題，測(cè)量力造成的變形問題，而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。該方法結(jié)構(gòu)合理，工藝適用，測(cè)量準(zhǔn)確性好，能滿足測(cè)量技術(shù)要求。
[0012]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1A是本發(fā)明內(nèi)徑測(cè)量?jī)x軸承內(nèi)圈剖視測(cè)量示意圖。
[0014]圖1B是本發(fā)明內(nèi)徑測(cè)量?jī)x軸承內(nèi)圈測(cè)量示意圖。
[0015]1:徑向主支點(diǎn) 2:徑向輔助支點(diǎn)
[0016]3:軸承內(nèi)圈4:指不表
[0017]圖2A是本發(fā)明外徑測(cè)量?jī)x軸承外圈剖視測(cè)量示意圖。
[0018]圖2B是本發(fā)明外徑測(cè)量?jī)x軸承外圈測(cè)量示意圖。
[0019]1，:徑向主支點(diǎn) 2，:徑向輔助支點(diǎn)[0020]3，:軸承外圈4，:指不表
[0021]圖3為本發(fā)明的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的外徑標(biāo)準(zhǔn)件示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0024]請(qǐng)參閱圖1A、圖1B，圖2A、圖2B，圖3，圖4所示:圖1A是本發(fā)明內(nèi)徑測(cè)量?jī)x軸承內(nèi)圈剖視測(cè)量示意圖。圖1B是本發(fā)明內(nèi)徑測(cè)量?jī)x軸承內(nèi)圈測(cè)量示意圖。圖2A是本發(fā)明外徑測(cè)量?jī)x軸承外圈剖視測(cè)量示意圖。圖2B是本發(fā)明外徑測(cè)量?jī)x軸承外圈測(cè)量示意圖。圖3為本發(fā)明的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件示意圖。圖4為本發(fā)明的外徑標(biāo)準(zhǔn)件示意圖。
[0025]本發(fā)明提出的一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其檢測(cè)控制技術(shù)如下:
[0026]內(nèi)徑尺寸:(如圖1A、圖1B所示)由內(nèi)徑測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承內(nèi)圈3 ;其中:在軸承內(nèi)徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)I和徑向輔助支點(diǎn)2，指示表4讀取數(shù)值；
[0027]檢測(cè)時(shí)是用標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3所示)采用比較法進(jìn)行測(cè)量:
[0028]步驟一:用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3所示)對(duì)指示表4的“零”位；
[0029]步驟二:使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3所示)上檢定的數(shù)值一致；
[0030]步驟三:指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸。
[0031]外徑尺寸:(如圖2A、圖2B所示)由外徑測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承外圈3 ;其中:在軸承外徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)I和徑向輔助支點(diǎn)2指示表4讀取數(shù)值；
[0032]檢測(cè)時(shí)是用標(biāo)準(zhǔn)件(如圖4所示)采用比較法進(jìn)行測(cè)量:
[0033]步驟一:用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件(如圖4所示)對(duì)指示表4的“零”位；
[0034]步驟二:使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件(如圖4所示)上檢定的數(shù)值一致；
[0035]步驟三:指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸，
[0036]本發(fā)明的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)中:還應(yīng)考慮如下環(huán)節(jié)。
[0037]I)所述的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3)和外徑標(biāo)準(zhǔn)件(圖4)的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸與被檢測(cè)工件相同；
[0038]2)所述的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3)和外徑標(biāo)準(zhǔn)件(圖4)的材料，機(jī)械性能與被檢測(cè)工件相同；
[0039]3)當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸小于或等于0250mm時(shí)，其內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3)和外徑標(biāo)準(zhǔn)件(圖4)(專用標(biāo)準(zhǔn)件)在制作過程中需進(jìn)行二次尺寸穩(wěn)定性處理；其標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需磨削三次，要進(jìn)行二次尺寸人工時(shí)效處理，即采用同樣方法:在干燥箱中加熱，溫度:140。。_150°C，時(shí)間:6 小時(shí)。
[0040]4)當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸大于0250mm時(shí)，其內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3)和外徑標(biāo)準(zhǔn)件(圖4)(專用標(biāo)準(zhǔn)件)在制作過程中需進(jìn)行三次尺寸穩(wěn)定性處理；其標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需磨削四次，要進(jìn)行三次尺寸人工時(shí)效處理，即采用同樣方法:在干燥箱中加熱，溫度:140。。_150°C，時(shí)間:6 小時(shí)。
[0041]所述內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3)和外徑標(biāo)準(zhǔn)件(圖4)尺寸必須在被檢測(cè)產(chǎn)品要求的公差帶范圍之內(nèi)，且?guī)缀尉群捅砻娲植诙确犀F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0042]所述標(biāo)準(zhǔn)件送計(jì)量單位檢定其實(shí)際尺寸，并做好檢定記錄，涂油、防銹，待檢測(cè)時(shí)之用；
[0043]當(dāng)加工軸承套圈內(nèi)徑、外徑工序時(shí)，用所述內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件(如圖3)和外徑標(biāo)準(zhǔn)件(圖4)作為該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件，進(jìn)行比較法測(cè)量。
[0044]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其特征在于包括: 內(nèi)徑尺寸:由內(nèi)徑測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承內(nèi)圈(3);其中:在軸承內(nèi)徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)(I)和徑向輔助支點(diǎn)(2)，指示表(4)讀取數(shù)值；檢測(cè)時(shí)是用標(biāo)準(zhǔn)件采用比較法進(jìn)行測(cè)量:步驟一:用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)指示表(4)的“零”位； 步驟二:使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件上檢定的數(shù)值一致； 步驟三:指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸， 外徑尺寸:由外徑測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承外圈(3，)；其中:在軸承外徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)(I)和徑向輔助支點(diǎn)(2)，指示表(4)讀取數(shù)值； 檢測(cè)時(shí)是用標(biāo)準(zhǔn)件采用比較法進(jìn)行測(cè)量: 步驟一:用經(jīng)計(jì)量室檢定過的標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整指示表(4)的“零”位； 步驟二:使其指示表偏離“零”位的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)件上檢定的數(shù)值一致； 步驟三:指示表上的“零”位即為該尺寸的公稱尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其特征在于當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸小于或等于0250腿時(shí),其標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需磨削三次,要進(jìn)行二次尺寸人工時(shí)效處理，即采用同樣方法:在干燥箱中加熱，溫度:140°C _150°C，時(shí)間:6小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的等截面超薄壁軸承套圈內(nèi)徑、外徑尺寸檢測(cè)控制技術(shù)，其特征在于當(dāng)被檢測(cè)表面尺寸大于0250麵時(shí),其標(biāo)準(zhǔn)件在制作過程中需磨削四次,要進(jìn)行三次尺寸人工時(shí)效處理，即米用同樣方法:在干燥箱中加熱，溫度:140°C _150°C,時(shí)間:6小時(shí)。
【文檔編號(hào)】G01B21/10GK104006783SQ201410197146
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】鄒小洛, 劉成斌, 張翠英 申請(qǐng)人:洛陽維斯格軸承有限公司