本實用新型涉及鋼軌無損探傷領(lǐng)域，具體地說，涉及鋼軌焊縫探傷掃查架。

背景技術(shù)：

目前的鋼軌焊縫探傷作業(yè)中主要采用手工探傷的方式進行掃查，這種方式存在的問題主要有三點：第一，掃查壓力不均勻，掃查范圍不全面，易造成漏探；第二，單探頭無法掃查平面狀缺陷，需使用雙探頭，但兩只手很難分別控制兩個探頭使其保持在同一水平線上勻速移動；第三，使用雙探頭探測時，發(fā)現(xiàn)傷波后要用刻度尺量取兩探頭間距并計算焊縫中缺陷位置，操作及計算復(fù)雜，誤差較大。因此，亟待發(fā)明一種操作簡單方便、掃查范圍廣、掃查結(jié)果準確可靠的鋼軌焊縫探傷掃查架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種鋼軌焊縫探傷掃查架，以實現(xiàn)鋼軌焊縫缺陷的便捷、高效檢測。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：

鋼軌焊縫探傷掃查架，其特征在于，包括：支架，平行安裝于支架內(nèi)的兩根滑桿，架于滑桿上的第一滑塊和第二滑塊，分別插于第一滑塊及第二滑塊內(nèi)的兩個探頭，分別安裝于支架兩端的第一撥盤和第二撥盤，盤繞于第一撥盤及第二撥盤間的鋼絲，通過連動桿連接第二撥盤的旋鈕以及安裝于支架一側(cè)的標尺。

進一步地，所述探頭包括探頭外殼、斜楔、壓電晶片、阻尼塊、線圈和探頭插頭；所述斜楔固定于探頭外殼內(nèi)側(cè)底部；所述壓電晶片粘于斜楔斜面上；所述阻尼塊覆蓋于壓電晶片上；所述探頭插頭設(shè)于探頭頂部，探頭插頭通過導(dǎo)線連接壓電晶片；所述線圈通過導(dǎo)線并聯(lián)于壓電晶片上；所述探頭內(nèi)部填充有環(huán)氧樹脂。

進一步地，所述第一滑塊及第二滑塊的前后兩端均開有鋼絲孔，所述鋼絲穿于鋼絲孔內(nèi)；所述第一滑塊前端固定于鋼絲上；所述第二滑塊后端固定于鋼絲上。

進一步地，所述第一撥盤上軸向設(shè)有一圈鋼絲槽，所述第二撥盤上軸向設(shè)有兩圈鋼絲槽，所述鋼絲繞經(jīng)第一撥盤及第二撥盤上的鋼絲槽連接第一滑塊與第二滑塊。

進一步地，所述標尺最小刻度為“0”，最大刻度為“192”，單位為mm。

進一步地，所述第一滑塊頂部安裝有指針；所述指針向支架一側(cè)折疊，指向標尺，指針所指的初始標尺刻度與所掃查鋼軌的焊縫總長一致。

進一步地，所述支架底部安裝有磁鐵。

有益效果：本實用新型可對43～75kg/m鋼軌焊縫軌頭到軌底部位進行串列式掃查，安裝及操作簡便，掃查范圍廣，缺陷的定位、定量直觀，探傷結(jié)果準確可靠，適于現(xiàn)場快速作業(yè)，提高掃查效率。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例主視圖；

圖2所示為本實用新型實施例俯視圖；

圖3所示為本實用新型實施例仰視圖；

圖4所示為本實用新型實施例左視圖；

圖5所示為本實用新型實施例右視圖；

圖6所示為本實用新型實施例探頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為本實用新型掃查原理示意圖；

附圖標記：1.支架；2.滑桿；3.第一滑塊；4.第二滑塊；5.探頭；6.第一撥盤；7.第二撥盤；8.鋼絲；9.連動桿；10.旋鈕；11.標尺；12.探頭外殼；13.斜楔；14.壓電晶片；15.阻尼塊；16.線圈；17.探頭插頭；18.導(dǎo)線；19.環(huán)氧樹脂；20.鋼絲槽；21.指針；22.磁鐵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行進一步詳述：

實施例1

如圖1-7所示，本實用新型公開了鋼軌焊縫探傷掃查架，包括：支架1，平行安裝于支架1內(nèi)的兩根滑桿2，架于滑桿2上的第一滑塊3和第二滑塊4，分別插于第一滑塊3及第二滑塊4內(nèi)的兩個探頭5，分別安裝于支架1兩端的第一撥盤6和第二撥盤7，盤繞于第一撥盤6及第二撥盤7間的鋼絲8，通過連動桿9連接第二撥盤7的旋鈕10以及安裝于支架1一側(cè)的標尺11。

探頭5包括探頭外殼12、斜楔13、壓電晶片14、阻尼塊15、線圈16和探頭插頭17；斜楔13固定于探頭外殼12內(nèi)側(cè)底部，斜楔13的斜面與水平面所成夾角的正切值為0.75；壓電晶片14粘于斜楔13斜面上，可受電信號刺激產(chǎn)生振動發(fā)射超聲波，或受超聲波振動引起形變轉(zhuǎn)化為電信號；阻尼塊15覆蓋于壓電晶片14上，可使壓電晶片14的振動易于停止以形成窄脈沖，同時可吸收壓電晶片14背面發(fā)射的聲波及斜楔13內(nèi)的多次反射波以降低噪音信號幅度；探頭插頭17設(shè)于探頭5頂部，探頭插頭17通過導(dǎo)線18連接壓電晶片14；線圈16通過導(dǎo)線18并聯(lián)于壓電晶片14上，與壓電晶片14形成共振，以獲得最大輸出功率；探頭5內(nèi)部填充有環(huán)氧樹脂19，將傳入探頭5內(nèi)的聲能吸收并轉(zhuǎn)化為熱能耗散，以降低回聲干擾。兩個探頭5分別安插于第一滑塊3及第二滑塊4中，斜楔13的傾斜方向一致，斜楔13及壓電晶片14位置向兩滑塊中心靠攏。

第一滑塊3及第二滑塊4的前后兩端均開有鋼絲孔，鋼絲8穿于鋼絲孔內(nèi)；第一滑塊3前端固定于鋼絲8上；第二滑塊4后端固定于鋼絲8上。第一撥盤6上軸向設(shè)有一圈鋼絲槽20，第二撥盤7上軸向設(shè)有兩圈鋼絲槽20，鋼絲8繞經(jīng)第一撥盤6及第二撥盤7上的鋼絲槽20連接第一滑塊3與第二滑塊4。轉(zhuǎn)動旋鈕10，鋼絲8帶動第一滑塊3及第二滑塊4做等距相向或背向滑動。

標尺11最小刻度為“0”，最大刻度為“192”，單位為mm，刻度上10mm的實際長度為7.5mm。第一滑塊3頂部安裝有指針21；指針21向支架1一側(cè)折疊，指向標尺11；第一滑塊3與第二滑塊4閉合時，指針21所指的初始標尺刻度為176mm，即60kg/m鋼軌焊縫總長。

此外，支架1底部安裝有磁鐵22，方便將本實用新型固定于鋼軌軌面上。

探傷作業(yè)時，將本實用新型兩個探頭5的探頭插頭17連接發(fā)射與接收電信號的探傷儀，其中，一個探頭5接收電信號，發(fā)射超聲波；另一個探頭5接收超聲波，發(fā)射電信號。連接好探傷儀后將本實用新型縱向平行放置于60kg/m的鋼軌軌面中心，使“0”刻度對準被探測焊縫中心，耦合良好，調(diào)節(jié)旋鈕10，使兩探頭5分至最大距離或閉合，同時觀察波形顯示情況；發(fā)現(xiàn)缺陷回波后微調(diào)旋鈕10，找出最高反射回波，縱向平穩(wěn)移動支架1，以便準確定位、定量；確定最高反射回波，此時指針21指向的標尺刻度即缺陷距鋼軌頂面深度。點狀缺陷采用當(dāng)量法，具有一定延伸度的缺陷采用相對3dB法測量缺陷的延伸度。

本實用新型適于43～75kg/m鋼軌焊縫軌頭到軌底部位串列式掃查，可檢測鋁熱焊、氣壓焊、閃光焊鋼軌斷面中心焊縫中的氣孔、夾渣、疏松等缺陷，其探頭上斜楔的傾斜角度及標尺的實際長度可根據(jù)所掃查鋼軌的規(guī)格進行更換。

實施例2

鋼軌焊縫探傷掃查架，包括：支架1，平行安裝于支架1內(nèi)的兩根滑桿2，架于滑桿2上的第一滑塊3和第二滑塊4，分別插于第一滑塊3及第二滑塊4內(nèi)的兩個探頭5，分別安裝于支架1兩端的第一撥盤6和第二撥盤7，盤繞于第一撥盤6及第二撥盤7間的鋼絲8，通過連動桿9連接第二撥盤7的旋鈕10以及安裝于支架1一側(cè)的標尺11。

探頭5包括探頭外殼12、斜楔13、壓電晶片14、阻尼塊15、線圈16和探頭插頭17；斜楔13固定于探頭外殼12內(nèi)側(cè)底部，斜楔13的斜面與水平面所成夾角的正切值為0.8；壓電晶片14粘于斜楔13斜面上；阻尼塊15覆蓋于壓電晶片14上；探頭插頭17設(shè)于探頭5頂部，探頭插頭17通過導(dǎo)線18連接壓電晶片14；線圈16通過導(dǎo)線18與壓電晶片14并聯(lián)；探頭5內(nèi)部填充有環(huán)氧樹脂19。兩個探頭5分別安插于第一滑塊3及第二滑塊4中，斜楔13的傾斜方向一致，斜楔13及壓電晶片14位置向兩滑塊中心靠攏。

第一滑塊3及第二滑塊4的前后兩端均開有鋼絲孔，鋼絲8穿于鋼絲孔內(nèi)；第一滑塊3前端固定于鋼絲8上；第二滑塊4后端固定于鋼絲8上。第一撥盤6上軸向設(shè)有一圈鋼絲槽20，第二撥盤7上軸向設(shè)有兩圈鋼絲槽20，鋼絲8繞經(jīng)第一撥盤6及第二撥盤7上的鋼絲槽20連接第一滑塊3與第二滑塊4。轉(zhuǎn)動旋鈕10，鋼絲8帶動第一滑塊3及第二滑塊4做等距相向或背向滑動。

標尺11最小刻度為“0”，最大刻度為“192”，單位為mm，刻度上10mm的實際長度為8mm。第一滑塊3頂部安裝有指針21；指針21向支架1一側(cè)折疊，指向標尺11；第一滑塊3與第二滑塊4閉合時，指針21所指的初始標尺刻度為192mm，即75kg/m鋼軌焊縫總長。

此外，支架1底部安裝有磁鐵22。

探傷作業(yè)時，將本實用新型兩個探頭5的探頭插頭17連接發(fā)射與接收電信號的探傷儀，其中，一個探頭5接收電信號，發(fā)射超聲波；另一個探頭5接收超聲波，發(fā)射電信號。連接好探傷儀后，將本實用新型縱向平行放置于75kg/m的鋼軌軌面中心，使“0”刻度對準被探測焊縫中心，耦合良好，調(diào)節(jié)旋鈕10，使兩探頭5分至最大距離或閉合，同時觀察波形顯示情況；發(fā)現(xiàn)缺陷回波后微調(diào)旋鈕10，找出最高反射回波，縱向平穩(wěn)移動支架1，以便準確定位、定量；確定最高反射回波，此時指針21指向的標尺刻度即缺陷距鋼軌頂面深度。點狀缺陷采用當(dāng)量法，具有一定延伸度的缺陷采用相對3dB法測量缺陷的延伸度。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限制于本文所示的實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干修改和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。