本實(shí)用新型涉及建筑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種砌墻磚試驗(yàn)用模具。

背景技術(shù)：

砌墻磚作為建筑用的必備材料之一，對其性能進(jìn)行檢測意義重大。現(xiàn)有的用于試驗(yàn)制備的砌墻磚模具，其結(jié)構(gòu)簡單，在澆筑砌墻磚水泥沙石等容易出現(xiàn)液體側(cè)漏，以及水泥沙石在凝固過程中出現(xiàn)粘黏模具內(nèi)壁等現(xiàn)象，造成不必要的資源浪費(fèi)和砌墻磚損壞，以至于現(xiàn)有的砌墻磚模具工作效率低，試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)誤差較大等諸多不利因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡單，防側(cè)漏，工作效率高的砌墻磚試驗(yàn)用模具，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種砌墻磚試驗(yàn)用模具，包括模具殼體和模具底板，所述模具殼體設(shè)置為四方體的框架結(jié)構(gòu)，在模具殼體前后左右的四個端面上均貫穿有螺紋通孔；所述螺紋通孔內(nèi)配套安裝有第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿和第四螺桿，第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿和第四螺桿均通過螺紋通孔貫穿在模具殼體內(nèi)，在第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿和第四螺桿的一端固定焊接有旋轉(zhuǎn)盤，且第一螺桿和第二螺桿的另一端固定焊接有推盤，推盤設(shè)置在模具殼體的空腔內(nèi)；所述第三螺桿和第四螺桿的另一端固定焊接有推板， 推板設(shè)置在模具殼體的空腔內(nèi)，在模具殼體的內(nèi)壁上還設(shè)置有的凹槽，凹槽的端口處與推板的端面相互卡合；所述模具殼體兩側(cè)的端角上還均設(shè)置有連接塊，連接塊分為上下兩組對稱焊接在模具殼體的端角上，在連接塊上還貫穿有螺栓孔；所述模具殼體設(shè)置在模具底板上，在模具殼體下端面的邊緣處一體式焊接有長條狀的凸塊；

所述模具底板在與模具殼體相對應(yīng)的邊緣處還設(shè)置有一圈方形卡槽，方形卡槽一體式注塑成型在模具底板上，且方形卡槽與凸塊配套卡合；所述模具底板兩側(cè)的邊角處還貫穿有與連接塊相對應(yīng)的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)螺紋連接有螺栓，模具底板與模具殼體之間通過螺栓加以固定。

優(yōu)選的，所述推板的橫截面積與凹槽的橫截面積相同，推板的厚度與凹槽的深度相同，推板嵌合在凹槽內(nèi)，且推板的表面與模具殼體的內(nèi)壁相平齊。

優(yōu)選的，所述推板與模具底板的接觸面之間均通過光滑工藝打磨處理。

優(yōu)選的，所述模具殼體通過凸塊和方形卡槽固定安裝在模具底板上，且凸塊的高度與方形卡槽的深度相匹配。

優(yōu)選的，所述第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿和第四螺桿均通過螺紋旋轉(zhuǎn)的方式在螺紋通孔內(nèi)旋進(jìn)旋出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的砌墻磚試驗(yàn)用模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過在傳統(tǒng)的模具殼體兩側(cè)增添的推板的結(jié)構(gòu)，方便了試驗(yàn)中對砌墻磚的取樣，同時(shí)，也避免了砌墻磚在凝固過程中導(dǎo)致水泥沙石粘黏模具殼體內(nèi)壁的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型的砌墻磚試驗(yàn)用模具，通過采用凸塊與方形卡槽相匹配的連接方式，改變了傳統(tǒng)模具殼體直接安裝在模具底板上導(dǎo)致存在縫隙產(chǎn)生側(cè)漏的問題，有效的節(jié)約了原料的利用率，提高砌墻磚性能參數(shù)的精準(zhǔn)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型模具殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型模具底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模具殼體；2模具底板；3螺紋通孔；4第一螺桿；5第二螺桿；6第三螺桿；7第四螺桿；8旋轉(zhuǎn)盤；9推盤；10推板；11凹槽；12連接塊；13螺栓孔；14凸塊；15方形卡槽；16螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種砌墻磚試驗(yàn)用模具，包括模具殼體1和模具底板2，模具殼體1設(shè)置為四方體的框架結(jié)構(gòu)，在模具殼體1前后左右的四個端面上均貫穿有螺紋通孔3；螺紋通孔3內(nèi)配套安裝有第一螺桿4、第二螺桿5、第三螺桿6和第四螺桿7，第一螺桿4、第二螺桿5、第三螺桿6和第四螺桿7均通過螺紋通孔3貫穿在模具殼體1內(nèi)，且第一螺桿4、第二螺桿5、第三螺桿6和第四螺桿7均通過螺紋旋轉(zhuǎn)的方式在螺紋通孔3內(nèi)旋進(jìn)旋出，在第一螺桿4、第二螺桿5、第三螺桿6和第四螺桿7的一端固定焊接有旋轉(zhuǎn)盤8，且第一螺桿4和第二螺桿5的另一端固定焊接有推盤9，推盤9設(shè)置在模具殼體1的空腔內(nèi)，使得通過人為調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤8由推盤9對砌墻磚進(jìn)行位置調(diào)整；第三螺桿6和第四螺桿7的另一端固定焊接有推板10，推板10設(shè)置在模具殼體1的空腔內(nèi)，用于調(diào)整凝固后的砌墻磚；在模具殼體1的內(nèi)壁上還設(shè)置有的凹槽11，推板10的橫截面積與凹槽11的橫截面積相同，推板10的厚度與凹槽11的深度相同，推板10嵌合在凹槽11內(nèi)，凹槽11的端口處與推板10的端面相互卡合，且推板10的表面與模具殼體1的內(nèi)壁相平齊，使得砌墻磚在凝固過程中，不會因?yàn)橥瓢?0而改變砌墻磚的凝固形狀；在推板10與模具底板2的接觸面之間還均通過光滑工藝打磨處理，使得凝固狀態(tài)下的水泥沙石不會粘黏在模具的內(nèi)壁上，同時(shí)也減小了推板10與模具底板2之間的摩擦力，使得螺桿的旋進(jìn)旋出更加方便；模具殼體1兩側(cè)的端角上還均設(shè)置有連接塊12，連接塊12分為上下兩組對稱焊接在模具殼體1的端角上，在連接塊12上還貫穿有螺栓孔13；模具殼體1設(shè)置在模具底板2上，在模具殼體1下端面的邊緣處一體式焊接有長條狀的凸塊14。

模具底板2在與模具殼體1相對應(yīng)的邊緣處還設(shè)置有一圈方形卡槽15，方形卡槽15一體式注塑成型在模具底板2上，且方形卡槽15與凸塊14配套卡合；模具殼體1通過凸塊14和方形卡槽15固定安裝在模具底板2上，且凸塊14的高度與方形卡槽15的深度相匹配，減小了模具殼體1與模具底板2之間的縫隙，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)模具中水泥沙石的側(cè)漏問題；模具底板2兩側(cè)的邊角處還貫穿有與連接塊12相對應(yīng)的螺栓孔13，螺栓孔13內(nèi)螺紋連接有螺栓16，模具底板2與模具殼體1之間通過螺栓16加以固定，在拆卸時(shí)通過旋轉(zhuǎn)螺栓16使模具底板2與模具殼體1分離。

工作原理：本砌墻磚試驗(yàn)用模具，在實(shí)際使用過程中，先將第一螺桿4、第二螺桿5、第三螺桿6和第四螺桿7旋出至最外端，使得推盤9和推板10貼合在模具殼體1的內(nèi)壁上；再將水泥沙石澆筑在模具殼體1和模具底板2內(nèi)，并通過旋進(jìn)第一螺桿4和第二螺桿5由推盤9對砌墻磚進(jìn)行修整，使其貼合在靠近模具殼體1另一側(cè)壁處，待凝固完成后，旋出第一螺桿4和第二螺桿5，使推盤9復(fù)位至初始位置；此時(shí)，通過旋進(jìn)第三螺桿6和第四螺桿7由推板10將凝固后的砌墻磚推至模具殼體1的中心位置，方便試驗(yàn)取樣，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)模具內(nèi)壁與水泥粘合導(dǎo)致砌墻磚損壞性能參數(shù)不穩(wěn)定等問題；隨后，再將螺紋連接在模具殼體1兩側(cè)的螺栓16拆掉，由于模具殼體1與模具底板2之間采用凸塊14與方形卡槽15相匹配的連接方式，大大降低了水泥沙石在凝固過程中液體隨縫隙產(chǎn)生側(cè)漏的問題，有效的保障了砌墻磚的試驗(yàn)性能，提高試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。

綜上所述：本砌墻磚試驗(yàn)用模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過在傳統(tǒng)的模具殼體1兩側(cè)增添的推板10的結(jié)構(gòu)，方便了試驗(yàn)中對砌墻磚的取樣，同時(shí)，也避免了砌墻磚在凝固過程中導(dǎo)致水泥沙石粘黏模具殼體1內(nèi)壁的現(xiàn)象；另外，通過采用凸塊14與方形卡槽15相匹配的連接方式，改變了傳統(tǒng)模具殼體1直接安裝在模具底板2上導(dǎo)致存在縫隙產(chǎn)生側(cè)漏的問題，有效的節(jié)約了原料的利用率，提高砌墻磚性能參數(shù)的精準(zhǔn)度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。