本實用新型涉及電路板測試裝置，具體是鋁基板耐壓測試平臺。

背景技術：

熱量是LED和其它硅膠累半導體的大敵。隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積越來越小，功率密度越來越大，如何尋求散熱及結構設計的最佳方法，成為當今電子工業(yè)設計的一個巨大挑戰(zhàn)。鋁基板無疑是解決散熱的有效手段之一。鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，由電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層組成，其中電路層，要求具有很大的載流能力，針對電路層的高壓測試，又稱為鋁基板的工作原理，功率器件表面貼裝載電路層，器件運行時所產(chǎn)生的熱量通過絕緣層傳導到金屬基層，然后由金屬基層將熱量傳遞出去，從而實現(xiàn)對器件的散熱。如果鋁基板的測試加工成型之后再做耐壓測試，那么檢測出的不合格產(chǎn)品在加工的過程中占用的時間必然會降低工作效率，因此為避免這一情況的發(fā)生，鋁基板的耐壓測試在材料環(huán)節(jié)就需要進行耐壓測試，目前常用的測試方式是將耐壓測試儀的探頭在被測產(chǎn)品上來回滑動逐點測試，查看被測物體是否合格，測試過程中，需要人為控制測試探頭與被測產(chǎn)品的平面保持60°-70°左右，人與物體保持10-20mm， 而且一次只能對一個產(chǎn)品進行測試，測試效率很低，手持測試探頭對產(chǎn)品進行測試不安全。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種鋁基板耐壓測試平臺，同時實現(xiàn)多個產(chǎn)品的測試，測試效率高，安全性好，不需要手持探頭在被測產(chǎn)品上來回滑動，保證人身安全。

技術方案：為達到上述目的，本實用新型所述的一種鋁基板耐壓測試平臺，包括測試架和耐壓測試儀，所述測試架包括底座、底板、測試支板、上壓板和氣動壓床，所述底座上設有第一啟動按鈕、復位按鈕、急停按鈕和第二啟動按鈕，所述底座與氣動壓床之間設有支撐柱，所述氣動壓床下方與上壓板通過空心立柱連接，所述測試支板設置在上壓板正下方，所述上壓板底部設有負極板，所述測試支板上設有定位針和正極測試針，測試支板底部設有支柱，所述支柱與設置在底座上方的底板固定連接。

進一步地，所述耐壓測試儀的負極通過導線與上壓板底部的負極板電連接，所述耐壓測試儀的正極通過導線與正極測試針電連接。這種設計通過對上壓板和底座加壓，將鋁基板放置到測試支板上方，上壓板下降到鋁基板上方發(fā)生擠壓，測試針被壓縮，測試針底端與底板接觸使得測試針成為負極觸點，進而同時實現(xiàn)對多組鋁基板加壓。

進一步地，所述底座上方設有至少6組定位針，所述正極測試

針為可伸縮型測試針，所述可伸縮型測試針底部為圓錐形。待測鋁基板上方設有圓孔，測試針可以實現(xiàn)對多塊鋁基板進行定位，完成對多塊鋁基板的耐壓測試，提高測試效率。

進一步地，所述測試支板為玻璃纖維板或壓克力板中的一種。玻璃纖維板和壓克力板均勻絕緣材質(zhì)，保證工作人員放置和取下鋁基板時的人身安全，同時還具有較好的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，使用壽命長。

進一步地，所述底板的面積大于測試支板的面積。

進一步地，所述底座的臺面和空心立柱上均設有絕緣保護層。絕緣保護層的設計將底板與底座隔離。

上述技術方案可以看出，本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型所述的一種鋁基板耐壓測試平臺，直接將多塊鋁基板放置到測試支架上進行測試，同時對多組鋁基板進行測試，操作人員可手動放置多組鋁基板，放置好后，按下測試按鈕使氣動壓床開始工作，既降低了操作人員的勞動強度，保證工作人員的人身安全，又增加了工作效率。

（2）本實用新型所述的一種鋁基板耐壓測試平臺，測試針為可伸縮測試針，只有當上壓板下降到鋁基板上方發(fā)生擠壓時，伸縮測試針與底板接觸，測試針底端與底板接觸使得測試針成為負極觸點，進而同時實現(xiàn)對多組鋁基板加壓。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-測試架、2-耐壓測試儀、11-底座、12-底板、13-測試支板、14-支柱、15-上壓板、16-空心立柱、17-氣動壓床、18-支撐柱、19-測試針、111-第一啟動按鈕、112-復位按鈕、113-急停按鈕、114-第二啟動按鈕。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1所示的一種鋁基板耐壓測試平臺，包括測試架1和耐壓測試儀2，所述測試架1包括底座11、底板12、測試支板13、支柱14、上壓板15、空心立柱16和氣動壓床17，所述底座11上設有第一啟動按鈕111、復位按鈕112、急停按鈕113和第二啟動按鈕114，所述底座11與氣動壓床17之間設有支撐柱17，所述氣動壓床17下方與上壓板15通過空心立柱16連接，所述測試支板13設置在上壓板14正下方，所述測試支板13設置在上壓板14正下方，所述上壓板底部設有負極板，所述測試支板13上設有定位針19和正極測試針，測試支板13底部設有支柱(15，所述支柱14與設置在底座11上方的底板12固定連接。

本實施例中所述耐壓測試儀2的負極通過導線與上壓板15底部

的負極板電連接，所述耐壓測試儀的正極通過導線與正極測試針12電連接。

本實施例中所述底座11上方設有至少6組定位針19，所述正極測試針為可伸縮型測試針，所述可伸縮型測試針底部為圓錐形。

本實施例中所述測試支板13為玻璃纖維板。

本實施例中所述底板12的面積大于測試支板13的面積。

本實施例中所述底座11的臺面和空心立柱上均設有絕緣保護層。

本實施例中所述的一種鋁基板耐壓測試平臺的具體工作方法如下：

1）準備好待測產(chǎn)品，將耐壓測試儀2的正極和負極分別與測試架1的上壓板15和底板12通過導線連接施加電壓；

2）將耐壓測試儀2開關打開，選定測試電壓值，設定耐壓測試儀2的電流量，調(diào)節(jié)耐壓測試所需的時間；

3)確定電壓指示是否為“0”，然后將鋁基板依次放置到測試支板13的測試針19上方；

4)同時按壓第一啟動按鈕111和第二啟動按鈕114，氣動壓床17帶動上壓板15沿著空心立柱16向下運動，直至上壓板15壓在鋁基板上方，測試支板13上的測試針19被壓縮，測試針19底端與底板12接觸，實現(xiàn)對產(chǎn)品的加壓；

5)取下被測產(chǎn)品前按下復位按鈕112，在保證高壓輸出“0”及在“復位”狀態(tài)，取下被測產(chǎn)品；

6)觀察被測鋁基板是否被擊穿、燒焦或變色等現(xiàn)象，如果有其中一種情況即表示產(chǎn)品不合格 。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。