本實(shí)用新型屬于振動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弧形捆綁式振動(dòng)通用工裝。

背景技術(shù)：

振動(dòng)試驗(yàn)是通過(guò)振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)來(lái)模擬產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能經(jīng)歷的振動(dòng)環(huán)境，以考核產(chǎn)品承受壽命周期內(nèi)的振動(dòng)條件并正常工作的能力，是提高產(chǎn)品技術(shù)和可靠性的重要途徑之一。而一套適宜可靠的產(chǎn)品工裝，是振動(dòng)試驗(yàn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵保障之一。

汽車上的油箱、排放處理單元，各類高壓氣瓶、排氣筒，各型號(hào)的彈體等產(chǎn)品，一般為圓弧形，外形相似但尺寸各不同，通常采用捆綁式安裝方式，接觸面為弧形。在進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)考核時(shí)，由于使用環(huán)境較嚴(yán)酷，其振動(dòng)量級(jí)較大，隨機(jī)振動(dòng)的均方根值可達(dá)到15g，這就對(duì)試驗(yàn)工裝的強(qiáng)度提出了很高的要求。

目前，弧形工裝的設(shè)計(jì)多采用捆綁式安裝，采用整體加工以保證剛度，但試驗(yàn)工裝基本是針對(duì)單一產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同型號(hào)產(chǎn)品很難通用，頻繁的工裝加工耗時(shí)耗力，給企業(yè)增加了巨大的成本。同時(shí)，工裝的局部疲勞斷裂，卻無(wú)法進(jìn)行局部更換，以致需重新加工，這也給試驗(yàn)任務(wù)增加了額外的資源成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)外形相似但尺寸不同的同類弧形產(chǎn)品，提供一種能滿足大量級(jí)振動(dòng)試驗(yàn)要求的通用工裝。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種弧形捆綁式振動(dòng)通用工裝，包括工裝底板、固定半弧、活動(dòng)半弧、固定柱、活動(dòng)柱以及螺桿支座、螺桿、加強(qiáng)塊、鋼帶，所述工裝底板與振動(dòng)臺(tái)面相連接；所述固定半弧固定在固定柱上，所述活動(dòng)半弧固定在活動(dòng)柱上，所述固定柱與工裝底板固定連接，所述活動(dòng)柱與工裝底板滑動(dòng)連接，產(chǎn)品通過(guò)固定半弧、活動(dòng)半弧夾緊，螺桿支座與工裝底板固定連接，螺桿穿過(guò)螺桿支座且與螺桿支座螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)調(diào)節(jié)距離活動(dòng)柱的位置，通過(guò)雙螺母來(lái)鎖緊螺桿，鋼帶的一端與固定半弧通過(guò)螺釘連接，另一端與活動(dòng)半弧通過(guò)螺釘連接，擰緊螺釘使產(chǎn)品夾緊。

其中，所述工裝底板上加工U型孔來(lái)與振動(dòng)臺(tái)面連接，以使工裝在長(zhǎng)度方向上滿足產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)需求。

其中，所述鋼帶的一端與固定半弧通過(guò)螺釘連接，另一端與活動(dòng)半弧通過(guò)螺釘連接，擰緊螺釘使產(chǎn)品夾緊。

其中，工裝底板設(shè)計(jì)了螺桿支座兩個(gè)安裝位置，根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇螺桿支座的安裝位置，防止振動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中螺桿疲勞斷裂。

其中，根據(jù)產(chǎn)品尺寸可選擇不同長(zhǎng)度的鋼帶，并且可替換使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：針對(duì)外形相似但尺寸不同的同類弧形產(chǎn)品，提供一種能滿足大量級(jí)振動(dòng)試驗(yàn)要求的通用工裝設(shè)計(jì)。該通用工裝設(shè)計(jì)能滿足產(chǎn)品捆綁式安裝，并適應(yīng)產(chǎn)品在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向的不同尺寸需求以及不同弧度半徑的需求，同時(shí)具有足夠強(qiáng)度以滿足振動(dòng)要求。通用工裝的局部疲勞斷裂，可隨時(shí)更換局部部件進(jìn)行維修。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工裝底板，2-固定半弧，3-活動(dòng)半弧，4-固定柱，5-活動(dòng)柱，6-螺桿支座，7-螺桿，8-加強(qiáng)塊，9-鋼帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語(yǔ)，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過(guò)其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用屬于“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了部件或者模塊在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造上方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造下方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種弧形捆綁式振動(dòng)通用工裝，包括工裝底板1、固定半弧2、活動(dòng)半弧3、固定柱4、活動(dòng)柱5以及螺桿支座6、螺桿7、加強(qiáng)塊8、鋼帶9，所述工裝底板1與振動(dòng)臺(tái)面相連接；所述固定半弧2固定在固定柱4上，所述活動(dòng)半弧3固定在活動(dòng)柱5上，所述固定柱4與工裝底板1固定連接，所述活動(dòng)柱與工裝底板1滑動(dòng)連接，產(chǎn)品通過(guò)固定半弧2、活動(dòng)半弧3夾緊，螺桿支座6與工裝底板1固定連接，螺桿7穿過(guò)螺桿支座6且與螺桿支座6螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿7來(lái)調(diào)節(jié)距離活動(dòng)柱5的位置，鋼帶9的一端與固定半弧2通過(guò)螺釘連接，另一端與活動(dòng)半弧3通過(guò)螺釘連接。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述工裝底板1上加工U型孔來(lái)與振動(dòng)臺(tái)面連接，以使工裝在長(zhǎng)度方向上滿足產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)需求。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋼帶9的一端與固定半弧2螺栓通過(guò)螺釘連接，另一端與活動(dòng)半弧3螺栓通過(guò)螺釘連接，擰緊螺釘使產(chǎn)品夾緊。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，工裝底板1設(shè)計(jì)了螺桿支座6兩個(gè)安裝位置，根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇螺桿支座的安裝位置，防止振動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中螺桿疲勞斷裂。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)產(chǎn)品尺寸可選擇不同長(zhǎng)度的鋼帶9，并且鋼帶9可替換使用。

需要說(shuō)明的室，本實(shí)用新型保證新通用工裝為弧形接觸，安裝方便，質(zhì)量較輕，各個(gè)方向間距可調(diào)，各個(gè)方向強(qiáng)度足夠。進(jìn)行工裝通用性設(shè)計(jì)：在長(zhǎng)度方向調(diào)節(jié)方面，采用在底板1上加工U型孔來(lái)與振動(dòng)臺(tái)面連接，合理優(yōu)化孔位尺寸，以使工裝在長(zhǎng)度方向上能全部滿足產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)需求。在寬度方向調(diào)節(jié)方面，產(chǎn)品通過(guò)兩個(gè)半圓弧2和3來(lái)夾緊，一端圓弧型2固定在固定柱4上，另一端活動(dòng)弧形3固定在活動(dòng)柱5上，活動(dòng)弧形和活動(dòng)柱通過(guò)螺桿7來(lái)調(diào)節(jié)距離。由于寬度調(diào)節(jié)范圍較大，因此螺桿長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，為了防止振動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中螺桿疲勞斷裂，對(duì)螺桿支座6在工裝底板設(shè)計(jì)了兩個(gè)安裝位置。在高度調(diào)節(jié)方面，主要通過(guò)不同長(zhǎng)度的鋼帶9來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。綜上所述，對(duì)工裝進(jìn)行了長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向的可調(diào)節(jié)設(shè)。

通過(guò)有限元分析對(duì)通用工裝進(jìn)行改進(jìn)。根據(jù)有限元計(jì)算，工裝在螺桿強(qiáng)度和活動(dòng)柱強(qiáng)度上較弱。為了提高新工裝強(qiáng)度，底板采用整體加工；同時(shí)，兩端支座在長(zhǎng)度寬度方向均增加支撐肋板。調(diào)節(jié)螺桿采用M14的高強(qiáng)度螺桿。

所述通用工裝能滿足以下要求：1.產(chǎn)品捆綁式安裝；2.能適應(yīng)產(chǎn)品在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向的不同尺寸需求，以及不同弧度半徑的需求；3.具有足夠強(qiáng)度，滿足振動(dòng)要求。4.通用工裝的局部疲勞斷裂，可進(jìn)行局部部件更換維修。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。