本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)稱量的磅稱，尤其涉及一種原料微量計(jì)量配料磅稱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的微量配料工藝基本由人工實(shí)現(xiàn)，先由配料工把配料單上的原材料按照規(guī)定的重量稱好，需要時(shí)再把稱好的原材料投入機(jī)器中進(jìn)行加工生產(chǎn)。由人工配料有時(shí)會(huì)配錯(cuò)料，導(dǎo)致后續(xù)的生產(chǎn)都產(chǎn)生誤差，產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而且人工配料工作強(qiáng)度大，計(jì)量導(dǎo)致車間粉塵污染嚴(yán)重，影響工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種原料微量計(jì)量配料磅稱，替代人工進(jìn)行多種原料自動(dòng)計(jì)量，配料的精確度高，誤差小，減少工人的工作強(qiáng)度、減輕車間的粉塵污染。

技術(shù)方案：

一種原料微量計(jì)量配料磅稱，包括原料筒、喂料機(jī)、磅稱、接料桶、計(jì)量室、控制器，所述喂料機(jī)安裝于所述計(jì)量室的頂壁內(nèi)側(cè)，所述原料筒安裝于所述喂料機(jī)上方，與所述喂料機(jī)連通，所述原料筒位于所述計(jì)量室外部，所述計(jì)量室兩側(cè)開(kāi)設(shè)有接料桶入口和接料桶出口，所述磅稱設(shè)于計(jì)量室內(nèi)且位于所述喂料機(jī)下方，所述接料桶放置于所述磅稱上，所述控制器通過(guò)線路與所述喂料機(jī)、所述磅稱連接，所述控制器控制所述喂料機(jī)的開(kāi)啟及設(shè)置喂料的質(zhì)量，并與所述磅稱稱得的質(zhì)量進(jìn)行校核。

具體的，所述喂料機(jī)中設(shè)有主喂料輸送螺桿和輔喂料輸送螺桿，主喂料輸送螺桿負(fù)責(zé)前段粗略投料，在接近設(shè)置的投料值時(shí)，改用輔喂料輸送螺桿精確投料，使投料精確度更高。

具體的，還包括傳送帶、氣缸，所述原料筒、所述喂料機(jī)、所述磅稱均對(duì)應(yīng)設(shè)置多級(jí)，所述磅稱之間通過(guò)所述傳送帶連接，所述氣缸設(shè)置于所述磅稱周邊，驅(qū)動(dòng)所述磅稱上的所述接料桶至所述傳送帶移送到下一級(jí)磅稱，所述傳送帶、所述氣缸通過(guò)線路與所述控制器連接，可以同時(shí)稱量多種原料并逐級(jí)混合配制，并逐級(jí)檢測(cè)加料是否準(zhǔn)確，提高了加料的準(zhǔn)確性，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，還包括滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)，所述滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)兩端分別連接所述接料桶入口和所述接料桶出口，并通過(guò)線路與所述控制器連接，空的原料筒通過(guò)滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)輸送至接料桶入口，進(jìn)入計(jì)量室，位于磅稱上時(shí)開(kāi)始投料、計(jì)量、校核，計(jì)量好后在氣缸的驅(qū)動(dòng)下從接料桶出口出來(lái)，再次回到滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)上，工人可以隨時(shí)取用稱好的原料。

優(yōu)選的，所述計(jì)量室靠近所述接料桶出口這一側(cè)還開(kāi)設(shè)有誤差接料桶出口，經(jīng)磅稱計(jì)量以及校核后，不滿足計(jì)量要求的原料筒排出至誤差接料桶出口，需人工進(jìn)行校核再重新配料。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)對(duì)多種原料進(jìn)行微量計(jì)量、配料，多次校核有效地避免了配料錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)中帶來(lái)的不必要的浪費(fèi)，大大降低了工人的工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化計(jì)量，同時(shí)大大減輕車間的粉塵污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1至圖2所示，一種原料微量計(jì)量配料磅稱，包括原料筒1、喂料機(jī)2、磅稱3、接料桶4、計(jì)量室5、接料桶入口6、接料桶出口7、滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)8、控制器、主喂料輸送螺桿、輔喂料輸送螺桿、傳送帶、氣缸、誤差接料桶出口。

每一級(jí)計(jì)量組件包括原料筒1、喂料機(jī)2和磅稱3，共設(shè)置四級(jí)計(jì)量組件于計(jì)量室5中，其中，喂料機(jī)2安裝于計(jì)量室5的頂壁內(nèi)側(cè)，原料筒1位于喂料機(jī)2上方，與喂料機(jī)2連通，原料筒1的進(jìn)料口位于計(jì)量室5外部，計(jì)量室5兩側(cè)開(kāi)設(shè)有接料桶入口6和接料桶出口7，磅稱3設(shè)于計(jì)量室5內(nèi)且位于喂料機(jī)2下方，喂料機(jī)2均包括主喂料輸送螺桿和輔喂料輸送螺桿，磅稱3設(shè)于喂料機(jī)2下方，相鄰的磅稱3之間通過(guò)傳送帶連接，每一級(jí)磅稱3右側(cè)設(shè)置有氣缸，第四級(jí)磅稱3前側(cè)也設(shè)置有氣缸。接料桶入口6設(shè)于計(jì)量室5右側(cè)，接料桶出口7設(shè)于計(jì)量室5左側(cè)，接料桶入口6、接料桶出口7分別與滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)8兩端連接。誤差接料桶出口設(shè)于計(jì)量室5左側(cè)，位于第四級(jí)磅秤3后方。控制器位于磅稱3下方，通過(guò)線路與每一級(jí)計(jì)量組件的喂料機(jī)2、磅稱3、傳送帶、氣缸、滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)8連接。

預(yù)先調(diào)節(jié)控制器，設(shè)置空接料桶的質(zhì)量以及四級(jí)原料筒的原料種類和質(zhì)量，將空接料桶放置于滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)上，自動(dòng)傳輸至接料桶入口，進(jìn)入計(jì)量室中的第一級(jí)磅稱上，稱取空接料桶的質(zhì)量m₁并反饋至控制器后，若符合設(shè)置的空接料桶的質(zhì)量，則控制器調(diào)控第一級(jí)喂料機(jī)進(jìn)行投料，先利用主喂料輸送螺桿進(jìn)行粗略投料，在接近設(shè)置的質(zhì)量值時(shí)，自動(dòng)改用輔喂料輸送螺桿進(jìn)行精確投料，投料m₂完成后，第一級(jí)磅稱對(duì)接料桶和原料的總質(zhì)量進(jìn)行稱量并將稱量值m₃反饋至控制器，如果m₁₊m₂＝m₃，或者在誤差允許的范圍內(nèi)，則通過(guò)校核，開(kāi)啟氣缸將接料桶推至左側(cè)傳送帶上，輸送至第二級(jí)磅稱上得到稱量值m₄，若m₄與m₃數(shù)值一致或者在誤差允許的范圍內(nèi)，則控制第二級(jí)喂料機(jī)進(jìn)行投料，直至四種原料全部配料完成，從接料桶出口離開(kāi)計(jì)量室，再次回到滾筒回轉(zhuǎn)輸送機(jī)，進(jìn)行人工取料。若其中的任何一次校核未通過(guò)，則后續(xù)不會(huì)再繼續(xù)投料，而是直接往左輸送至誤差接料桶出口，等待工人進(jìn)行人工校核重新配料。

本裝置利用喂料機(jī)精確投料，磅稱多次稱量校核，特別適用于多種貴重原料的微量計(jì)量，計(jì)量精確、多次校核誤差小，節(jié)約不必要的貴重原料的浪費(fèi)，避免因原料配料錯(cuò)誤造成的生產(chǎn)成品的質(zhì)量下降。同時(shí)，所有的計(jì)量配料都在計(jì)量室內(nèi)操作，大大減輕了粉塵污染。