本發(fā)明涉及砂漿生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

干粉砂漿與我們常見的濕式混凝土有所不同，其可以以干粉狀態(tài)買來再添加一定量的水，混合好后就可進行相關(guān)施工。在發(fā)達國家干粉砂漿的使用比例較高。預拌型干粉砂漿在改善施工環(huán)境，減輕勞動強度，降低材料損耗及降低粉塵、噪音污染等方面工作成效非常顯著，干混砂漿由粉料和砂料組成，其中砂料可以是機制砂料也可以是機制砂料和天然砂料的混合物。

申請公布號為CN106113279A一篇中國發(fā)明專利公開了一種干粉砂漿生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，配備干粉砂漿所需的砂料和粉料均可從石料破碎后的破碎物料中得到，即通過從石料破碎后的破碎物料中分離出配置干粉砂漿所需的部分或全部砂料和粉料，以機制砂料和機制粉料來替代部分的天然砂料和天然粉料，減少了干粉砂漿生產(chǎn)過程中對天然砂料的依賴但是該設(shè)備存在以下問題：

1.天然砂料和機制砂料雖屬于同種砂料但是其性質(zhì)或者粒徑大小也必然存在一定區(qū)別，該設(shè)備不具備將砂料單獨拿出來混合的功能，導致最終砂漿中砂料混合不均勻，影響砂漿性能。

2.該設(shè)備的砂粉分離設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜且不具備連續(xù)性分離的功能，一批料分離后需轉(zhuǎn)移再進另一批，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了干粉砂漿生產(chǎn)過程中不具備連續(xù)式高效生產(chǎn)以及設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，砂料混合不均勻，不充分的問題。

一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置，包括砂料混合設(shè)備，該砂料混合設(shè)備用于將機制砂料和天然砂料進行混合，所述砂料混合設(shè)備包括攪拌倉、動力裝置以及設(shè)置在攪拌倉內(nèi)并在動力裝置驅(qū)動下工作的外攪拌部分、內(nèi)攪拌部分以及豎直攪拌部分，所述豎直攪拌部分設(shè)置在外攪拌部分和內(nèi)攪拌部分之間；

分離設(shè)備，所述分離設(shè)備用于對破碎物料進行分離并將分離得到的機制砂料和機制粉料沿不同的方向向后傳輸，機制砂料被傳送向砂料混合設(shè)備，所述分離設(shè)備包括傳輸機構(gòu)以及驅(qū)動傳輸機構(gòu)對破碎物料進行抖動分離的擺動機構(gòu)；

供料設(shè)備，所述供料設(shè)備用于向砂料混合設(shè)備內(nèi)供給天然砂料；

還包括入料設(shè)備，該入料設(shè)備設(shè)置在砂料混合設(shè)備和分離設(shè)備以及供料設(shè)備和分離設(shè)備之間，用于將機制砂料和天然砂料預混后加入到砂料混合設(shè)備內(nèi)。

作為一種優(yōu)選，所述攪拌倉和動力裝置均設(shè)置在機架上，所述動力裝置包括電機a以及在電機a帶動下轉(zhuǎn)動并沿攪拌倉的軸向設(shè)置的主軸；

所述外攪拌部分包括固定在主軸端部并在主軸帶動下轉(zhuǎn)動的固定架以及沿固定架周向設(shè)置的若干外攪拌葉，所述外攪拌葉的一端朝主軸轉(zhuǎn)動的反方向彎曲，其另一端順著攪拌倉的內(nèi)壁滑動；

所述內(nèi)攪拌部分包括沿主軸周向設(shè)置的若干內(nèi)攪拌葉，所述內(nèi)攪拌葉的端部朝主軸轉(zhuǎn)動的方向彎曲；

所述豎直攪拌部分包括傾斜固定在攪拌倉底板下方主軸上并在主軸帶動下轉(zhuǎn)動的圓形軌道盤以及隨圓形軌道盤的轉(zhuǎn)動而沿攪拌倉底板上開設(shè)的若干導孔上下滑動的豎直攪拌單元，所述豎直攪拌單元包括滑動桿以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑動桿端部的攪動片。

作為一種優(yōu)選，所述傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動裝置以及在驅(qū)動裝置帶動下的傳輸帶，所述傳輸帶在擺動機構(gòu)的撥動下邊傳輸邊抖動對機制砂料和機制粉料進行分離，所述傳輸帶上開設(shè)有用于使機制粉料向下落的落粉孔；

所述傳輸帶的兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述傳輸帶的上方設(shè)置有用于對傳輸帶上的破碎物料進行撥動的撥料機構(gòu)，所述傳輸帶的下方設(shè)置有用于轉(zhuǎn)移經(jīng)落粉孔落下的機制粉料的粉料傳輸裝置。

作為一種優(yōu)選，所述擺動機構(gòu)包括固定在擋板上的轉(zhuǎn)動架、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動架上的抖動架以及一端與抖動架的一端可轉(zhuǎn)動連接的傳動桿，所述抖動架在傳動桿的帶動下在轉(zhuǎn)動架上上下擺動。

作為一種優(yōu)選，所述粉料傳輸裝置包括粉料輸送帶和轉(zhuǎn)動軸，所述傳動桿的一端偏心且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)端面上。

作為一種優(yōu)選，所述抖動架包括支撐架以及設(shè)置在支撐架上且軸向與傳輸帶的寬度方向一致的固定軸，所述固定軸上設(shè)置有若干沿傳輸帶傳輸方向上轉(zhuǎn)動的輥輪。

作為一種優(yōu)選，所述入料設(shè)備包括用于控制機制砂料入料的入料箱a以及用于控制天然砂料入料的入料箱b，所述入料箱a和入料箱b內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)料裝置，所述入料箱a和入料箱b的底板上均開設(shè)有出料口。

作為一種優(yōu)選，所述入料設(shè)備還包括預混通道，該預混通道用于將經(jīng)出料口出來的機制砂料和天然砂料進行預混后導入攪拌倉內(nèi)。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)料裝置包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上并在轉(zhuǎn)軸帶動下轉(zhuǎn)動推料的若干推料板，所述推料板的下邊緣還設(shè)置有刮料片，該刮料片的寬度為d1，所述推料板的下邊緣與底板之間的間距為d2，且d1、d2滿足，d1＞d2。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸與所述主軸傳動連接，其在主軸的帶動下轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置砂料混合設(shè)備、分離設(shè)備、入料設(shè)備等，實現(xiàn)了砂粉砂漿用砂料的連續(xù)式高效制備，各個設(shè)備之間配合緊湊，成本低且砂料混合效果好，生產(chǎn)效率高。

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置砂料混合設(shè)備對機制砂料和天然砂料進行單獨混合，該混合設(shè)備采用內(nèi)外攪拌葉以及設(shè)置在內(nèi)外攪拌葉之間的豎直攪拌單元對粉和砂進行攪拌，內(nèi)攪拌部分轉(zhuǎn)動過程中將砂粉向外推送，外攪拌部分轉(zhuǎn)動過程中將砂粉向內(nèi)推送，砂粉在內(nèi)外攪拌部分之間形成碰撞式混合，再借用豎直攪拌部分的一個上下推送作用，保證砂料和粉料多個方向的攪動，使混合充分、均勻。

(3)本發(fā)明中的分離設(shè)備通過設(shè)置開設(shè)落粉孔的傳輸帶并在傳輸帶的下方設(shè)置擺料機構(gòu)帶動傳輸帶上下一定幅度范圍內(nèi)抖動，在傳輸帶的上方設(shè)置撥料機構(gòu)對傳輸帶上的破碎物料進行撥動，實現(xiàn)對進入分離設(shè)備的破碎物料進行邊傳輸邊分離，分離效率高且實現(xiàn)連續(xù)性。

(4)本發(fā)明中通過在砂料混合設(shè)備和分離設(shè)備以及供料設(shè)備和分離設(shè)備之間設(shè)置入料設(shè)備，合理控制機制砂料和天然砂料的入料，并在入料設(shè)備和砂粉混合設(shè)備之間設(shè)置預混通道對兩種砂料進行預混，使得兩種砂料的最終混合效果更好。

(5)本發(fā)明中擺動機構(gòu)的抖動架上設(shè)置有沿固定軸轉(zhuǎn)動的輥輪，輥輪沿著傳輸帶傳輸?shù)姆较蜣D(zhuǎn)動，使得抖動架在抖動傳輸帶的同時又不影響傳輸帶的正常傳輸。

(5)本發(fā)明中擺動機構(gòu)通過傳動桿與粉料傳輸裝置的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)動，借用粉料傳輸裝置的動力來帶動擺動機構(gòu)工作，節(jié)省了動力，簡化了設(shè)備。

綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、砂料混合效果好，成本低的特點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置的正視示意圖。

圖2為一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置的俯視示意圖。

圖3為砂料混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為砂料混合設(shè)備的底部示意圖。

圖5為砂料混合設(shè)備的剖視示意圖。

圖6為豎直攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為豎直攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為豎直攪拌單元的局部放大示意圖。

圖9為內(nèi)攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為外攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為分離設(shè)備的局部放大示意圖

圖13為擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為抖動架的局部放大示意圖。

圖15為轉(zhuǎn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為轉(zhuǎn)料裝置的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置的正視示意圖，圖2為一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置的俯視示意圖，圖3為砂料混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為砂料混合設(shè)備的底部示意圖，圖5為砂料混合設(shè)備的剖視示意圖，圖6為豎直攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為豎直攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為豎直攪拌單元的局部放大示意圖，圖9為內(nèi)攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為外攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為分離設(shè)備的局部放大示意圖，圖13為擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14為抖動架的局部放大示意圖，圖15為轉(zhuǎn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖16為轉(zhuǎn)料裝置的局部放大示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，一種用于制備干粉砂漿砂料的生產(chǎn)裝置，包括砂料混合設(shè)備1，該砂料混合設(shè)備1用于將機制砂料和天然砂料進行混合，所述砂料混合設(shè)備1包括攪拌倉11、動力裝置12以及設(shè)置在攪拌倉11內(nèi)并在動力裝置12驅(qū)動下工作的外攪拌部分13、內(nèi)攪拌部分14以及豎直攪拌部分15，所述豎直攪拌部分15設(shè)置在外攪拌部分13和內(nèi)攪拌部分14之間。

進一步地，所述攪拌倉11和動力裝置12均設(shè)置在機架16上，所述動力裝置12包括電機a121以及在電機a121帶動下轉(zhuǎn)動并沿攪拌倉11的軸向設(shè)置的主軸122；

所述外攪拌部分13包括固定在主軸122端部并在主軸122帶動下轉(zhuǎn)動的固定架131以及沿固定架131周向設(shè)置的若干外攪拌葉132，所述外攪拌葉132的一端朝主軸122轉(zhuǎn)動的反方向彎曲，其另一端順著攪拌倉11的內(nèi)壁滑動；所述內(nèi)攪拌部分14包括沿主軸122周向設(shè)置的若干內(nèi)攪拌葉141，所述內(nèi)攪拌葉141的端部朝主軸122轉(zhuǎn)動的方向彎曲；所述豎直攪拌部分15包括傾斜固定在攪拌倉11底板下方主軸122上并在主軸122帶動下轉(zhuǎn)動的圓形軌道盤151以及隨圓形軌道盤151的轉(zhuǎn)動而沿攪拌倉11底板上開設(shè)的若干導孔111上下滑動的豎直攪拌單元152，所述豎直攪拌單元152包括滑動桿1521以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑動桿1521端部的攪動片1522。

通過設(shè)置砂粉混合設(shè)備1對機制砂料和天然砂料進行單獨混合，該混合設(shè)備采用內(nèi)外攪拌葉以及設(shè)置在內(nèi)外攪拌葉之間的豎直攪拌單元152對粉和砂進行攪拌，內(nèi)攪拌部分14轉(zhuǎn)動過程中將砂粉向外推送，外攪拌部分13轉(zhuǎn)動過程中將砂粉向內(nèi)推送，砂粉在內(nèi)外攪拌部分之間形成碰撞式混合，再借用豎直攪拌部分15的一個上下推送作用，保證砂料和粉料多個方向的攪動，使混合充分、均勻。

分離設(shè)備2，所述分離設(shè)備2用于對破碎物料進行分離并將分離得到的機制砂料和機制粉料沿不同的方向向后傳輸，其中機制砂料被傳送向砂料混合設(shè)備1，所述分離設(shè)備2包括傳輸機構(gòu)21以及驅(qū)動傳輸機構(gòu)21對破碎物料進行抖動分離的擺動機構(gòu)22；

進一步地，所述傳輸機構(gòu)21包括驅(qū)動裝置211以及在驅(qū)動裝置211帶動下的傳輸帶212，所述傳輸帶212在擺動機構(gòu)22的撥動下邊傳輸邊抖動對機制砂料和機制粉料進行分離，所述傳輸帶212上開設(shè)有用于使機制粉料向下落的落粉孔2121；所述傳輸帶212的兩側(cè)設(shè)置有擋板213，所述傳輸帶212的上方設(shè)置有用于對傳輸帶212上的破碎物料進行撥動的撥料機構(gòu)215，所述傳輸帶212的下方設(shè)置有用于轉(zhuǎn)移經(jīng)落粉孔2121落下的機制粉料的粉料傳輸裝置214；所述擺動機構(gòu)22包括固定在擋板213上的轉(zhuǎn)動架221、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動架221上的抖動架222以及一端與抖動架222的一端可轉(zhuǎn)動連接的傳動桿223，所述抖動架222在傳動桿223的帶動下在轉(zhuǎn)動架221上上下擺動。

分離設(shè)備2通過設(shè)置開設(shè)落粉孔2121的傳輸帶212并在傳輸帶212的下方設(shè)置擺料機構(gòu)22帶動傳輸帶212上下一定幅度范圍內(nèi)抖動，在傳輸帶212的上方設(shè)置撥料機構(gòu)215對傳輸帶上的破碎物料進行撥動，實現(xiàn)對進入分離設(shè)備2的破碎物料進行邊傳輸邊分離，分離效率高且實現(xiàn)連續(xù)性。

供料設(shè)備3，所述供料設(shè)備3用于向砂料混合設(shè)備1內(nèi)供給天然砂料；

還包括入料設(shè)備4，該入料設(shè)備4設(shè)置在砂料混合設(shè)備1和分離設(shè)備2以及供料設(shè)備3和分離設(shè)備2之間，用于將機制砂料和天然砂料預混后加入到砂料混合設(shè)備1內(nèi)。

進一步地，所述入料設(shè)備4包括用于控制機制砂料入料的入料箱a41以及用于控制天然砂料入料的入料箱b42，所述入料箱a41和入料箱b42內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)料裝置43，所述入料箱a41和入料箱b42的底板10上均開設(shè)有出料口44。

所述入料設(shè)備4還包括預混通道45，該預混通道45用于將經(jīng)出料口44出來的機制砂料和天然砂料進行預混后導入攪拌倉11內(nèi)。

通過在砂料混合設(shè)備1和分離設(shè)備2以及供料設(shè)備3和分離設(shè)備2之間設(shè)置入料設(shè)備4，合理控制機制砂料和天然砂料的入料，并在入料設(shè)備4和砂粉混合設(shè)備1之間設(shè)置預混通道對兩種砂料進行預混，使得兩種砂料的最終混合效果更好。

所述粉料傳輸裝置214包括粉料輸送帶2141和轉(zhuǎn)動軸2142，所述傳動桿223的一端偏心且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸2142的一側(cè)端面上。

所述轉(zhuǎn)料裝置43包括轉(zhuǎn)軸431以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸431上并在轉(zhuǎn)軸431帶動下轉(zhuǎn)動推料的若干推料板432。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸431與所述主軸122傳動連接，其在主軸122的帶動下轉(zhuǎn)動。

擺動機構(gòu)22通過傳動桿223與粉料傳輸裝置214的轉(zhuǎn)動軸2142聯(lián)動，借用粉料傳輸裝置214的動力來帶動擺動機構(gòu)22工作，節(jié)省了動力，簡化了設(shè)備。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述推料板432的下邊緣還設(shè)置有刮料片433，該刮料片433的寬度為d1，所述推料板432的下邊緣與底板10之間的間距為d2，且d1、d2滿足，d1＞d2。

需要說明的是，該刮料片433由柔性材料制成，其不僅起到刮走底板10上的砂料的作用，還可以在轉(zhuǎn)動出料口44時，伸入出料口44內(nèi)然后再從出料口44內(nèi)滑出，對出料口44有個導通的效果防止卡料。

實施例三

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，其中與實施例二中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例二相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例二的區(qū)別點。該實施例三與實施例二的不同之處在于：所述抖動架222包括支撐架2221以及設(shè)置在支撐架2221上且軸向與傳輸帶212的寬度方向一致的固定軸2222，所述固定軸2222上設(shè)置有若干沿傳輸帶212傳輸方向上轉(zhuǎn)動的輥輪2223。

該輥輪2223沿著傳輸帶212傳輸?shù)姆较蜣D(zhuǎn)動，使得抖動架222在抖動傳輸帶212的同時又不影響傳輸帶212的正常傳輸。

工作時，破碎物料傳輸?shù)椒蛛x設(shè)備2的傳輸帶212上，傳輸帶212在驅(qū)動裝置211驅(qū)動下帶動破碎物料向前輸送，與此同時粉料傳輸裝置214的轉(zhuǎn)動軸2142啟動工作，通過傳動桿223帶動擺動機構(gòu)22抖動傳輸帶212，機制砂料和機制粉料分離，其中機制粉料經(jīng)落粉孔2121落到粉料輸送帶2141上，分離設(shè)備2分離出來的機制砂料傳輸?shù)饺肓显O(shè)備4的入料箱a41，供料設(shè)備3的天然砂料送入入料箱b42，入料箱a41內(nèi)的機制砂料和入料箱b42內(nèi)的天然砂料再經(jīng)預混通道45送入攪拌倉11內(nèi)，攪拌倉11內(nèi)的外攪拌部分13將砂料混合物往里推送，內(nèi)攪拌部分14將砂料混合物向外推送，砂料混合物在內(nèi)外攪拌部分之間碰撞式混合，豎直攪拌部分15對水平碰撞攪混的砂料混合物在豎直方向上再進行一個攪混，內(nèi)攪拌部分14、外攪拌部分13以及豎直攪拌部分15均在動力裝置12的驅(qū)動下工作。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)構(gòu)思：通過設(shè)置砂料混合設(shè)備實現(xiàn)機制砂料和天然砂料的混合以及將傳輸與分離結(jié)合起來實現(xiàn)連續(xù)性分離的提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，例如砂料混合設(shè)備采用其它形式的機構(gòu)等。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。