本實(shí)用新型涉及機(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域混料機(jī)是常用設(shè)備之一，目前所知的粉體混料裝置雖然形式眾多，但結(jié)構(gòu)形式單一，大都如攪拌機(jī)一樣單純的對混料機(jī)內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，通常都是通過攪拌桿將筒體內(nèi)的粉料打起打落，使粉料混合，但為了防止攪拌桿與筒體摩擦，攪拌桿無法與筒體的內(nèi)壁接觸，但這樣導(dǎo)致了筒體內(nèi)壁的粉料無法得到攪拌，使攪拌不徹底，影響粉料的混料質(zhì)量，因此如何使混料機(jī)混料徹底成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，解決了粉料混料機(jī)混料不徹底的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，包括底座，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，所述底座內(nèi)壁的底面從左到右依次固定連接有第一電機(jī)、減震彈簧和第二電機(jī)，所述減震彈簧的頂端固定連接有平衡板，所述平衡板的上表面與支撐柱的底端固定連接，所述支撐柱的頂端穿出底座內(nèi)腔并與位于底座上方的支撐套表面的底部固定連接，所述支撐套的內(nèi)部活動插接有筒體，所述第一電機(jī)的輸出軸固定套接有第一主動輪，所述第一主動輪通過第一皮帶與第一從動輪傳動連接，所述第一從動輪的內(nèi)部固定插接有活動軸，所述活動軸遠(yuǎn)離第一從動輪的一端穿過筒體左側(cè)壁中部固定連接的軸承并與位于筒體內(nèi)部的風(fēng)扇固定連接，所述第二電機(jī)的輸出軸固定套接有第二主動輪，所述第二主動輪通過第二皮帶與第二從動輪傳動連接，所述第二從動輪的內(nèi)部固定插接有固定軸，所述固定軸遠(yuǎn)離第二從動輪的一端固定連接在筒體右側(cè)外壁的中部，所述底座上表面的兩側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有水箱，且水箱位于支撐套的正上方，所述水箱通過分隔板將水箱內(nèi)腔分為儲水腔和放水腔，所述儲水腔位于分隔板是上方，所述水箱內(nèi)腔的頂部開設(shè)有進(jìn)水口，所述分隔板的右 側(cè)設(shè)置有連通儲水腔和放水腔的連接管，所述連接管位于放水腔一端的中部設(shè)置有控水閥，所述控水閥的一端延伸至水箱的外部，且連接管的底端與輸水管的一端相連通，所述輸水管表面的底部設(shè)置有分水管，且分水管遠(yuǎn)離輸水管的一端穿出水箱的內(nèi)腔并延伸至水箱的外部，所述筒體內(nèi)壁的表面固定連接有擋板，所述筒體右側(cè)內(nèi)壁的中部固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的表面固定連接有攪拌板，所述攪拌板遠(yuǎn)離攪拌軸的一側(cè)面固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿遠(yuǎn)離攪拌板的一端固定連接有圓球。

優(yōu)選的，所述筒體左側(cè)外壁的表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述筒體右側(cè)外壁的表面開設(shè)有出料口，且進(jìn)料口和出料口的內(nèi)部均設(shè)置有控制閥門。

優(yōu)選的，所述支撐套表面的頂部開設(shè)有3-5個(gè)第一通孔，所述支撐套的內(nèi)壁固定連接有海綿層，且海綿層遠(yuǎn)離支撐套內(nèi)壁的一側(cè)面與筒體外壁活動搭接。

優(yōu)選的，所述減震彈簧的數(shù)量為3-5個(gè)，且減震彈簧的彈力系數(shù)相同，所述減震彈簧的內(nèi)部均設(shè)置有伸縮桿。

優(yōu)選的，所述攪拌板的形狀為倒梯形，且攪拌板的厚度與攪拌桿的直徑相同。

優(yōu)選的，所述攪拌板的數(shù)量為6-10個(gè)，且每個(gè)攪拌板遠(yuǎn)離攪拌軸的一側(cè)面固定連接的攪拌桿的數(shù)量為2-4個(gè)。

優(yōu)選的，所述圓球的形狀為半球狀，且圓球的直徑與攪拌桿的直徑相同。

優(yōu)選的，所述分水管的數(shù)量與第一通孔數(shù)量相同，所述分水管位于水箱外部的一端位于第一通孔的正上方，且分水管底端到第一通孔的距離為1-3厘米。

優(yōu)選的，所述底座的兩側(cè)面均開設(shè)有第二通孔，所述底座的上表面與出料口相對應(yīng)處固定連接有收集箱。

本實(shí)用新型提供了一種自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，具備以下有益效果：

(1)、該自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，通過設(shè)置第一電機(jī)、第二電機(jī)、支撐套，使混料機(jī)可以自行旋轉(zhuǎn)，對筒體內(nèi)的粉料均可以混合到，使混合更加徹底，能有效的提高混料機(jī)的混料能力和效率，人們使用更加方便。

(2)、該自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，通過設(shè)置攪拌桿、攪拌板、擋板和風(fēng)扇，使混料機(jī)內(nèi) 的粉料可以充分的飛騰起來，通過對攪拌板的限定，增大其攪拌面積，使其攪拌能力更強(qiáng)，將風(fēng)扇和擋板吹起的粉料打散更徹底，有利于徹底攪拌，能有效的提高混料機(jī)的攪拌效率和質(zhì)量。

(3)、該自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，通過設(shè)置支撐套和水箱，使其支撐筒體，使其可以達(dá)到自旋轉(zhuǎn)的效果，同時(shí)通過設(shè)置海綿層，防止筒體與支撐套摩擦碰撞，導(dǎo)致筒體損壞，通過設(shè)置第一通孔和分水管以及對其的限定，通過第一通孔，對支撐套進(jìn)行注水，防止摩擦過熱對筒體和支撐套造成損壞，延長了混料機(jī)的使用壽命。

(4)、該自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，通過設(shè)置底座、減震彈簧和平衡板，有效的減少了混料機(jī)在工作的過程中產(chǎn)生的震動，提高了混料機(jī)的穩(wěn)定性，延長了混料機(jī)的壽命。

(5)、該自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，通過設(shè)置第二通孔，用來與第一電機(jī)和第二電機(jī)連通線路，保證第一電機(jī)和第二電機(jī)的運(yùn)行，通過設(shè)置圓球，由于粉料在密集的情況下與火星易爆炸，通過對其形狀的限定，減少攪拌桿摩擦力，防止攪拌桿與粉料摩擦爆炸，減少不安全因素，增強(qiáng)混料機(jī)的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底座正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐套正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型水箱正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型筒體正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一電機(jī)、3減震彈簧、4第二電機(jī)、5平衡板、6支撐柱、7支撐套、8筒體、9第一主動輪、10第一皮帶、11第一從動輪、12活動軸、13軸承、14風(fēng)扇、15第二主動輪、16第二皮帶、17第二從動輪、18固定軸、19支撐桿、20水箱、21分隔板、22儲水腔、23放水腔、24進(jìn)水口、25連接管、26控水閥、27輸水管、28分水管、29擋板、30攪拌軸、31攪拌板、32攪拌桿、33圓球、34進(jìn)料口、35出料口、36控制閥門、37第一通孔、38海綿層、39伸縮桿、40第二通孔、41收集箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，包括底座1，底座1為中空結(jié)構(gòu)，底座1的兩側(cè)面均開設(shè)有第二通孔40，底座1的上表面與出料口35相對應(yīng)處固定連接有收集箱41，通過設(shè)置第二通孔40，用來與第一電機(jī)2和第二電機(jī)4連通線路，保證第一電機(jī)2和第二電機(jī)4的運(yùn)行，同時(shí)設(shè)置收集箱41，方便收取混合完成的粉料，底座1內(nèi)壁的底面從左到右依次固定連接有第一電機(jī)2、減震彈簧3和第二電機(jī)4，第一電機(jī)2和第二電機(jī)4均設(shè)置有外置電源和控制器，且第一電機(jī)2和第二電機(jī)4反向轉(zhuǎn)動，減震彈簧3的數(shù)量為3-5個(gè)，且減震彈簧3的彈力系數(shù)相同，減震彈簧3的內(nèi)部均設(shè)置有伸縮桿39，伸縮桿39包括活動桿和套管，活動桿的一端位于套管內(nèi)部，通過拉動活動桿，使其在套管內(nèi)部的大小不斷變化從而實(shí)現(xiàn)伸縮，通過設(shè)置伸縮桿39，防止減震彈簧3在減震過程中發(fā)生形變，同時(shí)防止混料機(jī)震動過快，減震彈簧3發(fā)生跳動，導(dǎo)致混料機(jī)不穩(wěn)定，減震彈簧3的頂端固定連接有平衡板5，通過設(shè)置平衡板5，增強(qiáng)減震彈簧3的平衡性，防止在對混料機(jī)減震過程中發(fā)生傾斜，通過設(shè)置底座1、減震彈簧3和平衡板5，有效的減少了混料機(jī)在工作的過程中產(chǎn)生的震動，提高了混料機(jī)的穩(wěn)定性，延長了混料機(jī)的壽命，平衡板5的上表面與支撐柱6的底端固定連接，支撐柱6的頂端穿出底座1內(nèi)腔并與位于底座1上方的支撐套7表面的底部固定連接，支撐套7表面的頂部開設(shè)有3-5個(gè)第一通孔37，支撐套7的內(nèi)壁固定連接有海綿層38，且海綿層38遠(yuǎn)離支撐套7內(nèi)壁的一側(cè)面與筒體8外壁活動搭接，通過設(shè)置海綿層38，防止筒體8與支撐套7摩擦碰撞，導(dǎo)致筒體8損壞，通過設(shè)置第一電機(jī)2、第二電機(jī)4、支撐套7，使混料機(jī)可以自行旋轉(zhuǎn)，對筒體8內(nèi)的粉料均可以混合到位，使混合更加徹底，能有效的提高混料機(jī)的混料能力和效率，人們使用更加方便，支撐套7的內(nèi)部活動插接有筒體8，筒體8左側(cè)外壁的表面開設(shè) 有進(jìn)料口34，筒體8右側(cè)外壁的表面開設(shè)有出料口35，且進(jìn)料口34和出料口35的內(nèi)部均設(shè)置有控制閥門36，通過設(shè)置控制閥門36，防止在筒體8轉(zhuǎn)動過程中粉料由進(jìn)料口34或者出料口35飛出，第一電機(jī)2的輸出軸固定套接有第一主動輪9，第一主動輪9通過第一皮帶10與第一從動輪11傳動連接，第一從動輪11的內(nèi)部固定插接有活動軸12，活動軸12遠(yuǎn)離第一從動輪11的一端穿過筒體8左側(cè)壁中部固定連接的軸承13并與位于筒體8內(nèi)部的風(fēng)扇14固定連接，第二電機(jī)4的輸出軸固定套接有第二主動輪15，第二主動輪15通過第二皮帶16與第二從動輪17傳動連接，第二從動輪17的內(nèi)部固定插接有固定軸18，固定軸18遠(yuǎn)離第二從動輪17的一端固定連接在筒體8右側(cè)外壁的中部，底座1上表面的兩側(cè)固定連接有支撐桿19，支撐桿19的頂端固定連接有水箱20，且水箱20位于支撐套7的正上方，水箱20通過分隔板21將水箱20內(nèi)腔分為儲水腔22和放水腔23，儲水腔22位于分隔板21是上方，水箱20內(nèi)腔的頂部開設(shè)有進(jìn)水口24，分隔板21的右側(cè)設(shè)置有連通儲水腔22和放水腔23的連接管25，連接管25位于放水腔23一端的中部設(shè)置有控水閥26，控水閥26的一端延伸至水箱20的外部，且連接管25的底端與輸水管27的一端相連通，輸水管27表面的底部設(shè)置有分水管28，分水管28的數(shù)量與第一通孔37數(shù)量相同，分水管28位于水箱20外部的一端位于第一通孔37的正上方，且分水管28底端到第一通孔37的距離為1-3厘米，通過設(shè)置第一通孔37和分水管28以及對其的限定，通過第一通孔37，對支撐套7進(jìn)行注水，防止摩擦過熱對筒體8和支撐7套造成損壞，延長了混料機(jī)的使用壽命，且分水管28遠(yuǎn)離輸水管27的一端穿出水箱20的內(nèi)腔并延伸至水箱20的外部，筒體8內(nèi)壁的表面固定連接有擋板29，通過設(shè)置擋板29，防止在筒體8旋轉(zhuǎn)時(shí)，筒體8內(nèi)部的粉料由于離心力沿筒體8內(nèi)壁滑動而無法混合，通過擋板29將粉料擋住，從而可以飛起被攪拌軸30和攪拌桿32攪拌，筒體8右側(cè)內(nèi)壁的中部固定連接有攪拌軸30，攪拌軸30的表面固定連接有攪拌板31，攪拌板31的形狀為倒梯形，且攪拌板31的厚度與攪拌桿32的直徑相同，攪拌板31的數(shù)量為6-10個(gè)，且每個(gè)攪拌板31遠(yuǎn)離攪拌軸30的一側(cè)面固定連接的攪拌桿32的數(shù)量為2-4個(gè)，使攪拌更加徹底，攪拌板31遠(yuǎn)離攪拌軸30的一側(cè)面固定連接有攪拌桿32，通過設(shè)置攪拌桿32、攪拌板31、擋板29和風(fēng)扇14， 使混料機(jī)內(nèi)的粉料可以充分的飛騰起來，通過對攪拌板31的限定，增大其攪拌面積，使其攪拌能力更強(qiáng)，將風(fēng)扇14和擋板29吹起的粉料打散更徹底，有利于徹底攪拌，能有效的提高混料機(jī)的攪拌效率和質(zhì)量，攪拌桿32遠(yuǎn)離攪拌板31的一端固定連接有圓球33，圓球33的形狀為半球狀，且圓球33的直徑與攪拌桿32的直徑相同，通過設(shè)置圓球33，由于粉料在密集的情況下與火星易爆炸，通過對其形狀的限定，減少攪拌桿32摩擦力，防止攪拌桿32與粉料摩擦爆炸，減少不安全因素，增強(qiáng)混料機(jī)的安全性。

工作時(shí)，將粉料由進(jìn)料口34投入到筒體8內(nèi)，關(guān)閉控制閥門36，啟動第一電機(jī)2和第二電機(jī)4，第一主動輪9和第二主動輪15分別通過第一皮帶10和第二皮帶16帶動第一從動輪11和第二從動輪17轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇14和筒體8反向轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇14和擋板29將筒體8內(nèi)的粉料攪起，同時(shí)攪拌軸30、攪拌板31和攪拌桿32隨筒體8同步轉(zhuǎn)動，對筒體8內(nèi)粉料進(jìn)行攪拌，由于筒體8轉(zhuǎn)動，與支撐套7和海綿層38碰撞摩擦，產(chǎn)生震動，下壓平衡板5，減震彈簧3和伸縮桿39收縮，對其進(jìn)行減震，同時(shí)打開控水閥26，儲水腔22內(nèi)的水通過連接管25進(jìn)入輸水管27由分水管28排出到第一通孔37內(nèi)，對支撐套7和筒體8進(jìn)行降溫，防止其溫度過高對筒體8和支撐套7造成損壞，混料過程結(jié)束后，打開出料口35的控制閥門36，將混合完成的粉料排放到收集箱41內(nèi)。

綜上所述，該自旋轉(zhuǎn)粉類混料機(jī)，通過設(shè)置第一電機(jī)2、第二電機(jī)4、支撐套7，使混料機(jī)可以自行旋轉(zhuǎn)，對筒體8內(nèi)的粉料均可以混合到位，使混合更加徹底，能有效的提高混料機(jī)的混料能力和效率，人們使用更加方便，解決了粉料混料機(jī)混料不徹底的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。