本實用新型涉及建筑檢測領域，尤其是一種監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置。

背景技術：

鋼結(jié)構(gòu)部件在建筑過程中往往需采用焊接的方式對其進行連接；焊接過程中，焊縫角度直接影響其焊接的效果；為對于建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)部件的連接質(zhì)量進行有效檢測，其均需在焊接完成后對其焊接角度進行測量?，F(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量工藝往往采用傳統(tǒng)的焊縫檢測尺進行檢測，然而，上述焊縫檢測尺受其結(jié)構(gòu)影響，其往往難以對于特殊位置的焊縫進行檢測，致使其適用性不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置，其可實現(xiàn)對于鋼結(jié)構(gòu)部件任意位置的焊縫的角度測量。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置，其包括有測量裝置本體，測量裝置本體之上設置有第一測量椎體以及第二測量椎體，第一測量椎體與第二測量椎體彼此相交，第一測量椎體以及第二測量椎體通過設置在其相交位置的轉(zhuǎn)軸連接至測量裝置本體之上，測量裝置本體之中，第一測量椎體以及第二測量椎體的對應位置設置有測量刻度；所述第一測量椎體以及第二測量椎體之上分別設置有沿其軸向進行延伸的第一槽體與第二槽體，所述轉(zhuǎn)軸分別經(jīng)由第一槽體以及第二槽體連接至測量裝置本體之上。

作為本實用新型的一種改進，所述轉(zhuǎn)軸包括有第一端部、第二端部以及第三端部，其中，第一端部固定于測量裝置本體之上，第二端部設置于第一端部與第三端部之間，轉(zhuǎn)軸的第二端部直徑小于第一端部與第三端部的直徑。采用上述技術方案，其可通過轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設置以使得第一測量椎體以及第二測量椎體的連接穩(wěn)定性得以進一步的改善。

作為本實用新型的一種改進，所述轉(zhuǎn)軸的第二端部之上設置有沿其側(cè)端面進行延伸的傳動齒輪，所述第一測量椎體以及第二測量椎體之中，第一槽體與第二槽體的內(nèi)壁之上分別設置有傳動齒條，傳動齒輪與傳動齒條之間彼此嚙合。采用上述技術方案，其可使得第一測量椎體以及第二測量椎體相對于傳動齒條進行運動過程中，通過傳動齒輪與傳動齒條的彼此嚙合以使得第一測量椎體以及第二測量椎體移動至對應位置處得以穩(wěn)固，從而避免第一測量椎體以及第二測量椎體由于其自身的偏移而致使測量精度受到影響。

采用上述技術方案的監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置，其可在對于焊縫角度進行測量過程中，通過測量裝置本體之上的第一測量椎體以及第二測量椎體分別與焊縫的兩端相接觸，從而通過第一測量椎體以及第二測量椎體于測量裝置本體之上對應的刻度以實現(xiàn)對于焊縫角度的測量。與此同時，上述第一測量椎體以及第二測量椎體在實際測量過程中，其可通過第一椎體與第二椎體相對于轉(zhuǎn)軸的運動以實現(xiàn)第一測量椎體以及第二測量椎體在其軸向上的位移，進而使得第一椎體與第二椎體可進一步適用于更為狹小的焊縫位置。上述監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置可適用于鋼結(jié)構(gòu)部件中任意位置的焊縫檢測，從而使其適用性以及檢測精度得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中轉(zhuǎn)軸示意圖；

圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)軸與第一測量椎體連接示意圖；

附圖標記列表：

1—測量裝置本體、2—第一測量椎體、3—第二測量椎體、4—轉(zhuǎn)軸、401—第一端部、402—第二端部、403—第三端部、5—第一槽體、6—第二槽體、7—傳動齒輪、8—傳動齒條。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置，其包括有測量裝置本體1，測量裝置本體1之上設置有第一測量椎體2以及第二測量椎體3，第一測量椎體2與第二測量椎體3彼此相交，第一測量椎體2以及第二測量椎體3通過設置在其相交位置的轉(zhuǎn)軸4連接至測量裝置本體1之上，測量裝置本體1之中，第一測量椎體2以及第二測量椎體3的對應位置設置有測量刻度；所述第一測量椎體2以及第二測量椎體3之上分別設置有沿其軸向進行延伸的第一槽體5與第二槽體6，所述轉(zhuǎn)軸4分別經(jīng)由第一槽體5以及第二槽體6連接至測量裝置本體1之上。

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)軸4包括有第一端部401、第二端部402以及第三端部403，其中，第一端部401固定于測量裝置本體1之上，第二端部402設置于第一端部401與第三端部403之間，轉(zhuǎn)軸4的第二端部402直徑小于第一端部401與第三端部403的直徑。采用上述技術方案，其可通過轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設置以使得第一測量椎體以及第二測量椎體的連接穩(wěn)定性得以進一步的改善。

采用上述技術方案的監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置，其可在對于焊縫角度進行測量過程中，通過測量裝置本體之上的第一測量椎體以及第二測量椎體分別與焊縫的兩端相接觸，從而通過第一測量椎體以及第二測量椎體于測量裝置本體之上對應的刻度以實現(xiàn)對于焊縫角度的測量。與此同時，上述第一測量椎體以及第二測量椎體在實際測量過程中，其可通過第一椎體與第二椎體相對于轉(zhuǎn)軸的運動以實現(xiàn)第一測量椎體以及第二測量椎體在其軸向上的位移，進而使得第一椎體與第二椎體可進一步適用于更為狹小的焊縫位置。上述監(jiān)理用鋼結(jié)構(gòu)焊縫角度測量裝置可適用于鋼結(jié)構(gòu)部件中任意位置的焊縫檢測，從而使其適用性以及檢測精度得以顯著改善。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)軸4的第二端部402之上設置有沿其側(cè)端面進行延伸的傳動齒輪7，所述第一測量椎體2以及第二測量椎體3之中，第一槽體5與第二槽體6的內(nèi)壁之上分別設置有傳動齒條8，傳動齒輪7與傳動齒條8之間彼此嚙合。采用上述技術方案，其可使得第一測量椎體以及第二測量椎體相對于傳動齒條進行運動過程中，通過傳動齒輪與傳動齒條的彼此嚙合以使得第一測量椎體以及第二測量椎體移動至對應位置處得以穩(wěn)固，從而避免第一測量椎體以及第二測量椎體由于其自身的偏移而致使測量精度受到影響。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。