本實用新型涉及一種檢測裝置，具體是一種閥門檢測裝置。

背景技術(shù)：

在消防領(lǐng)域中，閥門在檢驗過程中需要對其做工作可靠性試驗。閥門的可靠性試驗是指模擬氣體滅火系統(tǒng)工作狀態(tài)下，檢測閥門開啟的可靠情況。權(quán)威檢驗機構(gòu)要求，被試閥門的進口需連接一種通徑不小于該閥門進口通徑、體積不小于4L的試驗容器，向其中充壓至系統(tǒng)的工作壓力；傳統(tǒng)的閥門可靠性檢測裝置不滿足通徑不小于被試閥進口通徑、體積不小于4L的條件，由于閥門型號種類多，閥門也通徑不同，一套閥門可靠性檢測裝置不能適用于所有的閥門，需對每種閥門制作一套與其相對應(yīng)的閥門可靠性檢測裝置，互換性程度低，而且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種閥門檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種閥門檢測裝置，包括法蘭、無縫鋼管A、打壓盲板、壓板、螺栓、無縫鋼管B和焊接板；所述無縫鋼管A一端連接至法蘭，無縫鋼管A另一端連接至打壓盲板，打壓盲板與壓板通過多個螺栓固定連接，打壓盲板與壓板之間安裝有焊接板，打壓盲板中部設(shè)置有通孔，無縫鋼管B一端穿過通孔，并與焊接板連接，無縫鋼管B另一端與被試閥門連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述無縫鋼管A一端焊接在法蘭上，無縫鋼管A另一端焊接在打壓盲板上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述無縫鋼管B焊接在焊接板上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述無縫鋼管A的公稱直徑為150mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述無縫鋼管B的公稱直徑為32-80mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

該閥門檢測裝置設(shè)計合理，無需制作多套檢測裝置與每種閥門相適應(yīng)，互換性程度高，而且大大降低了生產(chǎn)成本；而且可以滿足通徑不小于被試閥進口通徑、體積不小于4L的條件，檢測精確度高；另外，該閥門檢測裝置還具有操作方便、使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為閥門檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-法蘭；2-無縫鋼管A；3-打壓盲板；4-壓板；5-螺栓；6-無縫鋼管B；7-焊接板；8-被試閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種閥門檢測裝置，包括法蘭1、無縫鋼管A2、打壓盲板3、壓板4、螺栓5、無縫鋼管B6和焊接板7；所述無縫鋼管A2一端連接至法蘭1，無縫鋼管A2另一端連接至打壓盲板3，打壓盲板3與壓板4通過多個螺栓5固定連接，打壓盲板3與壓板4之間安裝有焊接板7，打壓盲板3中部設(shè)置有通孔，無縫鋼管B6一端穿過通孔，并與焊接板7連接，無縫鋼管B6另一端與被試閥門8連接。作為優(yōu)選，所述無縫鋼管A2一端焊接在法蘭1上，無縫鋼管A2另一端焊接在打壓盲板3上；作為優(yōu)選，所述無縫鋼管B6焊接在焊接板7上；作為優(yōu)選，所述無縫鋼管A2的公稱直徑為150mm；作為優(yōu)選，所述無縫鋼管B6的公稱直徑為32-80mm。

本實用新型的工作原理是：不同型號的被試閥門8需要與對應(yīng)的無縫鋼管B6相配合；當更換不同的被試閥門8時，只需要更換件無縫鋼管B6和焊接板7，無縫鋼管B6的公稱直徑在32-80mm之間，可以滿足大部分的被試閥門8的測試要求。

該閥門檢測裝置設(shè)計合理，無需制作多套檢測裝置與每種閥門相適應(yīng)，互換性程度高，而且大大降低了生產(chǎn)成本；而且可以滿足通徑不小于被試閥進口通徑、體積不小于4L的條件，檢測精確度高；另外，該閥門檢測裝置還具有操作方便、使用壽命長的優(yōu)點。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。