一種測(cè)試閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種測(cè)試閥，包括閥體，閥座和閥芯，所述閥體內(nèi)設(shè)有一級(jí)臺(tái)階通孔，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔中設(shè)有所述閥座；所述閥芯上開設(shè)有穿過球心的流體通孔，所述閥芯連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸尾部伸至所述閥體外；所述閥體上設(shè)有與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔連通的螺紋孔，且所述螺紋孔中設(shè)有悶堵頭；所述旋轉(zhuǎn)軸尾部套設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有開啟標(biāo)記元件和關(guān)閉標(biāo)記元件；所述定位板側(cè)壁開設(shè)有定位通孔，所述定位通孔中穿設(shè)有定位銷；所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向設(shè)有標(biāo)記線。從所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)，還是與所述關(guān)閉標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)能夠直接判斷測(cè)試閥狀態(tài)；以及使得所述定位銷抵在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸能夠得到定位，故方便操作。
【專利說明】一種測(cè)試閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥，特別是涉及一種測(cè)試閥。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)自動(dòng)化儀表和柴油機(jī)等時(shí)，為了保證自動(dòng)化儀表和柴油機(jī)等的功能滿足客戶要求，通常需要采用測(cè)試閥測(cè)試自動(dòng)化儀表和柴油機(jī)。
[0003]目前，用于測(cè)試測(cè)試閥測(cè)試自動(dòng)化儀表和柴油機(jī)等的測(cè)試閥包括閥體，閥座和設(shè)在閥座內(nèi)的閥芯，閥芯連接有旋轉(zhuǎn)軸，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸可以打開和關(guān)閉測(cè)試閥。但是無法從測(cè)試閥外面直觀地判斷出測(cè)試閥是打開還是關(guān)閉狀態(tài)，給操作帶來了一定困難；同時(shí)，測(cè)試閥打開和關(guān)閉時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)軸無法得到定位，造成測(cè)試閥不能保持最佳狀態(tài)，影響測(cè)試，也給操作帶來了一定困難。另外，現(xiàn)有測(cè)試閥不僅體積比較大，而且測(cè)試閥與流體源連接時(shí)必須借助許多輔助連接元件，造成安裝不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于操作的測(cè)試閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種測(cè)試閥，包括閥體，閥座和位于所述閥座內(nèi)的閥芯，所述閥體內(nèi)設(shè)有一級(jí)臺(tái)階通孔，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔中設(shè)有所述閥座；所述閥芯呈球狀，所述閥芯上開設(shè)有穿過球心的流體通孔，所述閥芯連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸尾部伸至所述閥體外，且所述旋轉(zhuǎn)軸尾部套設(shè)有軸擋圈；所述閥體上設(shè)有與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔連通的螺紋孔，且所述螺紋孔中設(shè)有悶堵頭；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述閥芯卡接，所述旋轉(zhuǎn)軸尾部還套設(shè)有定位板，且所述定位板下表面與所述閥體外表面貼合，所述定位板上設(shè)有開啟標(biāo)記元件和關(guān)閉標(biāo)記元件，所述開啟標(biāo)記元件和所述關(guān)閉標(biāo)記元件分別位于所述旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；所述定位板的側(cè)壁開設(shè)有定位通孔，所述定位通孔中穿設(shè)有供定位所述旋轉(zhuǎn)軸的定位銷；所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向設(shè)有標(biāo)記線；旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸，所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔與所述一級(jí)臺(tái)階通孔共軸；所述標(biāo)記線與所述關(guān)閉標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔的軸線與一級(jí)臺(tái)階通孔的軸線垂直相交。
[0006]進(jìn)一步地，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔連接有過渡接頭；所述閥座包括均由耐高溫材料制成的內(nèi)閥座和外閥座，所述的內(nèi)閥座與外閥座對(duì)夾著所述閥芯，且所述內(nèi)閥座抵在所述一級(jí)臺(tái)階通孔的孔肩上，所述外閥座與所述過渡接頭相抵。
[0007]進(jìn)一步地，所述的開啟標(biāo)記元件和關(guān)閉標(biāo)記元件均設(shè)在所述定位板側(cè)壁，且所述的開啟標(biāo)記元件和關(guān)閉標(biāo)記元件均呈三角形。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位通孔與所述的開啟標(biāo)記元件和關(guān)閉標(biāo)記元件相錯(cuò)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述過渡接頭與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔內(nèi)壁之間設(shè)有第一 O型密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述閥體之間設(shè)有第二 O型密封圈。
[0011]進(jìn)一步地，所述悶堵頭包括尾部和本體，所述尾部截面尺寸大于所述本體截面尺寸。
[0012]進(jìn)一步地，所述悶堵頭的尾部?jī)?nèi)表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中設(shè)有第三O型密封圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔端面連接有壓力變送器。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型的一種測(cè)試閥，具有以下有益效果:
[0015]由于所述旋轉(zhuǎn)軸尾部還套設(shè)有定位板，且所述定位板下表面與所述閥體外表面貼合，所述定位板上設(shè)有開啟標(biāo)記元件和關(guān)閉標(biāo)記元件。旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸，所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔與所述一級(jí)臺(tái)階通孔共軸，此時(shí)測(cè)試閥打開；所述標(biāo)記線與所述關(guān)閉標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔的軸線與一級(jí)臺(tái)階通孔的軸線垂直相交，此時(shí)測(cè)試閥關(guān)閉，可見，從所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)，還是與所述關(guān)閉標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)就可以直接判斷測(cè)試閥處于打開還是關(guān)閉狀態(tài)。以及所述定位板的側(cè)壁開設(shè)有定位通孔，所述定位通孔中穿設(shè)有定位銷，當(dāng)所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)，或與所述關(guān)閉標(biāo)記元件對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使得所述定位銷抵在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸能夠得到定位，故方便操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實(shí)用新型的測(cè)試閥的截面圖。
[0017]圖2顯示為本實(shí)用新型的定位板的示意圖。
[0018]元件標(biāo)號(hào)說明
[0019]I 閥體
[0020]2 閥座
[0021]21內(nèi)閥座
[0022]22外閥座
[0023]3 閥芯
[0024]31流體通孔
[0025]4 旋轉(zhuǎn)軸
[0026]41 軸擋圈
[0027]5 螺紋孔
[0028]6 悶堵頭
[0029]7 過渡接頭
[0030]8 定位板
[0031]81開啟標(biāo)記元件
[0032]82關(guān)閉標(biāo)記元件
[0033]83定位銷
[0034]101第一 O型密封圈
[0035]102第二 O型密封圈
[0036]103第三O型密封圈

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種測(cè)試閥，包括閥體1，閥座2和位于所述閥座2內(nèi)的閥芯3，所述閥體I內(nèi)設(shè)有一級(jí)臺(tái)階通孔，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔中設(shè)有所述閥座2 ;所述閥芯3呈球狀，所述閥芯3上開設(shè)有穿過球心的流體通孔31，所述閥芯3連接有旋轉(zhuǎn)軸4，所述旋轉(zhuǎn)軸4尾部伸至所述閥體I外，且所述旋轉(zhuǎn)軸4尾部套設(shè)有軸擋圈41 ;所述閥體I上設(shè)有與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔連通的螺紋孔5，且所述螺紋孔5中設(shè)有悶堵頭6。
[0040]參考圖1和圖2，所述旋轉(zhuǎn)軸4與所述閥芯3卡接，所述旋轉(zhuǎn)軸4尾部還套設(shè)有定位板8，且所述定位板8下表面與所述閥體I外表面貼合；優(yōu)選地，所述定位板8上供所述旋轉(zhuǎn)軸4通過的孔為方孔。所述定位板8上設(shè)有開啟標(biāo)記元件81和關(guān)閉標(biāo)記元件82 ;優(yōu)選地，所述的開啟標(biāo)記元件81和關(guān)閉標(biāo)記元件82均設(shè)在所述定位板8側(cè)壁；優(yōu)選地，所述的開啟標(biāo)記元件81和關(guān)閉標(biāo)記元件82與所述定位板8是一體成型；所述的開啟標(biāo)記元件81和關(guān)閉標(biāo)記元件82均呈三角形。所述開啟標(biāo)記元件81和所述關(guān)閉標(biāo)記元件82分別位于所述旋轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)；所述定位板8的側(cè)壁開設(shè)有定位通孔(圖中未示出)，所述定位通孔中穿設(shè)有供定位所述旋轉(zhuǎn)軸4的定位銷83 ;優(yōu)選地，所述定位通孔與所述的開啟標(biāo)記元件81和關(guān)閉標(biāo)記元件82相錯(cuò)設(shè)置。所述旋轉(zhuǎn)軸4沿軸向設(shè)有標(biāo)記線；旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸4，所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件81對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔31與所述一級(jí)臺(tái)階通孔共軸；所述標(biāo)記線與所述關(guān)閉標(biāo)記元件82對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔31的軸線與一級(jí)臺(tái)階通孔的軸線垂直相交。
[0041]參考圖1和圖2，打開測(cè)試閥時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸4以使得所述旋轉(zhuǎn)軸4上的標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件81對(duì)準(zhǔn)即可；關(guān)閉測(cè)試閥時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸4以使得所述旋轉(zhuǎn)軸4上的標(biāo)記線與所述關(guān)閉標(biāo)記元件82對(duì)準(zhǔn)即可；從所述旋轉(zhuǎn)軸4上的標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件81對(duì)準(zhǔn)，還是與所述關(guān)閉標(biāo)記元件82對(duì)準(zhǔn)就可以直觀地判斷測(cè)試閥是處于打開還是關(guān)閉狀態(tài)，故便于操作。同時(shí)，當(dāng)所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件81對(duì)準(zhǔn)，或與所述關(guān)閉標(biāo)記元件82對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使得所述定位銷83抵在所述旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4能夠得到定位，故方便操作。
[0042]所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔連接有過渡接頭7 ;所述閥座2包括均由耐高溫材料制成的內(nèi)閥座21和外閥座22，所述的內(nèi)閥座21與外閥座22對(duì)夾著所述閥芯3，且所述內(nèi)閥座21抵在所述一級(jí)臺(tái)階通孔的孔肩上，所述外閥座22與所述過渡接頭7相抵，見圖1 ;該設(shè)計(jì)合理，大大減少了測(cè)試閥的體積。
[0043]為了提高密封性，所述過渡接頭7與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔內(nèi)壁之間設(shè)有第一O型密封圈101。所述過渡接頭7與流體源能夠直接連接，故方便安裝，見圖1。
[0044]所述悶堵頭6縱截面呈T型。所述悶堵頭6包括尾部和本體，所述尾部截面尺寸大于所述本體截面尺寸。優(yōu)選地，為了提高密封性，所述悶堵頭6的尾部?jī)?nèi)表面開設(shè)有環(huán)形凹槽(圖中未標(biāo)出)，所述環(huán)形凹槽中設(shè)有第三O型密封圈103，且所述第三O型密封圈103抵在所述閥體I外表面上，見圖1。
[0045]另外，為了提高密封性，所述旋轉(zhuǎn)軸4與所述閥體I之間設(shè)有第二 O型密封圈102，見圖1。
[0046]另外，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔端面連接有壓力變送器(圖中未示出)。
[0047]參考圖1，測(cè)試自動(dòng)化儀表和柴油機(jī)等時(shí)，去掉悶堵頭6，將所述螺紋孔5與待測(cè)件相連，便可測(cè)試待測(cè)件功能。
[0048]綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種測(cè)試閥不僅便于操作，而且方便安裝、減少了體積。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0049]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)試閥，包括閥體(1)，閥座(2)和位于所述閥座(2)內(nèi)的閥芯(3)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有一級(jí)臺(tái)階通孔，所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔中設(shè)有所述閥座(2);所述閥芯(3)呈球狀，所述閥芯(3)上開設(shè)有穿過球心的流體通孔(31)，所述閥芯(3)連接有旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)尾部伸至所述閥體(I)外，且所述旋轉(zhuǎn)軸(4)尾部套設(shè)有軸擋圈(41);所述閥體(I)上設(shè)有與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔連通的螺紋孔(5)，且所述螺紋孔(5)中設(shè)有悶堵頭出)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)與所述閥芯(3)卡接，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)尾部還套設(shè)有定位板(8)，且所述定位板(8)下表面與所述閥體(I)外表面貼合，所述定位板(8)上設(shè)有開啟標(biāo)記元件(81)和關(guān)閉標(biāo)記元件(82)，所述開啟標(biāo)記元件(81)和所述關(guān)閉標(biāo)記元件(82)分別位于所述旋轉(zhuǎn)軸(4)兩側(cè)；所述定位板(8)的側(cè)壁開設(shè)有定位通孔，所述定位通孔中穿設(shè)有供定位所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的定位銷(83);所述旋轉(zhuǎn)軸(4)沿軸向設(shè)有標(biāo)記線；旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸(4)，所述標(biāo)記線與所述開啟標(biāo)記元件(81)對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔(31)與所述一級(jí)臺(tái)階通孔共軸；所述標(biāo)記線與所述關(guān)閉標(biāo)記元件(82)對(duì)準(zhǔn)時(shí)，所述流體通孔(31)的軸線與一級(jí)臺(tái)階通孔的軸線垂直相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔連接有過渡接頭⑵；所述閥座⑵包括均由耐高溫材料制成的內(nèi)閥座(21)和外閥座(22)，所述的內(nèi)閥座(21)與外閥座(22)對(duì)夾著所述閥芯(3)，且所述內(nèi)閥座(21)抵在所述一級(jí)臺(tái)階通孔的孔肩上，所述外閥座(22)與所述過渡接頭(7)相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述的開啟標(biāo)記元件(81)和關(guān)閉標(biāo)記元件(82)均設(shè)在所述定位板(8)側(cè)壁，且所述的開啟標(biāo)記元件(81)和關(guān)閉標(biāo)記元件(82)均呈三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述定位通孔與所述的開啟標(biāo)記元件(81)和關(guān)閉標(biāo)記元件(82)相錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述過渡接頭(7)與所述一級(jí)臺(tái)階通孔的大孔內(nèi)壁之間設(shè)有第一 O型密封圈(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(4)與所述閥體(I)之間設(shè)有第二 O型密封圈(102)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述悶堵頭(6)包括尾部和本體，所述尾部截面尺寸大于所述本體截面尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述悶堵頭(6)的尾部?jī)?nèi)表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中設(shè)有第三O型密封圈(103)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試閥，其特征在于:所述一級(jí)臺(tái)階通孔的小孔端面連接有壓力變送器。
【文檔編號(hào)】F16K37/00GK204213465SQ201420611002
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】張 浩 申請(qǐng)人:上海申吉儀表有限公司