本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，具體涉及一種軸承聲音、靈活性檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備中都要用到軸承，因此軸承是一種量大面廣的產(chǎn)品，為保證軸承質(zhì)量需對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，軸承的靈活性就是一非常重要的指標(biāo)，為軸承的重要檢測(cè)項(xiàng)目，它是指軸承的滾動(dòng)體與其配合的內(nèi)外套圈溝道轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，主要是滾動(dòng)體與內(nèi)、外圈溝道的圓度及光潔度，徑向游隙配合和軸承清潔度有關(guān)；現(xiàn)有的工廠中，有時(shí)軸承的靈活性和聲音檢測(cè)通過(guò)人工完成，不僅工作量大，并且容易出現(xiàn)檢測(cè)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸承聲音、靈活性檢測(cè)裝置。

技術(shù)方案：一種軸承聲音、靈活性檢測(cè)裝置，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、芯軸、聲音感應(yīng)器、光電傳感器座和光電傳感器；所述電機(jī)固定在所述第一機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述芯軸固定在所述第二機(jī)架上，所述芯軸用于固定被測(cè)軸承的內(nèi)圈，所述轉(zhuǎn)盤用于接觸被測(cè)軸承的外圈帶動(dòng)被測(cè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，所述聲音感應(yīng)器安裝在芯軸上用于對(duì)被測(cè)軸承進(jìn)行聲音檢測(cè)；所述光電傳感器座安裝在第一機(jī)架上，所述光電傳感器設(shè)置在所述光電傳感器座上用于檢測(cè)被測(cè)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一機(jī)架包括第一支架、固定在第一支架上的第一導(dǎo)軌和能夠在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)的第二支架，所述電機(jī)和所述光電傳感器座均固定在所述第二支架上，所述檢測(cè)裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第二支架在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)的第一氣缸。

進(jìn)一步地，所述第二機(jī)架包括豎板、固定在所述豎板上的第二導(dǎo)軌和能夠在所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)的L型板，所述芯軸固定在所述L型板上，所述檢測(cè)裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述L型板在所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)的第二氣缸。

進(jìn)一步地，所述芯軸頂端具有被測(cè)軸承承載部，所述承載部包括下圓盤和位于下圓盤上方的上圓盤，所述下圓盤的直徑大于所述被測(cè)軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑且小于 等于被測(cè)軸承內(nèi)圈的外徑；所述上圓盤的直徑小于等于所述內(nèi)圈的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述上圓盤和下圓盤一體成型。

進(jìn)一步地，所述第一支架包括L型豎板和位于L型豎板頂端的水平板；所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述第二支架與所述第一滑塊固定。

進(jìn)一步地，所述豎板為T型豎板；所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊，所述L型板與所述第二滑塊固定。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

有益效果：本實(shí)用新型的軸承檢測(cè)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，并且能夠模擬人工檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型檢測(cè)裝置示意圖；

圖2為承載部示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：5.1電機(jī)；5.2光電傳感器座；5.3轉(zhuǎn)盤；5.4被測(cè)軸承；5.5芯軸；5.6聲音感應(yīng)器；5.7第二滑塊；5.8第二導(dǎo)軌；5.9T型豎板；5.10第二氣缸；5.11L型板；5.12承載部；5.12.1下圓盤；5.12.2上圓盤；5.13第二支架；5.14第一氣缸；5.16豎板；5.17第一導(dǎo)軌。

一種軸承聲音、靈活性檢測(cè)裝置，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、電機(jī)5.1、轉(zhuǎn)盤5.3、芯軸5.5、聲音感應(yīng)器5.6、光電傳感器座5.2和光電傳感器；所述電機(jī)5.1固定在所述第一機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤5.3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述芯軸5.5固定在所述第二機(jī)架上，所述芯軸5.5用于固定被測(cè)軸承5.4的內(nèi)圈，所述轉(zhuǎn)盤5.3用于接觸被測(cè)軸承5.4的外圈帶動(dòng)被測(cè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，所述聲音感應(yīng)器5.6安裝在芯軸5.5上用于對(duì)被測(cè)軸承5.4進(jìn)行聲音檢測(cè)；所述光電傳感器座5.2安裝在第一機(jī)架上，所述光電傳感器設(shè)置在所述光電傳感器座上用于檢測(cè)被測(cè)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一機(jī)架包括第一支架5.16、固定在第一支架5.16上的第一導(dǎo)軌5.17和能夠在所述第一導(dǎo)軌5.17上滑動(dòng)的第二支架5.13，所述電機(jī)5.1和所述光電傳感器座5.2均固定在所述第二支架上，所述檢測(cè)裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第二支架5.13在所述第一導(dǎo)軌5.17上滑動(dòng)的第一氣缸。所述第二機(jī)架包括T型豎板5.9、固定在所述豎板5.9上的第二導(dǎo)軌5.8和能夠在所述第二導(dǎo)軌5.8上滑動(dòng)的L型板5.11，所述芯軸5.5固定在所述L型板5.11上，所述檢測(cè)裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述L 型板5.11在所述第二導(dǎo)軌5.8上滑動(dòng)的第二氣缸5.10。所述芯軸5.5頂端具有被測(cè)軸承承載部5.12，所述承載部包括下圓盤5.12.1和位于下圓盤5.12.1上方的上圓盤5.12.2，所述下圓盤5.12.1的直徑大于所述被測(cè)軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑且小于等于被測(cè)軸承內(nèi)圈的外徑；所述上圓盤5.12.2的直徑小于等于所述內(nèi)圈的內(nèi)徑。所述第一支架包括L型豎板和位于L型豎板頂端的水平板；所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述第二支架與所述第一滑塊固定。所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊5.7，所述L型板5.11與所述第二滑塊5.7固定。

使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，之后將被測(cè)軸承放置在承載部上，第二氣缸將被測(cè)軸承頂起，使其與轉(zhuǎn)盤大致等高，第一氣缸水平推送所述轉(zhuǎn)盤，待轉(zhuǎn)盤接觸到軸承外圈設(shè)定時(shí)間后(例如0.3秒)，第一氣缸縮回，軸承外圈依靠慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粴飧卓s回去時(shí)，光電傳感器開始檢測(cè)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)和速度(例如光電傳感器通過(guò)數(shù)滾珠的數(shù)量可以獲得圈數(shù)和轉(zhuǎn)速信息)，從而判斷軸承的靈活性，同時(shí)聲音檢測(cè)裝置對(duì)聲音進(jìn)行檢測(cè)。

盡管本實(shí)用新型就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本實(shí)用新型的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變化和修改。