本實(shí)用新型涉及一種冷卻器水檢時(shí)用堵頭裝置，特別是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排放廢氣再循環(huán)系統(tǒng)（EGR系統(tǒng)）中的冷卻器水檢時(shí)使用的堵頭裝置。

背景技術(shù)：

冷卻器的結(jié)構(gòu)包括兩進(jìn)出氣端、兩進(jìn)出水管。當(dāng)廢氣從冷卻器的進(jìn)氣端進(jìn)入后，需要通過進(jìn)水管腔體內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)行冷卻，從而廢氣冷卻后從出氣端流出。要求冷卻器的水道腔體不能存在泄漏，則產(chǎn)品制作完成后需對(duì)腔體通入一定的氣體壓力，檢測(cè)腔體的壓力降，確保腔體不泄漏。由于冷卻器外形結(jié)構(gòu)品種繁多，如果采用大型氣檢設(shè)備來檢測(cè)，則所需要的專用工裝繁多，投入成本高，所以對(duì)于小批量件，可將冷卻器放入水中進(jìn)行水檢，目前采用的水檢裝置，安裝困難、效率低，同時(shí)能夠承受的壓力小。

如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)出水管端密封堵頭裝置圖：密封塞15通過密封端悶蓋13與護(hù)套14過盈壓配，密封塞15外徑與水管1內(nèi)徑過盈塞緊確保密封。

如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)水管端通氣堵頭裝置圖：通氣端悶蓋16上設(shè)有管接頭螺紋，外接氣管通過管接頭與其連接通氣，通氣密封塞17上設(shè)有通氣孔，確保氣體可以順利通入水管。

圖1、圖2是利用密封塞15外徑與水管1內(nèi)管過盈塞緊確保密封，不僅裝拆不方便，而且當(dāng)通氣壓力稍大時(shí)，密封塞15極易克服不了壓力，從而與水管松脫，無法檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻器水道腔體檢測(cè)的簡易堵頭裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種冷卻器水通道泄漏量檢測(cè)用的堵頭裝置，包括進(jìn)水管堵頭和出水管堵頭，所述的進(jìn)水管堵頭和出水管堵頭均包括密封端螺栓、螺母套、密封墊、擰緊桿，螺母套U型槽卡口從側(cè)面裝于水管外徑上，螺母套內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，密封端螺栓上套有密封墊，密封端螺栓與螺母套通過螺紋旋緊，從而促使密封墊擠壓變形壓緊，密封于水管頂端，所述的進(jìn)水管堵頭，還包括通氣管、管接頭螺絲、通氣端螺栓，所述的通氣端螺栓中設(shè)有與通氣管相通的通氣孔及與管接頭螺絲相連的螺紋，通氣管通過管接頭螺絲相連接通氣。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下：

本實(shí)用新型的堵頭裝置很好的解決了目前冷卻器水腔通道的泄漏量檢測(cè)過程的安裝困難、效率低，同時(shí)能夠承受的壓力小的問題，大大提高了生產(chǎn)效率及高壓力要求下的泄漏量檢測(cè)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)出水管端密封堵頭裝置圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)水管端通氣堵頭裝置圖；

圖3是本實(shí)用新型出水管端、進(jìn)水管端密封堵頭裝置圖。

其中：1－水管、2－水管外徑、 3－螺母套U型槽卡口、4－水管端口鼓包、5－水管端口、 6－密封墊、7－螺母套、8－ 密封端螺栓、9－擰緊桿、10－通氣管、 11－管接頭螺絲、

12－通氣端螺栓、13－密封端悶蓋、14－護(hù)套、15－密封塞、16－通氣端悶蓋、17－通氣密封塞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖3所示為本實(shí)用新型出水管端、進(jìn)水管密封堵頭裝置圖：螺母套7設(shè)有U型槽卡口3，螺母套U型槽卡口3開口尺寸與水管1的水管外徑2相匹配，便于螺母套U型槽卡口3裝入水管外徑2；螺母套7內(nèi)孔設(shè)有螺紋，螺紋尺寸大于水管端口鼓包4，由于水管端口鼓包4直徑大于水管外徑2，從而確保螺母套U型槽卡口3可以卡住水管端口鼓包4。當(dāng)密封墊6裝配于密封端螺栓8的頂端，同時(shí)螺母套U型槽卡口3與水管外徑2，密封端螺栓8通過擰緊桿9旋緊于螺母套7時(shí)，密封墊6與水管端口5貼緊并擠壓變形從而保持密封。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)水管端通氣堵頭裝置：通氣端螺栓12中設(shè)有與通氣管10相通的通氣孔及與管接頭螺絲11相連的螺紋，通氣管10通過管接頭螺絲11相連接通氣。其它結(jié)構(gòu)件與出水管端密封堵頭結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)水管端通氣，出水管端密封，將冷卻器放入水中檢測(cè)壓力降，從而檢測(cè)冷卻器水腔通道的泄漏量。