本實(shí)用新型涉及一直真空吸附平臺(tái)，其主要運(yùn)用在印刷電路板自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備上面，用于吸附被檢測(cè)的PCB板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有真空吸附平臺(tái)大都采用一體式直接吸附或吸附腔體加吸附主體的方式進(jìn)行工作，其存在以下缺點(diǎn)：

1）針對(duì)一體式直接吸附裝置，雖然一體式直接吸附裝置只需要一塊吸附板就可以實(shí)現(xiàn)吸附PCB板的目的，但是在該吸附板的加強(qiáng)筋設(shè)置處以及需要安裝的位置均存在吸附盲區(qū)，并且當(dāng)該吸附板的表面劃傷或出現(xiàn)變形時(shí)，需要更換該吸附板整體，因而更換成本較高。

2）針對(duì)吸附腔體加吸附主體的裝置，雖然吸附腔體加吸附主體可以分開安裝，但是在吸附腔體內(nèi)同樣存在加強(qiáng)筋或者安裝空位，同樣會(huì)影響局部的吸附力，在板的邊緣尤其是在較硬的板的邊緣貼合在該位置時(shí)，吸附效果較差。例如，專利號(hào)為CN201811750U的自動(dòng)吸附真空平臺(tái)存在上述的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于一種對(duì)象適用廣泛且吸附均勻的真空吸附平臺(tái)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種真空吸附平臺(tái)，包括吸附腔體、轉(zhuǎn)接板和吸附面板，

所述轉(zhuǎn)接板設(shè)置于所述吸附腔體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)接板上均布有復(fù)數(shù)個(gè)與所述吸附腔體導(dǎo)通的吸附孔一，

所述吸附面板設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接板上，且所述吸附面板用于吸附PCB板，其上均布有復(fù)數(shù)個(gè)與所述吸附腔體導(dǎo)通的吸附孔二。

優(yōu)選的，所述吸附孔二的尺寸小于所述吸附孔一，且所述吸附孔二分布的密度大于所述吸附孔一。

優(yōu)選的，所述吸附腔體的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述吸附腔體的側(cè)面連接有吸氣口，所述吸氣口用于與所述吸氣裝置連接。

優(yōu)選的，所述吸附面板的尺寸與所述PCB板的尺寸相一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：

1）當(dāng)氣體通過吸附腔體時(shí)，會(huì)因加強(qiáng)筋等而出現(xiàn)真空吸附盲區(qū)，通過增加中間轉(zhuǎn)接板，不僅可以彌補(bǔ)盲區(qū)的缺陷，還可以將經(jīng)過吸附腔體的吸附力不均勻的氣體導(dǎo)通為均勻吸附力氣體，因而提高了吸附平臺(tái)的吸附力。

2）吸附腔體的底部與滑塊連接，且內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，這樣不僅可以減少一塊滑塊連接板，而且通過腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋減輕真空吸附平臺(tái)的重量，從而可以為工作臺(tái)面提供更高加速度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的真空吸附平臺(tái)的分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的真空吸附平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。

參見圖1-2所示，本實(shí)施例提供了一種真空吸附平臺(tái)，包括吸附腔體1、轉(zhuǎn)接板2和吸附面板3，轉(zhuǎn)接板2設(shè)置于吸附腔體1的內(nèi)部，轉(zhuǎn)接板2上均布有復(fù)數(shù)個(gè)與吸附腔體1導(dǎo)通的吸附孔一，吸附面板3設(shè)置于轉(zhuǎn)接板2上，且吸附面板3用于吸附PCB板，其上均布有復(fù)數(shù)個(gè)與吸附腔體1導(dǎo)通的吸附孔二。

其中，吸附面板3可以設(shè)計(jì)較薄的薄板，利用激光切割該板成本較低，當(dāng)工作臺(tái)面在客戶端使用較長(zhǎng)時(shí)間在表面出現(xiàn)磨損后，可方便更換該板；且在客戶處批量檢測(cè)同一款PCB時(shí)，可定制與該P(yáng)CB大小一致的吸附面板3，可以節(jié)省放板時(shí)間。

優(yōu)選的，吸附孔二的尺寸小于吸附孔一，且吸附孔二分布的密度大于吸附孔一。優(yōu)選的，吸附腔體1的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，且吸附腔體1的底部與滑塊連接，通過該設(shè)計(jì)，不僅可以減少一塊滑塊連接板，而且通過腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋減輕真空吸附平臺(tái)的重量，從而可以為工作臺(tái)面提供更高加速度，提高工作效率。

優(yōu)選的，吸附腔體1的側(cè)面連接有吸氣口4，吸氣口4用于與吸氣裝置連接。

綜上，當(dāng)氣體通過吸附腔體1時(shí)，會(huì)因加強(qiáng)筋等而出現(xiàn)真空吸附盲區(qū)，通過增加中間轉(zhuǎn)接板2，不僅可以彌補(bǔ)盲區(qū)的缺陷，還可以將經(jīng)過吸附腔體1的吸附力不均勻的氣體導(dǎo)通為均勻吸附力氣體，因而提高了吸附平臺(tái)的吸附力。再在轉(zhuǎn)接板2上面安裝具有密度高且均勻分布的孔位的吸附面板3（薄板），PCB板放在該薄板上，可實(shí)現(xiàn)均勻吸附，吸附效果更佳。

上述具體實(shí)施方式，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。