本實用新型屬于釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾超聲波檢測技術(shù)領(lǐng)域，在釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾檢測時用于超聲檢測時基線調(diào)整和靈敏度校準的試塊。

背景技術(shù)：

目前，釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾的焊接質(zhì)量的檢測尚無合適的無損檢測方法。本專利首次提出了該類型線夾的超聲波檢測方法，試驗及現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明方法可靠，適合現(xiàn)場應(yīng)用。但超聲波檢測方法的使用前提是需要有配套的對比試塊，用于超聲波檢測系統(tǒng)的性能校準和檢測靈敏度校準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾超聲波檢測系統(tǒng)性能校準和靈敏度校準的問題，本實用新型提供了一種專用的超聲波對比試塊。

本實用新型的具體技術(shù)解決方案如下：

用于釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾超聲波檢測的對比試塊組，包括4塊試塊。

所述試塊均包括鋁板層100和銅板層200兩個部分。所述鋁板層100為矩形塊體。在鋁板層100的頂面連接有銅板層200。所述銅板層200為矩形塊體，且銅板層200的面積小于鋁板層100的面積。即銅板層200不完全覆蓋鋁板層100的頂面。

在其中2塊試塊的鋁板層100上均設(shè)有兩個貫穿孔，依次稱為第一圓孔300和第二圓孔400。

在另外2塊試塊的銅板層200上均設(shè)有兩個貫穿孔，依次稱為第三圓孔500和第四圓孔600。

本實用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面：

1.本實用新型能夠滿足釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾的超聲波檢測系統(tǒng)性能校準和檢測靈敏度校準。

2.本實用新型可以用于確定釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾超聲波檢測的最小可探缺陷尺寸，驗證檢測工藝的可靠性。

3.本實用新型能夠滿足各型號釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾的檢測需求。

4.本實用新型設(shè)計合理，采用附圖所示的圖紙按上述的技術(shù)解決方案可加工出滿足要求的對比試塊，試塊制作加工難度不超出現(xiàn)有成熟的釬焊工藝生產(chǎn)技術(shù)水平，節(jié)約了加工成本。

附圖說明

圖1為第一試塊、第二試塊的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3第三試塊、第四試塊的主視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地描述。

參見圖1和圖3，用于釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾超聲波檢測的對比試塊組，其特征在于：包括4塊試塊。

所述試塊均包括鋁板層100和銅板層200兩個部分。所述鋁板層100為矩形塊體。在鋁板層100的頂面連接有銅板層200。所述銅板層200為矩形塊體，且銅板層200的面積小于鋁板層100的面積。即銅板層200不完全覆蓋鋁板層100的頂面。

參見圖1和圖2，在其中2塊試塊的鋁板層100上均設(shè)有兩個貫穿孔，依次稱為第一圓孔300和第二圓孔400。

參見圖3和圖4，在另外2塊試塊的銅板層200上均設(shè)有兩個貫穿孔，依次稱為第三圓孔500和第四圓孔600。

進一步說，參見圖1和圖3，鋁板層100的厚度為T，T的取值范圍為7～12毫米mm。優(yōu)選的方案是，T的取值范圍為8～10毫米(mm)。

進一步說，參見圖1和圖3，銅板層200的厚度為δ，δ的取值范圍為0.5～1毫米mm。優(yōu)選的方案是，δ的取值范圍為0.6～1毫米(mm)。

進一步說，參見圖2和圖4，鋁板層100的寬度與銅板層200的寬度相等，鋁板層100的長度與銅板層200的長度之差不小于20mm。優(yōu)選的方案是，鋁板層100的長度與銅板層200的長度之差不小于25mm。

進一步說，參見圖2和圖4，鋁板層100的寬度不大于80mm。優(yōu)選的方案是，鋁板層100的寬度不大于75mm。

進一步說，參見圖1和圖3，第一圓孔300的圓心至銅板層200邊緣的間距、第二圓孔400的圓心至銅板層200邊緣的間距、第三圓孔500的圓心至銅板層200邊緣的間距、第四圓孔600的圓心至銅板層200邊緣的間距均不小于15mm。

進一步說，試塊的表面粗糙度均為Ra<6.3。試塊的尺寸公差均不大于±0.1mm，試塊的邊緣、第一圓孔300的開孔邊緣、第二圓孔400的開孔邊緣、第三圓孔500的開孔邊緣和第四圓孔600的開孔邊緣不存在開口性缺陷。

進一步說，參見圖1和圖3，第一圓孔300的圓心和第二圓孔400的圓心的間距、第三圓孔500的圓心和第四圓孔600的圓心的間距均為35mm。

鋁板層100的寬度為50mm，長度為100mm。銅板層200的寬度為50mm，長度為80mm。鋁板層100的長度方向的一側(cè)端面與銅板層200的長度方向的一側(cè)端面豎直共面。

進一步說，參見圖1和圖3，第一圓孔300的圓心與銅板層200左側(cè)端面的間距為25mm。第二圓孔400的圓心與銅板層200右側(cè)端面的間距為20mm。第一圓孔300的圓心與第二圓孔400的圓心的連線與銅板層200寬度方向的中心線相互重合。

第三圓孔500的圓心與銅板層200左側(cè)端面的間距為25mm。第四圓孔600的圓心與銅板層200右側(cè)端面的間距為20mm。第三圓孔500的圓心與第四圓孔600的圓心的連線與銅板層200寬度方向的中心線相互重合。

進一步說，參見圖1和圖3，4個試塊依次命名為第一試塊、第二試塊、第三試塊、第四試塊。其中，在第一試塊、第二試塊的鋁板層100上均設(shè)有兩個貫穿孔。在第三試塊、第四試塊的銅板層200上均設(shè)有兩個貫穿孔。

第一試塊上的第一圓孔300的直徑為8mm，第一試塊上的第二圓孔400的直徑為2mm。

第二試塊上的第一圓孔300的直徑為4mm，第二試塊上的第二圓孔400的直徑為3mm。

第三試塊上的第三圓孔500的直徑為8mm，第三試塊上的第四圓孔600的直徑為2mm。

第四試塊上的第三圓孔500的直徑為4mm，第四試塊上的第四圓孔600的直徑為3mm。

進一步說，銅板層200材質(zhì)為型號是T2的銅材，鋁板層100材質(zhì)為型號是L3的鋁材，上述金屬材料的內(nèi)部無缺陷。

使用第一試塊、第二試塊時，將探頭置于銅覆層側(cè)進行檢測靈敏度校準，可將無缺陷處非開孔釬焊區(qū)的一次底波調(diào)到示波屏滿屏幕的80％作為基準靈敏度。

使用第三試塊、第四試塊時，將探頭置于鋁板基體側(cè)進行檢測靈敏度校準，可將無缺陷處非開孔釬焊區(qū)的一次底波調(diào)到示波屏滿屏幕的80％作為基準靈敏度。

本實用新型4種型號對比試塊共有的50×20mm鋁板區(qū)(非釬焊區(qū))用于超聲波檢測系統(tǒng)掃描比例、掃描范圍及聲速等檢測參數(shù)的調(diào)節(jié)。

本實用新型可用于確定更適宜的檢測面及掃查方法。本實用新型具有的φ2mm、φ3mm、φ4mm、φ8mm圓孔可用于確定釬焊型銅鋁過渡設(shè)備線夾超聲波檢測的最小可探缺陷尺寸，驗證檢測工藝的可靠性。