本發(fā)明涉及一種酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置及其工作方法，屬于油氣藏增產(chǎn)措施的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

酸化作為現(xiàn)今開發(fā)低孔隙度、低滲透率碳酸鹽巖油藏的主要技術(shù)措施，能夠有效解除井筒附近儲層的污染和堵塞，提高井筒與儲層的連通性，恢復(fù)或提高油氣產(chǎn)量。酸化中，可將酸蝕結(jié)果按溶蝕形態(tài)分為面溶蝕、蚓孔和均一溶蝕，面溶蝕和均一溶蝕兩種情況消耗酸液多，導(dǎo)流能力差；蚓孔是一種具有高導(dǎo)流能力的溶蝕通道，形成蚓孔消耗酸液少，改造效果好。碳酸鹽巖酸化過程中形成的溶蝕形態(tài)主要取決于H⁺傳質(zhì)速度和表面反應(yīng)速度。當(dāng)傳質(zhì)速度小于表面反應(yīng)速度時產(chǎn)生面溶蝕，反之產(chǎn)生均勻溶蝕，只有當(dāng)傳質(zhì)速度接近表面反應(yīng)速度時會產(chǎn)生蚓孔。而傳質(zhì)速度和表面反應(yīng)速度分別受到酸液注入速度和酸液濃度的影響。蚓孔的定量測試與分析是酸化酸壓工藝精細化設(shè)計的基礎(chǔ)，因此對蚓孔生長速率和酸液消耗進行計算、對蚓孔形態(tài)和競爭情況進行描述，對于提高酸化施工效果具有重要意義。

當(dāng)前國內(nèi)外對蚓孔的研究以經(jīng)驗型或半經(jīng)驗型為主，建立了一系列模型來對蚓孔分布進行描述，對蚓孔的評價主要通過一系列無量綱數(shù)來實現(xiàn)，如戴姆科勒數(shù)Da、佩克萊特數(shù)Pe等，對蚓孔生長速率的描述主要借鑒Buijse對于蚓孔前緣推進速度的處理方法；而物模實驗則以巖心驅(qū)替實驗為主，通過計算突破體積來尋找最優(yōu)注入速度。這種巖心驅(qū)替的實驗方法通過改變泵注速度來模擬現(xiàn)場的各種注入速度，并分析相應(yīng)酸化結(jié)果。然而巖心驅(qū)替實驗存在一定的局限性：(1)邊界效應(yīng)影響強烈。巖心驅(qū)替實驗只能在一個較小的尺寸上模擬酸化過程，而碳酸鹽巖非均質(zhì)性強，酸化形成蚓孔容易突破到側(cè)壁上，對采集的實驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差；(2)承壓能力較差，密封性不好。當(dāng)壓力升高后在管線接口處酸液會發(fā)生酸液泄漏甚至噴濺的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致實驗失敗且安全容易受到威脅；(3)實驗過程處于完全封閉的環(huán)境中，完全不可視，只能通過實驗數(shù)據(jù)對實驗過程進行推導(dǎo)而不能直接觀察；(4)模擬地層溫度的方法是給整個驅(qū)替裝置空間升溫，給實驗中間的操作和檢查帶來不便。

中國專利文獻CN104407103B公開了一種多角度酸蝕裂縫導(dǎo)流能力測試裝置，包括串并聯(lián)酸蝕注入系統(tǒng)和導(dǎo)流能力測試系統(tǒng)，還包括導(dǎo)流室模型系統(tǒng)，和用于加載導(dǎo)流室的閉合壓力加載系統(tǒng)，以及控制導(dǎo)流室出口壓力的回壓控制系統(tǒng)、對導(dǎo)流室的氣體進行排空真空系統(tǒng)、對腐蝕后的巖心表面進行形態(tài)分析掃描儀和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明從小尺度的模擬縫的角度來進行模擬縫的酸蝕以及酸蝕后裂縫導(dǎo)流的評價，對壓裂液、酸液進行螺旋盤管剪切模擬和流變性能測試。通過酸蝕裂縫導(dǎo)流能力評價裝置的室內(nèi)模擬實驗，能夠?qū)λ嵛g裂縫導(dǎo)流能力各種主要影響因素進行模擬，并找出最佳的工藝參數(shù)，同時可以在該裝置上進行各種提高酸蝕裂縫導(dǎo)流能力新工藝新措施進行模擬研究。

當(dāng)前國內(nèi)逐步開始利用平板實驗?zāi)M地層酸化施工，所用平板裝置有兩種，一種如上述中國專利文獻CN104407103B公開的巖板，巖板尺寸較小，只有64.5cm²，邊界效應(yīng)的影響有一定的削弱，但基本只能用于導(dǎo)流能力的測試，在同一塊巖板上形成的蚓孔都能突破，對于蚓孔競爭情況不能很好地進行解釋，同時蚓孔生長情況也無法被直接觀察；另一種平板模型所用巖板尺寸較大，減小了蚓孔突破到側(cè)邊緣的幾率，解決了邊界效應(yīng)影響，同時裝置有較好的承壓能力，但仍存在以下幾個問題：(1)仍存在可視性差的問題，兩巖板之間空隙較小，通過側(cè)面的攝像機很難有效地對實驗進行動態(tài)觀測，蚓孔的生長速率無法直接計算，而蚓孔之間存在的競爭也無法有效的進行分析，主蚓孔、次蚓孔和死蚓孔各自的生長狀況無法被直觀記錄；(2)巖板加工困難，實驗用巖板尺寸太大但沒有現(xiàn)成的加工設(shè)備，導(dǎo)致實驗組數(shù)較少，只能進行演示性實驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置；

本發(fā)明還提供了上述裝置的工作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置，包括注入系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、入口檢測系統(tǒng)、可視平板模型、出口檢測系統(tǒng)、冷凝器、回壓系統(tǒng)、廢液回收系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；所述注入系統(tǒng)、所述預(yù)熱系統(tǒng)、所述入口檢測系統(tǒng)、所述可視平板模型、所述出口檢測系統(tǒng)、所述回壓系統(tǒng)、所述冷凝器、所述廢液回收系統(tǒng)依次貫通；

所述注入系統(tǒng)為所述單巖板裂縫模擬裝置提供注入動力并調(diào)節(jié)注入酸液的速度；所述入口檢測系統(tǒng)用于采集所述可視平板模型入口端流體的壓力、溫度、流量；所述預(yù)熱系統(tǒng)將注入的酸液預(yù)熱到實驗要求溫度；所述可視平板模型用于動態(tài)觀察裂縫中的酸液流動情況并提供一種模擬不同參數(shù)下的酸巖反應(yīng)的結(jié)構(gòu)；所述出口檢測系統(tǒng)用于采集所述可視平板模型出口端流體的壓力、溫度、流量；所述冷凝器將高溫廢液冷凝降溫；所述回壓系統(tǒng)用于控制所述可視平板模型出口端回壓，保持回壓恒定在實驗要求數(shù)值；所述廢液回收系統(tǒng)用于回收廢液；所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)用于整理計算采集到的所述可視平板模型的入口端、出口端實驗數(shù)據(jù)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述可視平板模型包括縫板腐蝕夾持器、支架、顯微鏡，所述縫板腐蝕夾持器設(shè)置在所述支架上，所述縫板腐蝕夾持器上部設(shè)有所述顯微鏡。用于單巖板實驗中觀察蚓孔延伸及競爭情況。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述縫板腐蝕夾持器包括箱體、透明玻璃板、T形活塞、粗線管接口，所述箱體的兩側(cè)面設(shè)有連通至所述箱體內(nèi)的粗線管接口，所述箱體內(nèi)設(shè)有所述T形活塞，所述T形活塞的一端設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述箱體上部設(shè)有所述透明玻璃板；

所述T形活塞包括活塞主體、巖板、橡膠托盤、液體腔，注液管線，所述T形活塞內(nèi)設(shè)有所述液體腔，所述液體腔上部設(shè)有與所述T形活塞固定的所述橡膠托盤，所述橡膠托盤上固定所述巖板，所述巖板上設(shè)有所述透明玻璃板，所述巖板表面設(shè)有刻度，用于直接讀取蚓孔長度，所述液體腔下部連通所述注液管線。通過向所述液體腔泵入高溫液體為所述巖板提供圍壓并提供實驗所需溫度。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述支架上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括兩根旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端連接所述支架，另一端通過鍵槽嵌入所述箱體；所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動所述箱體0-90°旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述箱體的長、寬、高的取值范圍分別為500-800mm、300-500mm、300-400mm；所述巖板的長、寬、高的取值范圍分別為200-400mm、100-300mm、5-15mm。

進一步優(yōu)選的，所述箱體的長、寬、高的取值范圍分別為800mm、400mm、350mm；所述巖板的長、寬、高的取值范圍分別為300mm、200mm、10mm。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述入口檢測系統(tǒng)通過粗管線連通所述箱體，以防止普通管線彎曲變形而不能與巖板緊密接觸；所述粗管線連接所述粗管線接口，所述粗管線內(nèi)徑為5mm，外徑為60mm，所述可視平板模型上部設(shè)有氣體放空閥，用于調(diào)整所述酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置內(nèi)壓力平衡。所述液體腔表面涂有隔熱材料。通過向所述液體腔泵入高溫液體為巖板提供圍壓并提供實驗所需溫度。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述注入系統(tǒng)包括中間容器、耐酸泵，所述中間容器通過閥門連通所述耐酸泵；

所述預(yù)熱系統(tǒng)包括預(yù)熱盤管、溫度檢測儀，所述預(yù)熱盤管包括螺旋加熱管及套在所述螺旋加熱管上的保溫套，所述螺旋加熱管連接所述溫度檢測儀；所述耐酸泵連通所述預(yù)熱盤管；

所述入口檢測系統(tǒng)包括入口流量計、入口壓力傳感器、入口溫度檢測儀，所述預(yù)熱盤管連通所述入口流量計，所述入口流量計通過閥門連通所述可視平板模型的入口端，所述入口壓力傳感器、所述入口溫度檢測儀連接所述可視平板模型的入口端；

所述出口檢測系統(tǒng)包括出口流量計、出口壓力傳感器、出口溫度檢測儀，所述可視平板模型的出口端連接所述出口壓力傳感器、所述出口溫度檢測儀；

所述回壓系統(tǒng)包括回壓閥、回壓容器、回壓表及回壓泵，所述可視平板模型的出口端通過所述回壓閥分別連通所述回壓容器、所述回壓泵；

所述廢液回收系統(tǒng)包括氣液分離器、廢液罐；所述回壓閥、所述氣液分離器、所述出口流量計、所述冷凝器、所述廢液罐依次連通，所述氣液分離器通過閥門連通所述出口流量計。

所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括采集控制處理軟件、工控機、打印機、控制柜。所述采集控制處理軟件在Win7或Win10環(huán)境下運行，采用VB編程。

上述酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置的工作方法，具體步驟包括：

(1)選取地層巖石，即碳酸鹽巖，將所述地層巖石加工成所述巖板，裝入縫板腐蝕夾持器，連接酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置，并打開所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；

(2)打開氣體放空閥，調(diào)整酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置內(nèi)壓力平衡，關(guān)閉氣體放空閥；

(3)配置質(zhì)量濃度為0～37％的酸液，倒入所述中間容器中；打開所述預(yù)熱盤管，將溫度調(diào)整為20～120℃；打開所述回壓系統(tǒng)，設(shè)置0～8MPa的回壓；打開所述入口流量計、所述入口壓力傳感器、所述入口溫度檢測儀、所述出口流量計、所述出口壓力傳感器、所述出口溫度檢測儀、所述冷凝器、所述顯微鏡；

(4)設(shè)置注入速度為0～1.5L/h，打開所述耐酸泵，通過所述耐酸泵將所述中間容器中的酸液依次泵入所述預(yù)熱盤管，泵入所述可視平板模型；

(5)通過所述入口流量計、所述入口壓力傳感器、所述入口溫度檢測儀實時采集所述可視平板模型入口端流體的流量、壓力、溫度，通過所述出口流量計、所述出口壓力傳感器、所述出口溫度檢測儀實時采集所述可視平板模型出口端流體的流量、壓力、溫度，通過所述顯微鏡實時采集蚓孔生長、蚓孔以及蚓孔競爭的圖片信息；

(6)將步驟(5)采集的數(shù)據(jù)及圖片信息傳輸至所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得到蚓孔生長速率、巖板滲透率變化的實時數(shù)據(jù)并對蚓孔競爭情況進行分析。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明所述巖板尺寸、規(guī)模較小，便于拆裝與重復(fù)實驗。本發(fā)明在現(xiàn)有儀器上進行改進，使整體結(jié)構(gòu)更緊湊，具有更強的承壓能力，可以承受實驗空間內(nèi)部壓力達7MPa。

2、本發(fā)明填補了現(xiàn)有平板裝置不能進行單巖板酸巖反應(yīng)實驗的空白。

3、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)裝置可以實現(xiàn)模擬不同地層傾角(0～90°)的裂縫酸化情況。

4、本發(fā)明可以實現(xiàn)動態(tài)觀察蚓孔生長、延伸狀況，以及蚓孔競爭情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明可視平板模型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本發(fā)明可視平板模型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本發(fā)明縫板腐蝕夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是本發(fā)明縫板腐蝕夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6是本發(fā)明活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明橡膠托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、中間容器，2、耐酸泵，3、預(yù)熱盤管，4、入口流量計，5、入口壓力傳感器，6、入口溫度檢測儀，7、可視平板模型，8、出口壓力傳感器，9、出口溫度檢測儀，10、出口流量計，11、回壓閥，12、回壓容器，13、回壓表，14、回壓泵，15、氣液分離器，16、冷凝器，17、廢液罐，18、氣體放空閥，19、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，20、支架，21、顯微鏡，22、箱體，23、透明玻璃板，24、T形活塞，25、粗線管接口，26、活塞主體，27、巖板，28、橡膠托盤，29、液體腔，30、注液管線，31、旋轉(zhuǎn)軸，32、鍵槽，33、刻度。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明作進一步限定，但不限于此。

實施例1

一種酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置，如圖1所示，包括注入系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、入口檢測系統(tǒng)、可視平板模型7、出口檢測系統(tǒng)、冷凝器16、回壓系統(tǒng)、廢液回收系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19；注入系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、入口檢測系統(tǒng)、可視平板模型、出口檢測系統(tǒng)7、回壓系統(tǒng)、冷凝器16、廢液回收系統(tǒng)依次貫通；

注入系統(tǒng)為單巖板裂縫模擬裝置提供注入動力并調(diào)節(jié)注入酸液的速度；入口檢測系統(tǒng)用于采集所述可視平板模型7入口端流體的壓力、溫度、流量；預(yù)熱系統(tǒng)將注入的酸液預(yù)熱到實驗要求溫度；可視平板模型7用于動態(tài)觀察裂縫中的酸液流動情況并提供一種模擬不同參數(shù)下的酸巖反應(yīng)的結(jié)構(gòu)；出口檢測系統(tǒng)用于采集可視平板模型7出口端流體的壓力、溫度、流量；冷凝器16將高溫廢液冷凝降溫；回壓系統(tǒng)用于控制可視平板模型7出口端回壓，保持回壓恒定在實驗要求數(shù)值；廢液回收系統(tǒng)用于回收廢液；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19用于整理計算采集到的可視平板模型7的入口端、出口端實驗數(shù)據(jù)。管閥件系統(tǒng)用于連接并控制各個系統(tǒng)，包括注入系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、入口檢測系統(tǒng)、可視平板模型7、出口檢測系統(tǒng)、冷凝器16、回壓系統(tǒng)、廢液回收系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19。

可視平板模型7包括縫板腐蝕夾持器、支架20、顯微鏡21，縫板腐蝕夾持器設(shè)置在支架20上，縫板腐蝕夾持器上部設(shè)有顯微鏡21。用于單巖板實驗中觀察蚓孔延伸及競爭情況。

縫板腐蝕夾持器如圖2、3所示，包括箱體22、透明玻璃板23、T形活塞24、粗線管接口25，箱體22的兩側(cè)面設(shè)有連通至箱體22內(nèi)的粗線管接口25，箱體22內(nèi)設(shè)有T形活塞24，T形活塞24的一端設(shè)置在箱體22內(nèi)，箱體22上部設(shè)有透明玻璃板23；

T形活塞24包括活塞主體26、巖板27、橡膠托盤28、液體腔29，注液管線30，T形活塞26內(nèi)設(shè)有液體腔29，液體腔29上部設(shè)有與T形活塞24固定的橡膠托盤28，橡膠托盤28上固定巖板27，巖板27上設(shè)有透明玻璃板23，巖板27表面設(shè)有刻度33，用于直接讀取蚓孔長度，液體腔29下部連通注液管線30。通過向液體腔29泵入高溫液體為巖板27提供圍壓并提供實驗所需溫度。

支架20上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括兩根旋轉(zhuǎn)軸31，旋轉(zhuǎn)軸31的一端連接支架20，另一端通過鍵槽32嵌入箱體22；旋轉(zhuǎn)軸31的旋轉(zhuǎn)帶動箱體22旋轉(zhuǎn)0-90°。

箱體22的長、寬、高的取值分別為800mm、400mm、350mm；巖板27的長、寬、高的取值分別為300mm、200mm、10mm。

入口檢測系統(tǒng)通過粗管線連通箱體22，以防止普通管線彎曲變形而不能與巖板27緊密接觸；粗管線連接粗管線接口25，粗管線內(nèi)徑為5mm，外徑為60mm，可視平板模型7上部設(shè)有氣體放空閥18。用于調(diào)整酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置內(nèi)壓力平衡。液體腔29表面涂有隔熱材料。通過向液體腔29泵入高溫液體為巖板27提供圍壓并提供實驗所需溫度。

注入系統(tǒng)包括中間容器1、耐酸泵2，中間容器1通過閥門連通耐酸泵2；耐酸泵2的最大流量為1L/h，最大注入壓力10MPa，泵頭內(nèi)孔采用F4襯底，柱塞采用哈氏合金，耐酸泵2的流量調(diào)節(jié)采用變頻器調(diào)節(jié)，流量可實現(xiàn)在操作間進行遠程控制。中間容器1的容積為2L，采用塑料罐容器。

預(yù)熱系統(tǒng)包括預(yù)熱盤管3、溫度檢測儀，預(yù)熱盤管3包括螺旋加熱管及套在螺旋加熱管上的保溫套，螺旋加熱管連接溫度檢測儀；耐酸泵2連通預(yù)熱盤管3；預(yù)熱盤管3控溫精度為±0.5℃。

入口檢測系統(tǒng)包括入口流量計4、入口壓力傳感器5、入口溫度檢測儀6，預(yù)熱盤管3連通入口流量計4，入口流量計4通過閥門連通可視平板模型7的入口端，入口壓力傳感器5、入口溫度檢測儀6連接可視平板模型7的入口端；

出口檢測系統(tǒng)包括出口流量計10、出口壓力傳感器8、出口溫度檢測儀9，可視平板模型7的出口端連接出口壓力傳感器8、出口溫度檢測儀9；

入口壓力傳感器5及出口壓力傳感器8量程均為10MPa，精度為0.1％FS，附帶壓力數(shù)顯二次儀表。壓力數(shù)顯二次儀表為四位半，帶RS232接口，可實現(xiàn)與計算機聯(lián)網(wǎng)。

入口流量計4及出口流量計10均選用耐腐耐酸堿全四氟流量計，管道口徑為Φ5mm，流量1.5L/h，工作壓力0～10MPa，升質(zhì)溫度：-10°～180°，精確度為±0.5％，殼體材質(zhì)為不銹鋼，供電電源：內(nèi)電源3v，外電5v～24v，輸出信號為脈沖信號4～20mA。

入口溫度檢測儀6及出口溫度檢測儀9檢測范圍均為室溫～120℃，控溫精度±0.5℃，帶RS232接口，可實現(xiàn)與計算機的聯(lián)網(wǎng)。

回壓系統(tǒng)包括回壓閥11、回壓容器12、回壓表13及回壓泵14，可視平板模型7的出口端通過回壓閥11分別連通回壓容器12、回壓泵14；

廢液回收系統(tǒng)包括氣液分離器15、廢液罐17；回壓閥11、氣液分離器15、出口流量計10、冷凝器16、廢液罐17依次連通，氣液分離器15通過閥門連通出口流量計10。廢液罐17容積為50L，采用塑料桶。冷凝器16采用蛇管式螺旋結(jié)構(gòu)，外加冷循環(huán)水套式結(jié)構(gòu)。

管閥件系統(tǒng)包括所有的粗管線和閥門。粗管線外徑為5mm。閥門最大承壓為7MPa。閥門采用哈氏合金，可承受工作溫度下的酸堿腐蝕。

實施例2

實施例1所述酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置的工作方法，具體步驟包括：

(1)選取地層巖石，即碳酸鹽巖，將地層巖石加工成巖板27，裝入縫板腐蝕夾持器，連接酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置，并打開數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19；

(2)打開氣體放空閥18，調(diào)整酸巖反應(yīng)單巖板裂縫模擬裝置內(nèi)壓力平衡，關(guān)閉氣體放空閥18；

(3)配置質(zhì)量濃度為18％的酸液，倒入中間容器1中；打開預(yù)熱盤管3，將溫度調(diào)整為70℃；打開回壓系統(tǒng)，設(shè)置4Mpa的回壓；打開入口流量計4、入口壓力傳感器5、入口溫度檢測儀6、出口流量計10、出口壓力傳感器8、出口溫度檢測儀9、冷凝器16、顯微鏡21；

(4)設(shè)置注入速度為0.75L/h，打開耐酸泵2，通過耐酸泵2將中間容器1中的酸液依次泵入預(yù)熱盤管3，泵入可視平板模型7；

(5)通過入口流量計4、入口壓力傳感器5、入口溫度檢測儀6實時采集可視平板模型7入口端流體的流量、壓力、溫度，通過出口流量計10、出口壓力傳感器8、出口溫度檢測儀9實時采集可視平板模型7出口端流體的流量、壓力、溫度，通過顯微鏡21實時采集蚓孔生長、蚓孔以及蚓孔競爭的圖片信息；

(6)將步驟(5)采集的數(shù)據(jù)及圖片信息傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)19，得到蚓孔生長速率、巖板滲透率變化的實時數(shù)據(jù)并對蚓孔競爭情況進行分析。