本發(fā)明涉及測(cè)量領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢具。另外本發(fā)明還涉及用于該檢具的校準(zhǔn)件，和檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的壓裝深度和壓裝垂直度。

背景技術(shù)：

為了滿足作為汽車心臟的發(fā)動(dòng)機(jī)的功能要求，必須保證加工和裝配過程中的精度。特別是發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前后油封的壓裝質(zhì)量與發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能密切相關(guān)。而評(píng)價(jià)油封壓裝質(zhì)量的參數(shù)有：1)油封的壓裝深度；和2)油封中心線與壓裝基準(zhǔn)面的垂直度。

現(xiàn)在多采用卡尺等插入到油封來測(cè)量。但是，由于油封多由橡膠等軟質(zhì)材料形成，因此，在利用卡尺測(cè)量的過程中容易受到測(cè)量力的影響，也就是說，不同測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量時(shí)，容易因其測(cè)量手法與測(cè)量力的不同而產(chǎn)生較大誤差。

為了實(shí)現(xiàn)高性能的數(shù)據(jù)采集，能夠采用三坐標(biāo)測(cè)量儀進(jìn)行測(cè)量。但是，在測(cè)量時(shí)，必須將整臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)放置到三坐標(biāo)測(cè)量儀的測(cè)量臺(tái)上才能夠進(jìn)行，因此效率較低。而且，受三坐標(biāo)測(cè)量儀的尺寸的限制，根本無法對(duì)大型柴油機(jī)進(jìn)行測(cè)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢具，該檢具能夠避免因測(cè)量人員手法而產(chǎn)生較大誤差，而且能夠及時(shí)地獲得測(cè)量結(jié)果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢 具，該檢具包括：檢具本體，該檢具本體具有測(cè)量基準(zhǔn)面；和測(cè)量件，該測(cè)量件安裝于所述檢具本體并具有垂直于所述測(cè)量基準(zhǔn)面可伸縮設(shè)置的測(cè)量部。

優(yōu)選地，所述測(cè)量件為百分表，所述測(cè)量部為所述百分表的測(cè)量桿。

優(yōu)選地，所述檢具本體包括主體部和從所述主體部突出的接觸部，該接觸部的突出面為所述測(cè)量基準(zhǔn)面，所述測(cè)量件通過安裝件設(shè)置在所述主體部的安裝通孔中，該安裝通孔垂直于所述測(cè)量基準(zhǔn)面。

優(yōu)選地，所述主體部具有操作凹槽。

優(yōu)選地，所述主體部具有配重設(shè)置部。

優(yōu)選地，所述安裝件包括測(cè)量件容納部和能夠可拆卸地安裝在所述檢具本體中的設(shè)置部，所述測(cè)量件容納部能夠與所述測(cè)量件的設(shè)置周面配合以使所述測(cè)量部能夠以與所述安裝通孔的軸線平行的狀態(tài)懸置。

優(yōu)選地，所述安裝件為襯套，所述測(cè)量件容納部為能夠與所述測(cè)量件形成間隙配合的襯套內(nèi)周面，所述設(shè)置部包括插入件和形成在所述襯套上部的多個(gè)彈性抵接部，所述彈性抵接部上設(shè)置有與所述插入件配合的凹槽，所述插入件貫穿形成在所述檢具本體中并與所述安裝通孔垂直貫通的固定通孔抵接到所述凹槽，以使所述彈性抵接部形變從而夾緊所述測(cè)量件。

本發(fā)明還提供一種校準(zhǔn)件，該校準(zhǔn)件上設(shè)置有相互平行的校準(zhǔn)基準(zhǔn)面和校準(zhǔn)測(cè)量面，所述校準(zhǔn)基準(zhǔn)面用于與測(cè)量基準(zhǔn)面配合，所述校準(zhǔn)測(cè)量面用于與測(cè)量部配合，校準(zhǔn)基準(zhǔn)面和校準(zhǔn)測(cè)量面之間的距離為校準(zhǔn)深度h。

本發(fā)明還提供一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的壓裝深度的檢測(cè)方法，該發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件包括具有壓裝基準(zhǔn)面的發(fā)動(dòng)機(jī)部件和被壓裝在所述發(fā)動(dòng)機(jī)部件中的油封件，該檢測(cè)方法包括下述步驟：(a)通過校準(zhǔn)件對(duì)設(shè)置在檢具中的測(cè)量件進(jìn)行校零；(b)將安裝有所述測(cè)量件的所述檢具設(shè)置在待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件上，使所述檢具的測(cè)量基準(zhǔn)面貼合所述壓裝基準(zhǔn) 面；(c)所述測(cè)量件的測(cè)量部接觸所述油封件的測(cè)量表面后讀數(shù)，所讀數(shù)值為所述待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的油封壓裝深度相對(duì)于所述校準(zhǔn)件的校準(zhǔn)深度h的差值。

本發(fā)明還提供一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的壓裝垂直度的檢測(cè)方法，該發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件包括具有壓裝基準(zhǔn)面的發(fā)動(dòng)機(jī)部件和被壓裝在所述發(fā)動(dòng)機(jī)部件中的油封件，該檢測(cè)方法包括下述步驟：(a)通過校準(zhǔn)件對(duì)設(shè)置在檢具中的測(cè)量件進(jìn)行校零；(b)將安裝有所述測(cè)量件的所述檢具設(shè)置在待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的不同位置上，該不同位置至少包括沿所述油封件軸向均布的至少四個(gè)位置，使所述檢具的測(cè)量基準(zhǔn)面貼合所述壓裝基準(zhǔn)面；(c)在所述不同位置上，使所述測(cè)量件的測(cè)量部接觸所述油封件的測(cè)量表面后讀數(shù)，所讀數(shù)值為所述待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的油封壓裝深度相對(duì)于所述校準(zhǔn)件的校準(zhǔn)深度h的差值，所述油封件中心線與壓裝基準(zhǔn)面的垂直度為所述不同位置上所測(cè)得的差值中的最大值和最小值之差的1/2。

通過上述技術(shù)方案描述可知，由于該檢具測(cè)量基準(zhǔn)面和垂直于該測(cè)量基準(zhǔn)面的可伸縮設(shè)置的測(cè)量部，從而能夠?qū)⒃摐y(cè)量基準(zhǔn)面配合到發(fā)動(dòng)機(jī)部件的壓裝基準(zhǔn)面上，同時(shí)使測(cè)量部接觸到發(fā)動(dòng)機(jī)部件的測(cè)量表面。此時(shí)，由于測(cè)量件能夠始終保持一定的測(cè)量力，而顯示在測(cè)量件上的讀數(shù)為測(cè)量部的伸縮量，從而不但能夠避免測(cè)量結(jié)果因測(cè)量人員手法而產(chǎn)生較大誤差，而且操作簡單，讀數(shù)方便。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述用于發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢具的一種具體實(shí)施方式的主視圖。

圖2是本發(fā)明所述用于發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢具的一種具體實(shí)施方式的右視圖(測(cè)量件20以虛線表示)。

圖3是圖1的a-a剖視圖(測(cè)量件20以虛線表示)。

圖4是本發(fā)明所述用于發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢測(cè)系統(tǒng)中的校準(zhǔn)件的主視圖。

圖5是本發(fā)明所述用于發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢測(cè)系統(tǒng)中的校準(zhǔn)件的左視圖。

圖6是本發(fā)明所述用于發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢具的使用狀態(tài)示意圖(測(cè)量件20以虛線表示)。

附圖標(biāo)記說明

10檢具本體11測(cè)量基準(zhǔn)面

12主體部13接觸部

14安裝通孔15操作凹槽

16配重設(shè)置部

20測(cè)量件21測(cè)量部

22讀數(shù)部23安裝部

30發(fā)動(dòng)機(jī)部件31壓裝基準(zhǔn)面

40油封件41測(cè)量表面

50安裝件51測(cè)量件容納部

52彈性抵接部53插入件

60校準(zhǔn)件61校準(zhǔn)基準(zhǔn)面

62校準(zhǔn)測(cè)量面

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

本發(fā)明提供一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的檢具，如圖6所示該檢具包括檢具本體10和測(cè)量件20，其中檢具本體10具有測(cè)量基準(zhǔn)面11，測(cè)量件20安裝于檢具本體10并具有垂直于測(cè)量基準(zhǔn)面11可伸縮設(shè)置的測(cè)量部21。在利用該檢具進(jìn)行油封壓裝深度檢測(cè)時(shí)，能夠容易地將測(cè)量基準(zhǔn)面11用于接觸發(fā)動(dòng)機(jī)部件30的壓裝基準(zhǔn)面31，并能夠利用從測(cè)量基準(zhǔn)面11伸出測(cè)量件20的測(cè)量部21接觸壓裝在發(fā)動(dòng)機(jī)部件30中的油封件40的測(cè)量表面41，從而快速可靠地獲得測(cè)量值。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，測(cè)量件20為百分表，測(cè)量部21為測(cè)量桿，該測(cè)量桿能夠相對(duì)于百分表本體進(jìn)行伸縮。具體地，百分表為機(jī)械百分表，包括用作測(cè)量部21的測(cè)量桿、用作讀數(shù)部23的表盤、以及連接在讀數(shù)部23和測(cè)量部21之間的安裝部22。檢具本體10能夠固定安裝部22，從而使相對(duì)于安裝部22伸縮的測(cè)量部21能夠垂直于測(cè)量基準(zhǔn)面11可伸縮設(shè)置。

利用百分表作為測(cè)量件能夠保證測(cè)量時(shí)的測(cè)力恒定，且測(cè)力不大于2n，進(jìn)而可靠地避免因人為原因擠壓油封而造成較大誤差。另外，通過本發(fā)明所述的檢具進(jìn)行測(cè)量，由于沒有中間的測(cè)量傳遞機(jī)構(gòu)，其過程符合阿貝原則，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

如圖2和圖3所示，檢具本體10包括主體部12和從主體部12突出的 接觸部13，該接觸部13的突出面為測(cè)量基準(zhǔn)面11，測(cè)量件20通過安裝件50設(shè)置在主體部12的安裝通孔14中，該安裝通孔14垂直于測(cè)量基準(zhǔn)面11。

為了便于操作者手持本發(fā)明所述檢具，優(yōu)選主體部12具有操作凹槽15。該凹槽15既能夠?yàn)閷?duì)稱設(shè)置在主體部12相對(duì)兩側(cè)，也能設(shè)置在主體部12的全周上。

為了提高檢具的通用性，使檢具能夠適用于不同重量的測(cè)量件20，所述主體部12具有配重設(shè)置部16。具體地，該配重設(shè)置部16能夠形成為螺紋盲孔，從而能夠通過固定不同重量的配重部來配合測(cè)量件，使檢具在使用過程中能夠始終保持穩(wěn)定，進(jìn)一步地提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。

安裝件50能夠形成為各種形式，只要其能夠?qū)y(cè)量件固定到安裝通孔14中即可。具體地，安裝件50包括測(cè)量件容納部51和能夠可拆卸地安裝在檢具本體10中的設(shè)置部。安裝件50形成為筒體，測(cè)量件容納部51為與測(cè)量件20的設(shè)置周面配合的內(nèi)周面，從而能夠使測(cè)量部21以與安裝通孔14的軸線平行的狀態(tài)懸置。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的支架，能夠可靠地保證測(cè)量件20和測(cè)量基準(zhǔn)面11的垂直度。設(shè)置部能夠?yàn)樾纬稍谕搀w外周的連接螺紋，也能夠形成為設(shè)置在筒體上部的翻邊。當(dāng)設(shè)置部為翻邊時(shí)，能夠通過在翻邊和檢具主體12上的與翻邊相對(duì)的設(shè)置面之間夾入不同厚度的塞尺來調(diào)整測(cè)量部21從測(cè)量基準(zhǔn)面11伸出的長度。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，安裝件50為襯套，測(cè)量件容納部51為能夠與測(cè)量件20形成間隙配合的襯套內(nèi)周面，設(shè)置部包括插入件53和形成在襯套上部的多個(gè)彈性抵接部52，彈性抵接部52上設(shè)置有與插入件53配合的凹槽，插入件53貫穿形成在檢具本體10中并與安裝通孔14垂直貫通的固定通孔17抵接到凹槽，以使彈性抵接部52形變從而夾緊測(cè)量件20。

利用上述襯套作為安裝件，無需在安裝通孔14上設(shè)置螺紋等結(jié)構(gòu)，從而能夠可靠地保證安裝通孔14的加工精度，并利用安裝通孔14的內(nèi)周面與 襯套外周面之間的配合進(jìn)一步地提高測(cè)量件的設(shè)置精度。另外，由于襯套內(nèi)周面和測(cè)量件20的安裝部23之間形成的是間隙配合，因而在拆除插入件53后，測(cè)量件20能夠容易地從檢具主體上拆下，進(jìn)行檢測(cè)、維修、替換等作業(yè)。

更加進(jìn)一步地，本發(fā)明利用插入件53抵接到彈性抵接部52上，使其產(chǎn)生形變從而能夠夾緊測(cè)量件20。而在需要對(duì)測(cè)量部21從測(cè)量基準(zhǔn)面伸出長度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，僅需調(diào)節(jié)插入件在固定通孔17中的位置，使插入件53的頂入位置變淺，使安裝部23和襯套內(nèi)表面之間恢復(fù)成間隙配合，就能夠容易地改變上述伸出長度。具體地，如圖1所示，該彈性抵接部52形成有三個(gè)，均布在襯套的周向。

另外，本發(fā)明還提供一種校準(zhǔn)件，如圖4和圖5所示，該校準(zhǔn)件60上設(shè)置有相互平行的校準(zhǔn)測(cè)量面62和校準(zhǔn)基準(zhǔn)面61，校準(zhǔn)基準(zhǔn)面61用于與測(cè)量基準(zhǔn)面11配合，校準(zhǔn)測(cè)量面62用于與測(cè)量部21配合，校準(zhǔn)測(cè)量面62和校準(zhǔn)基準(zhǔn)面61之間的距離為校準(zhǔn)深度h。該校準(zhǔn)深度h名義值是被測(cè)油封深度公差的中值，該中值是指待測(cè)量深度的極大值hmax和待測(cè)量深度的極小值hmin的平均值。例如，曲軸前油封壓裝允許深度為3.4±0.4mm，也就是說，極大值hmax為3.8mm，極小值hmin為3mm，則校準(zhǔn)件深度h名義值為3.4mm。例如，曲軸后油封壓裝允許深度為0+00.4mm，也就是說，極大值hmax為0.4mm，極小值hmin為0mm，則校準(zhǔn)件深度h名義值為0.2mm。

如上所述，利用該校準(zhǔn)件對(duì)本發(fā)明所述提供的檢具進(jìn)行校準(zhǔn)，即對(duì)測(cè)量件20進(jìn)行較零，從而能夠較大地提高檢測(cè)效率。另外，該校準(zhǔn)件60能夠根據(jù)待檢測(cè)部件所需測(cè)量的校準(zhǔn)深度的不同設(shè)置有多個(gè)，從而能夠進(jìn)一步提高測(cè)量效率，避免反復(fù)較零所造成的時(shí)間浪費(fèi)。

本發(fā)明提供一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的壓裝深度的檢測(cè)方法，該發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件包括具有壓裝基準(zhǔn)面31的發(fā)動(dòng)機(jī)部件30和被壓裝在 發(fā)動(dòng)機(jī)部件中的油封件40，該檢測(cè)方法包括下述步驟：(a)通過校準(zhǔn)件60對(duì)設(shè)置在檢具中的測(cè)量件20進(jìn)行校零；(b)將安裝有測(cè)量件20的檢具設(shè)置在待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件上，使檢具的測(cè)量基準(zhǔn)面11貼合壓裝基準(zhǔn)面31；(c)測(cè)量件20的測(cè)量部21接觸油封件40的測(cè)量表面41后讀數(shù)，所讀數(shù)值為待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的油封壓裝深度相對(duì)于校準(zhǔn)件60的校準(zhǔn)深度h的差值。

具體地，以利用百分表作為測(cè)量件20測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封為例進(jìn)行說明。首先，利用校準(zhǔn)件60對(duì)檢具進(jìn)行較零，即，使檢具本體10上的測(cè)量基準(zhǔn)面11與校準(zhǔn)件60的校準(zhǔn)基準(zhǔn)面61貼合，使測(cè)量件20的測(cè)量部21接觸校準(zhǔn)件60的校準(zhǔn)測(cè)量面62，調(diào)節(jié)測(cè)量件20，進(jìn)行校零。之后，將校零后的檢具設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封壓裝部件上，即，使檢具的測(cè)量基準(zhǔn)面11與曲軸后油封壓裝基準(zhǔn)面31貼合。

此時(shí)，由于作為測(cè)量件20的百分表已經(jīng)以校準(zhǔn)深度h作為基準(zhǔn)值進(jìn)行了校零。因此，當(dāng)檢具完成設(shè)置后，測(cè)量件20的測(cè)量部21接觸到密封件40的測(cè)量表面41，就能夠通過百分表的表盤讀取到的數(shù)值，該數(shù)值是相對(duì)于校準(zhǔn)深度h的差值。

另外，本發(fā)明還提供一種用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的壓裝垂直度的檢測(cè)方法，該發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件包括具有壓裝基準(zhǔn)面31的發(fā)動(dòng)機(jī)部件30和被壓裝在發(fā)動(dòng)機(jī)部件中的油封件40，該檢測(cè)方法包括下述步驟：(a)通過校準(zhǔn)件60對(duì)設(shè)置在檢具中的測(cè)量件20進(jìn)行校零；(b)將安裝有所述測(cè)量件20的所述檢具設(shè)置在待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的不同位置上，該不同位置至少包括沿油封件40軸向均布的至少四個(gè)位置，使檢具的測(cè)量基準(zhǔn)面11貼合壓裝基準(zhǔn)面31；(c)在不同位置上，使測(cè)量件20的測(cè)量部21接觸油封件40的測(cè)量表面41后讀數(shù)，所讀數(shù)值為待測(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油封壓裝部件的油封壓裝深度相對(duì)于校準(zhǔn)件60的校準(zhǔn)深度h的差值，油封件中心線與壓裝基準(zhǔn)面 的垂直度為不同位置上所測(cè)得的差值中的最大值和最小值之差的1/2。

具體地，以測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封為例進(jìn)行說明。通過上述步驟進(jìn)行壓裝垂直度的檢測(cè)，上述至少四個(gè)位置為優(yōu)選為偶數(shù)個(gè)，例如四個(gè)，分別為12點(diǎn)鐘方向、3點(diǎn)鐘方向、6點(diǎn)鐘方向和9點(diǎn)鐘方向，所測(cè)得的數(shù)值分別為：h12、h3，h6和h9。垂直度換算方法能夠?yàn)楦鞣N，例如算術(shù)平均值、幾何平均值，平方平均值、調(diào)和平均值，加權(quán)平均值等，優(yōu)選為上述h12、h3，h6和h9中的最大值減最小值的一半。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。