本發(fā)明涉及一種創(chuàng)新的剝離測試裝置，其特別適用于從槳葉得到的試樣的測試。此外，本發(fā)明還涉及一種設(shè)計特別適合于所描述的裝置的這種測試試樣的創(chuàng)新方法。最后，除了實施組件的方法之外，本發(fā)明還包括這種試樣的制造方法。

參考圖1，下面描述了一種剝離測試裝置，其包括剝離測試裝置的測試試樣，所述測試試樣根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)nfen1464中提出的建議是已知的。

因此，根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)，剝離測試裝置包括框架10，擺錘14圍繞具有水平軸線12a的樞轉(zhuǎn)連桿12懸掛在所述框架10上，所述框架10包括前輥16和引導(dǎo)輥18，其各自的軸線16a和18a平行于軸線12a。方向(16a；18a)和(18a；12a)之間的角度為90°。距離[16a；18a]和[18a；12a]分別相當(dāng)于33mm。

附接設(shè)備20布置在擺錘14下方并連接到牽引設(shè)備22，該牽引裝設(shè)備構(gòu)造成沿著穿過樞轉(zhuǎn)軸線12a的方向22a垂直向下牽引附接設(shè)備20。力傳感器24插入在附接設(shè)備20和牽引設(shè)備22之間，該力傳感器能夠測量施加在牽引設(shè)備22和附接設(shè)備20之間的牽引力，即附接設(shè)備20向下方向的牽引力。

使用試樣26。該試樣26除了膠粘到支撐件28的一個表面上的粘合劑30外，還包括平坦且矩形形狀的支撐件28。試樣在其長度上定位在前輥16和引導(dǎo)輥18兩者上，粘合劑30面向下停靠在輥上，粘合劑30的端部32的一部分被預(yù)先脫離并且可進(jìn)入在兩個輥16，18之間。附接設(shè)備20，在這種情況下為卡爪，通過夾持到粘合劑30的端部32而附接。

為了開始剝離測試，牽引設(shè)備22以恒定的位移速度約束進(jìn)行動作，記錄由力傳感器24傳遞的值。當(dāng)牽引設(shè)備22被操作時，粘合劑30的端部32變形并向下拉伸。粘合劑30沿著剝離前部自己逐漸從支撐件28脫離，并且在與前輥16正切的方向向下拉下，同時支撐件28通過從前輥16滾動到引導(dǎo)輥18而移動。

在剝離過程中，擺錘14圍繞樞軸12旋轉(zhuǎn)，直到前輥16的表面在樞轉(zhuǎn)軸線12a的垂直方向上與拉伸方向22a正切。

雖然這種剝離測試裝置非常適合于對特別地具有簡單幾何形狀的試樣實施，但是它不適用于具有更復(fù)雜形狀的試樣，例如那些每個其表面具有可變曲率、可變厚度和非平行面。實際上，為了有效地分析所有的剝離測試，剝離角度，即剝離前部所在的支撐件的表面與粘合劑的拉伸方向之間的角度必須對于在不同的試樣上實施的剝離測試均保持相同。這對于例如上述的那些復(fù)雜的且可變的試樣是不可能的。

從這種觀察開始，本發(fā)明提供了一種簡單、有效和經(jīng)濟(jì)的解決方案，使得可以在復(fù)雜形狀的試樣上根據(jù)所限定的規(guī)定來實施剝離測試。

為此目的，其提供了一種剝離測試裝置，其設(shè)計用于測試試樣的剝離阻力，每個試樣均包括支撐件和膠粘到支撐件表面的粘合劑，所述剝離測試裝置包括：

-框架，所述框架包括前輥和至少一個引導(dǎo)輥，兩個輥的平行軸線設(shè)計成保持所支撐的試樣，同時在剝離測試過程中通過滾動來引導(dǎo)試樣在與輥正切的方向移動。

-附接設(shè)備，所述附接設(shè)備設(shè)計成用粘合劑附接，

-牽引設(shè)備，所述牽引設(shè)備與附接設(shè)備相連，并構(gòu)造成沿著與前輥正切的拉伸方向牽引附接設(shè)備，并被設(shè)計成導(dǎo)致粘合劑從支撐件的表面脫離，

-設(shè)備，所述設(shè)備測量由牽引設(shè)備施加的力，以便在剝離過程中牽引附接設(shè)備，

其特征在于，至少一個輥在垂直于輥的軸線的方向上相對于其它輥平移可調(diào)節(jié)。

由本發(fā)明提供的相對于框架移動前輥或引導(dǎo)輥中的至少一個輥的可能性使得可以在開始剝離測試之前或在剝離測試過程中相對于框架改變試樣的位置。

為了起作用，試樣必須以其表面包括抵靠前輥的粘合劑的方式?？?。其與該輥正切，使得粘合劑從支撐件拉出，以便根據(jù)相對于支撐件的表面稱為剝離角度的預(yù)定角度將其從支撐件脫離。因此，在剝離過程中，粘合劑將其自身從支撐件脫離，并且繞過前輥，而支撐件纏繞在輥上。剝離測試傾向于導(dǎo)致試樣繞前輥轉(zhuǎn)動。這就是為什么布置引導(dǎo)輥以保持試樣的定向相對于框架恒定的原因。

在第一種情況下，試樣可以由引導(dǎo)輥通過其表面包含待剝離的粘合劑而保持。在這種情況下，需要至少一個引導(dǎo)輥定位在剝離前部的下游，即在與前輥相對產(chǎn)生的剝離前部的側(cè)面上。在這種情況下，試樣由前輥和引導(dǎo)輥推動。

在第二種情況下，試樣可以由引導(dǎo)輥通過其表面與待剝離的粘合劑相對而保持。在這種情況下，需要將至少一個引導(dǎo)輥定位在剝離前部的上游，即產(chǎn)生的在與前輥相同的剝離前部的相同側(cè)面上。在這種情況下，試樣被容納在前輥和引導(dǎo)輥之間。

在牽引設(shè)備和粘合劑的拉伸過程中，在相對于框架是不可調(diào)節(jié)的輥上?？康木哂懈髯圆煌驶蚋髯圆煌穸鹊脑嚇釉谶B續(xù)剝離測試過程中在垂直于輥的軸線的平面中相對于彼此將具有各自不同的定向。因此，用于不同測試的剝離角度將全部不同，并且測試在彼此之間將不可比較。另一方面，如本發(fā)明所示，可以通過改變一個輥的位置來改變試樣的傾斜度。這具有明顯的值，因為平移地調(diào)節(jié)輥可使其獲得相對于前輥正切的試樣的方向，所述方向總是相同的。所實施的不同剝離測試因此根據(jù)相同的剝離角度進(jìn)行，因此彼此可比較。

同樣，如果試樣的曲率在其范圍內(nèi)是可變的，則也可以在剝離測試過程中改變一個輥的位置，同時試樣相對于輥正切地進(jìn)展，以便在整個測試過程中保持相同的剝離角度。

根據(jù)本發(fā)明的一個特征，每個引導(dǎo)輥均具有帶有線性外觀的外部局部環(huán)形承載表面。

例如，如果外部支撐表面在外觀上是橢圓形的，例如球形或其他復(fù)曲面，則可以實現(xiàn)該特性。由于該特性，輥的整個圓周具有支撐表面，所述支撐表面使其可獲得與相對的平坦表面的一次性連接。

該特征是功能性的，并且提供了與該特征結(jié)合并獨立于該特征的如下所述的優(yōu)點，根據(jù)該特征，至少一個輥在垂直于輥的軸線的方向上相對于其它輥可平移地調(diào)節(jié)。

因此，可以將剝離測試裝置本身被視為一項發(fā)明，該剝離測試裝置被設(shè)計成測試試樣的剝離阻力，每個試樣均包括支撐體和膠粘到支撐表面上的粘合劑，所述剝離測試裝置包括：

-框架，所述框架包括前輥和至少一個引導(dǎo)輥，兩個輥的平行軸線設(shè)計成保持所支撐的試樣，同時在剝離測試過程中通過滾動來引導(dǎo)試樣在與輥正切的方向上移動，

-附接設(shè)備，所述附接設(shè)備設(shè)計成用粘合劑附接，

-牽引設(shè)備，所述牽引設(shè)備與附接設(shè)備相連，并被構(gòu)造成用于沿著與前輥正切的拉伸方向牽引附接設(shè)備，并被設(shè)計成導(dǎo)致粘合劑從支撐件的表面脫離，

-設(shè)備，所述設(shè)備測量由牽引設(shè)備施加的力以便在剝離過程中牽引附接設(shè)備，

其特征在于，每個引導(dǎo)輥均具有帶有線性外觀的外部局部環(huán)形承載表面。

實際上，當(dāng)試樣具有表面，且粘合劑膠粘到其的所述表面不平行于其相對面和/或在其長度上扭曲時，這種設(shè)備提供了優(yōu)點。在這種情況下，如果一個引導(dǎo)輥通過具有例如帶有平行于前輥的軸線的圓柱形或截頭圓錐形表面，而將與試樣具有線性連接，則前輥將不能穩(wěn)定地停靠在這樣的試樣上。然而，如果形成引導(dǎo)輥以便不管輥的角位置如何均創(chuàng)建一次性連接，則承載粘合劑的試樣的表面將能夠完全抵靠在前輥上，而試樣的剩余部分將能夠圍繞引導(dǎo)輥的隔離觸點樞轉(zhuǎn)。

有利地，附接設(shè)備包括線纜，所述線纜設(shè)計成圍繞試樣的粘合劑接合。這樣的線纜可以同時充分精細(xì)、柔軟和堅固，例如由凱夫拉爾(kevlar^tm)制成，其完全滿足附接設(shè)備的柔性和可靠性的要求。

優(yōu)選地，前輥在平行于拉伸方向的方向上相對于框架可平移地調(diào)節(jié)，并且一個引導(dǎo)輥在垂直于拉伸方向的方向上相對于框架可平移地調(diào)節(jié)。

前輥在平行于拉伸方向的方向上相對于框架可平移地調(diào)節(jié)，以使前輥即使在其調(diào)節(jié)之后仍可保持與拉伸方向正切，這對于設(shè)備的正常功能是必需的并且符合剝離規(guī)范。從這種觀察開始，使引導(dǎo)輥在垂直于拉伸方向的方向上可平移地調(diào)節(jié)，使得可最大化用于試樣的定向的可能性。

更準(zhǔn)確地說，拉伸方向相對于框架被固定，并且前輥在平行于拉伸方向的方向上相對于框架僅僅可平移地調(diào)節(jié)。提出持續(xù)固定的拉伸方向確實更安全，因為在這種情況下，在測試過程中不存在拉伸方向的變化的風(fēng)險。即使可以制造其中拉伸方向可調(diào)節(jié)的裝置，但是為了改變剝離角度，這種裝置實現(xiàn)起來將更昂貴和復(fù)雜，而如上所述的本發(fā)明已經(jīng)針對調(diào)整剝離角度的問題提供了滿意的答案。

在一個優(yōu)選實施方案中，前輥具有圓柱形表面。

在測試位置，這種設(shè)備將有利地包括具有復(fù)雜形狀的試樣，例如在其長度上可變地或規(guī)則地彎曲和/或具有不平行的相對面和/或具有可變厚度，粘合劑所涂覆的表面根據(jù)與前輥正切的平面而?？吭谇拜伾?，所述平面與拉伸方向形成一預(yù)定角度，優(yōu)選為90°。這種剝離角度非常廣泛地用于剝離測試，因此使所實施的測試可與許多其他測試比較。

此外，當(dāng)例如直接從航空用的槳葉中獲得試樣時，粘合劑不一定具有自由端，所述自由端由剝離測試裝置的附接設(shè)備容易地抓住。實際上，這樣的槳葉包括等同于測試試樣支撐件的葉片和等同于測試試樣的粘合劑的增強(qiáng)件。除了覆蓋葉片的前緣之外，增強(qiáng)件通常覆蓋葉片的背側(cè)表面和前側(cè)表面的上游部分。在加強(qiáng)的槳葉中進(jìn)行切割以從槳葉中提取這些試樣，這將使得可測試在葉片上的增強(qiáng)件保留部分。特別有趣的是測試增強(qiáng)件從葉片的前緣脫離的阻力，因為這是在槳葉的實際功能使用過程中，例如在與源于葉片上游的一物體發(fā)生碰撞的情況下最可能發(fā)生的情況。由于增強(qiáng)件在葉片的前緣沒有任何可以被抓住的部分，并且由于它膠粘到葉片的背側(cè)表面和前側(cè)表面兩者，所以目前不可能執(zhí)行可利用的剝離測試。

這就是為什么本發(fā)明無論剝離測試裝置如何，還涉及適用于剝離測試的源于槳葉的試樣，該試樣包括：

-槳葉的葉片的一部分，所述葉片包括前側(cè)表面、后側(cè)表面和前緣和/或后緣，

-槳葉增強(qiáng)件，所述槳葉增強(qiáng)件覆蓋并膠粘到前側(cè)表面的至少一部分以及背側(cè)表面的一部分并且延伸超出前緣和/或后緣，

其特征在于，所述增強(qiáng)件在前緣和/或后緣的整個長度上分裂，使得增強(qiáng)件被分裂成兩個板，所述兩個板彼此脫離的，并超出前緣和/或后緣在縫隙的任一側(cè)上彼此相對，

其特征在于，至少一個板超出前緣和/或后緣還包括緊固設(shè)備，所述緊固設(shè)備向該相同板提供固定。

特別地，槳葉可以源于渦輪發(fā)動機(jī)的槳葉。

需要強(qiáng)調(diào)的是，上述定義的試樣本身將被認(rèn)為是一種發(fā)明，因為它為源于于槳葉的試樣的剝離問題提供了詳盡的解決方案。而且，不限于本文所述的剝離測試裝置。

這里已經(jīng)找到了一種解決方案，其可以對源于槳葉的試樣進(jìn)行有用的剝離測試，因為由于縫隙，增強(qiáng)件已被脫離成兩個不同的板，一個板膠粘到葉片的前側(cè)表面，另一個膠粘到葉片的背側(cè)表面。然而，這些板中的每一個均保持延伸超出葉片的前緣的部分。已經(jīng)準(zhǔn)備了相同的部分，例如以便包括適于剝離測試裝置的附接設(shè)備的緊固設(shè)備。

還將注意到，這樣的試樣非常適合于根據(jù)上述本發(fā)明的剝離測試裝置，因為它的形狀將是復(fù)雜的，除了其自身潛在的可變的厚度和曲率外還具有非平行表面(前側(cè)表面和后側(cè)表面)，其中這些特征來源于形成試樣的槳葉。

有利地，緊固設(shè)備包括在板的相對邊緣上形成的凹口。這些緊固設(shè)備適用于上述剝離測試的線纜，因為線纜可以圍繞從葉片的前緣突出的板的部分環(huán)繞，同時穿過凹口，以確?？煽康谋３至?。該實施方案特別有趣，因為其使線纜可在板上具有良好分布的保持力。

類似地，可以將該板刺穿獲得孔，所述孔設(shè)計成接收線纜的端部。在這種情況下，線纜可以例如通過固定在其端部上的厚鎖定件而固定在其位置，因此不能向后穿過板中的孔。

葉片將包括例如有機(jī)基質(zhì)復(fù)合材料，增強(qiáng)件將包括例如鈦。這對應(yīng)于最可能遇到的情況。

優(yōu)選地，前側(cè)表面和后側(cè)表面不平行，這些面之間的厚度和它們各自的曲率進(jìn)一步沿著葉片可變。

如上所述，這種試樣直接來源于航空中使用的槳葉，因此使其行為可盡可能地被模擬。

本發(fā)明還涉及一種制造如上所述的試樣的方法，其包括以下步驟:

-提供包括葉片的槳葉，該葉片包括前側(cè)表面、后側(cè)表面、前緣和后緣，槳葉包括單節(jié)(single-section)增強(qiáng)件，所述單節(jié)增強(qiáng)件覆蓋并膠粘到前側(cè)表面的至少一部分、背側(cè)表面的一部分和整個前緣或后緣，

-對該槳葉的一部分進(jìn)行取樣，其中該部分包括用增強(qiáng)件覆蓋的葉片的前緣或后緣的至少一部分，

-在前緣或后緣的整個長度上分裂增強(qiáng)件，使得增強(qiáng)件被脫離成兩個板，所述板彼此脫離，并且超出葉片的前緣或后緣在縫隙的任一側(cè)上彼此相對，

-超出葉片的前緣或后緣在至少一個板上形成緊固設(shè)備，所述緊固設(shè)備向相同的板提供固定。

因此，緊固設(shè)備可以包括在板的相對邊緣上形成的凹口。

本發(fā)明還涉及如上所述的剝離測試裝置，所述剝離測試裝置還包括如上所述從槳葉獲得的剝離測試樣，其中試樣固靠輥，并且能夠通過滾動相對于輥沿著正切方向被引導(dǎo)移動，附接設(shè)備與?？吭谇拜伾系脑嚇拥囊粋€板的緊固設(shè)備接合。

這種類型的裝置是完全功能性的，并且使得可在直接從加強(qiáng)的槳葉獲得的試樣上執(zhí)行如上所述的可以完美利用的剝離測試。

在這種情況下，為了獲得90°的剝離角度，優(yōu)選地配置該裝置。

本發(fā)明最終涉及一種初始化包括試樣的剝離測試裝置的方法，所述方法包括以下步驟：

-通過平移來調(diào)節(jié)輥的位置，使得試樣當(dāng)固靠輥時相對于前輥具有沿著切線方向的移動方向，所述前輥從拉伸方向以一先前選擇的剝離角度成角度地脫離，

-放置抵靠輥的試樣，使得粘合劑的一個端部從在側(cè)面上的前輥突出，拉伸方向和因此附接設(shè)備定位在所述側(cè)面上，

對于源于如上所述的槳葉的試樣，試樣的一個板將被放置在前輥上定位，使得試樣的同一板的緊固設(shè)備從在側(cè)面上的前輥突出，拉伸方向定位在所述側(cè)面上。隨后可以將附接設(shè)備與試樣的緊固設(shè)備接合。

如果需要，根據(jù)試樣的形狀，該方法之后可以是一步驟：包括通過在測試過程中、在牽引附接設(shè)備過程中以及因此在試樣相對于輥沿著切線方向移動過程中通過平移來調(diào)整輥子的位置，使得在剝離測試的整個持續(xù)時間內(nèi)，試樣相對于前輥在恒定平面中保持正切。

本發(fā)明將更好地理解，并且其它細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點在參考附圖的同時通過閱讀通過非限制性示例給出的以下描述將顯而易見，其中：

-已經(jīng)描述的圖1顯示根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)nfen1464的提案的剝離測試裝置的示意圖；

-圖2和圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的源于槳葉的剝離測試試樣的側(cè)視圖和正視圖；

-圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的剝離測試裝置的立體圖。

根據(jù)圖2和圖3，可以看到源于槳葉的試樣40，所述槳葉沿著與其前緣垂直的平面被切割。這種槳葉包括由有機(jī)基質(zhì)復(fù)合材料制成的葉片42，所述葉片42形成用于根據(jù)本發(fā)明的試樣的支撐件。其還包括由鈦制成的增強(qiáng)件44，所述增強(qiáng)件覆蓋槳葉的上游部分，并且構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的試樣的粘合劑。在下文中，將通過繼續(xù)使用葉片的概念來指支撐件和使用增強(qiáng)件的概念來表示粘合劑來參考試樣?？梢钥闯觯~片具有前側(cè)表面42a、后側(cè)表面42b和前緣46，增強(qiáng)件44從前緣46突出。增強(qiáng)件44的膠粘的前側(cè)表面和后側(cè)表面彼此不同地彎曲，并且葉片42的厚度在這些表面之間變化。盡管增強(qiáng)件44最初由覆蓋葉片的整個前緣46的單件形成，但是除了其前側(cè)表面和后側(cè)表面的一部分之外，增強(qiáng)件在該點處還包括通縫隙48，所述通縫隙48暴露試樣葉片的整個前緣46。以這種方式，增強(qiáng)件44被分成兩個不同的板44a和44b，所述板44a和44b超出前邊緣46在縫隙48的任一側(cè)彼此相對。然而，增強(qiáng)件44仍然在試樣的整個寬度上延伸，即使其在直到葉片42的后緣處存在。

板44a和44b在葉片的前緣48和其端部之間包括在其側(cè)邊緣上加工的相對且基本上對稱的凹口50。這些凹口50用作環(huán)形線纜的固定件，所述線纜可以穿過板44a和44b之間的縫隙48，并隨后接合在凹口50中。或者，板44a，44b包括超出前緣46的各自的孔52，所述孔52也可例如通過插入和阻塞線纜的端部來提供固定。

如此切割和制備的槳葉成為可利用于剝離測試的試樣，因為其在其每個表面上均包括單獨的粘合劑，由每個板44a，44b實現(xiàn)該表面，板44a，44b的一端與由葉片42實現(xiàn)的支撐件脫離，并且特征在于可以容易地抓住的緊固設(shè)備50，52。

參考圖4，描述了根據(jù)本發(fā)明的剝離測試裝置的實施例，所述裝置包括圖2和圖3所示的試樣。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的剝離測試裝置可以用于寬范圍的具有復(fù)雜或簡單形狀的試樣，除了這里顯示外。

框架60被固定。該框架包括垂直壁62，所述垂直壁62包括兩個腔64，66，一個腔64是長方形形狀，具有主水平軸線64a，另一個腔66基本上與主垂直軸線66a等距。然而，兩個腔的尺寸可以是完全不同的。

腔64用于使垂直于壁62的軸68通過，腔的直徑對應(yīng)于腔64的短軸線。該軸68在主軸線64a的水平方向上在腔64中可平移地調(diào)節(jié)。中空引導(dǎo)輥70安裝在壁62的一側(cè)上的軸68上。該輥圍繞軸68自由旋轉(zhuǎn)。引導(dǎo)輥70具有帶有線性外觀的外部局部的環(huán)形承載表面，如在本文件中詳細(xì)描述的那樣。盡管在圖中示出為具有復(fù)曲面，但是輥70可能因此同樣具有例如完全球形的表面。

腔66用于使垂直于壁62的軸72通過，腔66的直徑對應(yīng)于腔66的短軸線。該軸72在主軸線66a的垂直方向上在腔66中可平移地調(diào)節(jié)。中空的前輥74安裝在與引導(dǎo)輥70相同的壁62的側(cè)面上的軸72上。該前輥圍繞軸72自由旋轉(zhuǎn)。前輥74具有圓柱形表面。

引導(dǎo)輥70貫穿其整個調(diào)節(jié)范圍平移，從前輥74水平地和垂直地偏移。

在圖中未示出的第二壁通常在輥的另一側(cè)上與第一壁62相對地固定。該第二壁包括與第一壁62的腔64，66對稱的腔，其中軸68，72二次地支撐在輥的另一側(cè)上。因此，負(fù)荷平均地分布在輥70，74的任一側(cè)上的軸上，輥70，74在操作過程中經(jīng)受橫向應(yīng)力。這避免了軸的變形。

牽引設(shè)備76位于框架60下方，其包括垂直起重器78，在與引導(dǎo)輥70相對的前輥70側(cè)面上的垂直軸線78a與前輥74的表面正切。力傳感器80結(jié)合在起重器78中，且測量由起重器施加的垂直牽引力。應(yīng)當(dāng)注意，力傳感器可以同樣地安裝沿著牽引鏈的任何地方。軛82a和軸線組件82b布置在起重器78的頂端上。例如由kevlar^tm(即聚(對苯二甲酰對苯二胺))制成的線纜環(huán)路84在軛82a中并圍繞軸線82b安裝。

參考圖3和圖4描述的試樣40已經(jīng)布置在引導(dǎo)輥70和前輥74之間。增強(qiáng)件44的分裂端從前輥74稍微突出。環(huán)84接合在試樣的縫隙48和切口50中，使得一個板44b與環(huán)84接合。

環(huán)84被起重器78牽引，并將試樣40的下表面壓靠前輥74。隨后該試樣趨向于繞著前輥74轉(zhuǎn)動，其上表面壓靠引導(dǎo)輥70。因此，清楚地看出，根據(jù)兩個輥的相對位置，試樣將不具有相同的定向。另一方面，不管垂直腔66中的前輥74的位置如何，環(huán)84將總是相對于前輥74垂直地和正切地被牽引。

在操作過程中，環(huán)84向下牽引板44b并將其從葉片42脫離。試樣40可以通過滾動沿著輥70，74而自由移動，使得滾動前部總是基本上位于環(huán)84的垂直處。當(dāng)起重器78以恒定的速度向下移動時，通過記錄由力傳感器80傳送的數(shù)據(jù)來執(zhí)行剝離測試。

在起重器78的移動過程中，容易使輥70，74在腔64，66中的平移移動自動化，使得在任何時候，根據(jù)試樣40的曲率和厚度的變化，保持在前輥74正切方向上的試樣的定向。

當(dāng)然可以通過任何其它已知的連接系統(tǒng)來修改包括凹口50、環(huán)84、軛82a和軸線82b的連接系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)能夠有效地抓住試樣粘合劑并將其向下牽引。