剝離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種用于剝離背膠片料的剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 貼片機是通過移動貼裝頭把貼膠片準(zhǔn)確地放置于待加工工件上的設(shè)備，是 SMT(surface mount technology,表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備?，F(xiàn)有貼片機包括半 自動貼片機及全自動貼片機?，F(xiàn)有的自動貼片機中通過流水線逐一上料，上料時需要剝離 刀直接將背膠片料自流水線上剝離，剝離刀直接接觸剝離易劃傷背膠片料。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種在剝離時防止劃傷背膠片料的剝離裝置。
[0004] 一種剝離裝置，用于剝離粘貼于料帶上的背膠片料，若干背膠片料間隔放置于該 料帶上，該剝離裝置包括工作臺、料帶定位機構(gòu)、剝離機構(gòu)及貼合機構(gòu)，該剝離機構(gòu)安裝于 該工作臺上，該料帶設(shè)于該工作臺上并能相對該工作臺沿一進(jìn)給方向移動，該料帶定位機 構(gòu)用于壓緊該料帶，該剝離機構(gòu)包括剝離支架及剝離刀，該剝離支架滑動安裝于該工作臺 上，該剝離刀安裝于該剝離支架并位于該料帶下方，該料帶繞過該剝離刀向下轉(zhuǎn)向延伸，該 貼合機構(gòu)用于吸合該背膠片料，剝離時，該料帶定位機構(gòu)壓緊該料帶，該貼合機構(gòu)移動至位 于該剝離刀末端的背膠片料處吸合該背膠片料，該剝離支架帶動剝離刀相對該料帶沿相反 于該進(jìn)給方向移位使該背膠片料與該料帶分離。 陽〇化]優(yōu)選地，該料帶定位機構(gòu)還包括定位支架、料帶托板及導(dǎo)料輪，該定位支架安裝于 該工作臺，該料帶托板固定于該定位支架，該導(dǎo)料輪樞轉(zhuǎn)安裝于該定位支架上，該導(dǎo)料輪與 該料帶托板壓合該料帶W防止該料帶偏移。
[0006] 優(yōu)選地，該剝離機構(gòu)還包括剝離氣缸，該剝離氣缸裝設(shè)于該定位支架上，該剝離氣 缸能拉動該剝離支架沿水平方向移動。
[0007] 優(yōu)選地，該料帶定位機構(gòu)還包括第一壓緊塊及第二壓緊塊，該第一壓緊塊與該第 二壓緊塊位于該剝離機構(gòu)的兩側(cè)用于壓緊該料帶防止該料帶移動。
[0008] 優(yōu)選地，該剝離機構(gòu)還包括張緊輪，該張緊輪樞轉(zhuǎn)安裝于該剝離支架上并位于該 剝離刀下方，該料帶繞過該剝離刀后繞過該張緊輪，當(dāng)該第一壓緊塊及該第二壓緊塊壓緊 該料帶時，該張緊輪隨該剝離支架移動W使該料帶保持細(xì)緊。
[0009] 優(yōu)選地，該剝離裝置還包括一料帶進(jìn)給機構(gòu)，該料帶進(jìn)給機構(gòu)包括固定架、進(jìn)給結(jié) 構(gòu)及夾持結(jié)構(gòu)，該進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給氣缸及進(jìn)給板，該夾持結(jié)構(gòu)連接該進(jìn)給板，該進(jìn)給氣缸 能推動該夾持結(jié)構(gòu)做進(jìn)給運動。
[0010] 優(yōu)選地，該夾持結(jié)構(gòu)包括夾持氣缸、直線凸輪、支撐座、升降桿、夾持件及彈性件， 該夾持氣缸裝設(shè)于該進(jìn)給板上，該直線凸輪連接該夾持氣缸，該支撐座裝設(shè)于該進(jìn)給板上 并包括支撐塊，該支撐塊自該料帶底部支撐該料帶，該直線凸輪能沿水平方向運動并驅(qū)動 該升降桿沿豎直方向運動，該升降桿滑動地安裝于該支撐座上，該夾持件裝設(shè)于該升降桿 上并能自該料帶頂部配合該支撐塊夾持該料帶，該彈性件裝設(shè)于該升降桿與該支撐座之 間。
[0011] 優(yōu)選地，該剝離刀為平板狀。
[0012] 優(yōu)選地，該剝離刀的末端向下設(shè)有斜面用于導(dǎo)引該料帶。
[0013] 優(yōu)選地，剝離機構(gòu)還包括剝離基座，該剝離基座滑動裝設(shè)于該工作臺上，該剝離支 架固定于該剝離基座，該剝離刀與該剝離支架的頂邊齊平。
[0014] 本實用新型實施方式中的剝離裝置能通過剝離刀的位移動作配合貼合機構(gòu)將背 膠片料自料帶上分離，防止剝離刀直接接觸背膠片料造成劃傷。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型一實施方式中的一自動貼片機的立體組裝圖。
[0016] 圖2是圖1中自動貼片機一背膠片料的立體組裝圖。 陽017] 圖3是圖1中自動貼片機另一視角的立體分解圖。
[001引圖4是圖1中自動貼片機的料帶定位機構(gòu)、剝離機構(gòu)、料帶導(dǎo)引板及料帶立體組裝 圖。
[0019] 圖5是圖4中各組件的正視圖。
[0020] 圖6是圖3中料帶進(jìn)給機構(gòu)的立體分解圖。
[0021] 圖7是圖6中料帶進(jìn)給機構(gòu)另一視角的立體組裝圖。
[0022] 圖8是圖1自動貼片機中一剝離裝置的立體組裝圖。
[0023] 圖9是圖4中剝離機構(gòu)另一視角的立體組裝圖。
[0024] 圖10是圖9中剝離機構(gòu)的正視圖。
[0025] 圖11是圖3中移位支架、貼合機構(gòu)及撕膜機構(gòu)的立體分解圖。
[00%] 圖12是圖3中貼合機構(gòu)、撕膜機構(gòu)及移位板的組裝圖。
[0027] 圖13是圖12撕膜機構(gòu)撕膜前的工作狀態(tài)示意圖。
[0028] 圖14是圖13中撕膜機構(gòu)處于撕膜狀態(tài)的工作狀態(tài)示意圖。
[0029] 圖15是圖3中自動貼片機的貼合機構(gòu)位于料帶上方時的工作狀態(tài)圖。
[0030] 圖16是圖3中自動貼片機的撕膜機構(gòu)位于待加工工件上方時的工作狀態(tài)圖。
[0031] 主要元件符號說明


[0032] 如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實用新型。
【具體實施方式】
[0033] 下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案 進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不 是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0034] 需要說明的是，當(dāng)組件被稱為"固定于"另一個組件，它可W直接在另一個組件上 或者也可W存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是"連接"另一個組件，它可W是直接連接 到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是"設(shè)置于"另一個組件， 它可W是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語"垂直 的"、"水平的"、"左"、"右"W及類似的表述只是為了說明的目的。
[0035]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為 了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語"及/或" 包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0036] 請一并參閱圖1與圖3,本實用新型實施方式提供一種自動貼片機100,用于將背 膠片料200撕膜后貼合于待加工工件500上(參見圖15及圖16)。若干背膠片料200間隔 放置于一料帶300上，在貼片過程中，料帶300上的背膠片料200逐一被吸取。料帶300兩 端分別纏繞于一進(jìn)料盤301及一出料盤305。在本實施方式中，料帶300為紙帶。
[0037] 請參閱圖2,背膠片料200包括一背膠片201及一離型膜203。離型膜203貼附于 背膠片201上。離型膜203可為塑膠膜。
[0038] 請繼續(xù)參閱圖3,自動貼片機100包括一工作臺10、一料帶定位機構(gòu)20、一料帶進(jìn) 給機構(gòu)30、一剝離機構(gòu)40、一移位支架60、一貼合機構(gòu)70、一撕膜機構(gòu)80、一傳輸機構(gòu)91及 一支撐機構(gòu)95。
[0039] 工作臺10為矩形并設(shè)有一矩形開口 11。工作臺10上安裝有一下料管13并凸設(shè) 兩剝離導(dǎo)軌14。工作臺10底部裝設(shè)有一料帶導(dǎo)引板16。料帶導(dǎo)引板16上樞轉(zhuǎn)裝設(shè)有兩 導(dǎo)料輪18。
[0040] 請繼續(xù)參閱圖4與圖5,料帶定位機構(gòu)20包括一定位支架21、一料帶托板27、兩導(dǎo) 料輪23及一導(dǎo)向輪24。定位支架21固定于工作臺10上。料帶托板27固定于定位支架21 上。兩導(dǎo)料輪23及導(dǎo)向輪24樞轉(zhuǎn)安裝于定位支架21上。兩導(dǎo)料輪23與料帶托板27壓 合料帶300W防止料帶300偏移。進(jìn)料盤301樞轉(zhuǎn)安裝于定位支架21上。導(dǎo)向輪24導(dǎo)入 來自進(jìn)料盤301上的料帶300。料帶定位機構(gòu)20還包括一第一壓緊塊28及一第二壓緊塊 29