本發(fā)明涉及管道氣密性檢測時的輔助工具，具體是一種檢測管道氣密性時轉(zhuǎn)移管道的裝置。

背景技術：

在對大型管道進行氣密性檢測時，常常需要對管道進行傳輸和滾動來實現(xiàn)管道檢測部位的變動。為了便于管道的輸送和滾動，人們通常設置一個平臺構成支承臺，由支承臺對管道進行支承，當需對管道的檢測部位進行變動時，通過人工推動管道在支承臺上移動或使管道在支承臺上滾動，從而實現(xiàn)管道檢測部位的變動。采用現(xiàn)有方式使管道在支承臺上移動，當管道移動一段距離后，因為支承臺的位置固定，管道會失去平衡，管道失去平衡會影響管道的正常檢測，這時就需要移動輸送裝置來維持管道的平衡；采用現(xiàn)有方式使管道在支承臺上滾動，管道會因為發(fā)生較大偏移而影響正常檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種檢測管道氣密性時轉(zhuǎn)移管道的裝置，其應用時能使大型管道在移動時保持平衡，而管道滾動時能避免管道發(fā)生較大偏移，從而能保證管道氣密性檢測的正常進行。

本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術方案實現(xiàn)：一種檢測管道氣密性時轉(zhuǎn)移管道的裝置，包括底板、定位板、滾輪及導向輪，所述底板水平設置，所述定位板縱向設置且其下端固定在底板上，定位板上端面內(nèi)凹構成有左右兩側(cè)開口的弧形缺口，所述導向輪連接在定位板的側(cè)壁上且與弧形缺口的位置對應，所述滾輪連接于底板的下端。本發(fā)明在具體設計時，定位板上弧形缺口的大小應與具體支承的管道匹配。其中，導向輪與弧形缺口位置對應，具體是導向輪連接在定位板上時，導向輪有一部分正對弧形缺口。

進一步的，所述導向輪的數(shù)量為三個，且三個導向輪的位置呈倒三角分布。本發(fā)明設置有三個導向輪時，三個導向輪中相對位置較低的導向輪用于對管道進行支承，其余兩個導向輪用于對管道進行左右定位。

為了使本發(fā)明支承管道上便于保持平衡，進一步的，所述定位板的數(shù)量為兩塊，兩塊定位板在橫向上間隔一定距離設置，每塊定位板上均連接有導向輪。

為了便于滾輪的固定，進一步的，所述底板下端面連接有兩塊橫向水平設置的連接板，所述滾輪連接在連接板上，且每塊連接板連接的滾輪的數(shù)量為兩個，連接于同一塊連接板上的兩個滾輪在橫向上間隔一定距離設置。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明整體結(jié)構簡單，便于實現(xiàn)，成本低，當本發(fā)明用于支承和輸送大型管道時，可通過將管道設置在定位板的弧形缺口內(nèi)，從而由弧形缺口對管道進行限位，避免管道滾動時因發(fā)生較大偏移而影響管道檢測的正常進行；當需對管道進行移位時，可通過將導軌沿管道的移動方向設置，通過本發(fā)明的滾輪沿導軌移動，從而使管道與本發(fā)明同時移動，如此，則能避免管道在移動時失去平衡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、底板，2、定位板，3、滾輪，4、連接板，5、導向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1所示，一種檢測管道氣密性時轉(zhuǎn)移管道的裝置，包括底板1、定位板2、滾輪3及導向輪5，其中，底板1水平設置，定位板2縱向設置且其下端固定在底板1上，定位板2上端面內(nèi)凹構成有左右兩側(cè)開口的弧形缺口，導向輪5連接在定位板2的側(cè)壁上且與弧形缺口的位置對應，滾輪3連接于底板1的下端。

本實施例的導向輪5的數(shù)量為三個，且三個導向輪5的位置呈倒三角分布。本實施例中定位板2的數(shù)量為兩塊，兩塊定位板2在橫向上間隔一定距離設置，每塊定位板2上均連接有導向輪5。

為了便于滾輪3的固定，本實施例中底板1下端面連接有兩塊橫向水平設置的連接板4，滾輪3連接在連接板4上，且每塊連接板4連接的滾輪3的數(shù)量為兩個，連接于同一塊連接板4上的兩個滾輪3在橫向上間隔一定距離設置。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。