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一種支撐輥軸承測量裝置及方法與流程

文檔序號:12588886閱讀:469來源:國知局

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種二十輥森吉米爾軋機(jī)支撐輥軸承的測量裝置及其測量方法。



背景技術(shù):

在鋼鐵產(chǎn)品中,有些產(chǎn)品如硅鋼、不銹鋼,因其產(chǎn)品精度高,軋制過程加工硬化明顯,邊部裂口控制難度大,因此需要采用二十輥森吉米爾軋機(jī)進(jìn)行軋制。二十輥軋機(jī)采用20輥多層塔系配輥。由于軋制力大,板形控制要求高,對支撐輥軸承的耐磨性、表面精度、直徑梯率配置等要求十分嚴(yán)格,因此支撐輥軸承的測量精度就顯得尤為重要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供一種測量結(jié)果自動記錄,提高配組效率,減少測量誤差,既可測量軸承圓度也能進(jìn)行自動配組的支撐輥軸承測量裝置及方法。

為達(dá)此目的,本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案:

一種支撐輥軸承測量裝置,其特征在于,包括支座、支撐臂、測量表、操作面板及PLC;支座由底板、側(cè)板和背板組成,兩塊“L”形側(cè)板焊接在底板上,兩塊側(cè)板之間通過螺栓連接一背板,帶有連接法蘭的圓筒形支撐臂后端通過螺栓固定在背板上,支撐臂上方設(shè)有測量表,測量表鉸接在背板上端,背板上端還裝有操作面板,測量表和操作面板均與PLC連接。

一種支撐輥軸承測量方法,其具體測量過程和步驟為:

(1)將軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán)裝在支撐臂上,使測量表的指針與軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán)接觸,將此時的位置設(shè)定為零位,并將信號傳遞到PLC中,操作面板進(jìn)行記錄并儲存在檢測程序中,將該位置設(shè)定為初始位置;

(2)撤下軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán),將軸承裝到支撐臂上,使測量表的指針與軸承接觸,轉(zhuǎn)動軸承,測量表顯示出不同點(diǎn)的跳動值,將數(shù)值傳遞到操作面板,根據(jù)傳遞的數(shù)值自動找出最大值與最小值,其差值即為軸承圓跳動值,并在操作面板屏幕上進(jìn)行顯示;

(3)對于圓跳動值>5um的軸承,將其卸下后按不合格重新進(jìn)行加工處理;

(4)對于圓跳動值≤5um的軸承,人工按動操作面板上的計(jì)算按鈕,系統(tǒng)自動計(jì)算出其各檢測點(diǎn)的平均值,并將平均值作為直徑值顯示在操作面板屏幕上;人工將標(biāo)注在軸承端面的軸承編號輸入進(jìn)去,使編號與直徑值建立對應(yīng)關(guān)系,然后按“保存”按鈕進(jìn)行保存處理;

(5)按步驟(2)~(4)依次測量不同的軸承,并將測量結(jié)果進(jìn)行保存;

(6)根據(jù)軋制的品種,事先輸入需要的軸承梯度曲線,并進(jìn)行編號處理;

(7)選擇需要的梯度編號,調(diào)出其曲線值,選擇“軸承配組”按鈕,則符合要求的軸承自動顯示在操作面板的屏幕上;

(8)將順序編號寫在軸承上,作為實(shí)際配組的依據(jù)。

本發(fā)明的有益效果為:

1、本發(fā)明既可以測量軸承圓度,也可以進(jìn)行自動配組。

2、測量結(jié)果自動記錄,自動配組,提高配組效率,縮短配組時間,配組時間由4小時縮短為0.5小時,配組準(zhǔn)確率達(dá)到100%,杜絕人工失誤造成的配組不合格現(xiàn)象。

3、采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)進(jìn)行零位標(biāo)定,將絕對值轉(zhuǎn)為相對值,減少測量誤差,測量時將絕對值改為相對值,測量精度提高一倍以上。

4、本發(fā)明測量裝置結(jié)構(gòu)簡單,體積小,操作靈活,設(shè)備投資約5萬元。

附圖說明

圖1是軸承測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:底板1、背板2、側(cè)板3、操作面板4、連接法蘭5、測量表6、支撐臂7。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明支撐輥軸承測量裝置主要由操作面板4、測量表6、支撐臂7、支座及PLC所組成。支座包括底板1、背板2和側(cè)板3,兩塊“L”形側(cè)板3焊接在底板1上,兩塊側(cè)板3之間通過螺栓連接一背板2,背板2上端裝有操作面板4,支撐臂7為圓筒形,圓筒后端帶有連接法蘭5,連接法蘭5通過螺栓固定在背板2上,在支撐臂7的上方設(shè)有測量表6,測量表6鉸接在背板2的上端,測量表6與操作面板4均與PLC連接。

本發(fā)明支撐輥軸承測量方法的具體過程和步驟為:

1、將軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán)裝在支撐臂上,使測量表的指針與軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán)接觸,將此時的位置設(shè)定為零位,并將信號傳遞到PLC中,操作面板進(jìn)行記錄并儲存在檢測程序中,將該位置設(shè)定為初始位置。

2、撤下軸承檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán),將軸承裝到支撐臂上,使測量表的指針與軸承接觸,轉(zhuǎn)動軸承,測量表顯示出不同點(diǎn)的跳動值,將數(shù)值傳遞到操作面板,根據(jù)傳遞的數(shù)值自動找出最大值與最小值,其差值即為軸承圓跳動值,并在操作面板屏幕上進(jìn)行顯示。

3、對于圓跳動值>5um的軸承,將其卸下后按不合格重新進(jìn)行加工處理。

4、對于圓跳動值≤5um的軸承,人工按動操作面板上的計(jì)算按鈕,系統(tǒng)自動計(jì)算出其各檢測點(diǎn)的平均值,并將平均值作為直徑值顯示在操作面板屏幕上;人工將標(biāo)注在軸承端面的軸承編號輸入進(jìn)去,使編號與直徑值建立對應(yīng)關(guān)系,然后按“保存”按鈕進(jìn)行保存處理。

5、按步驟2~4依次測量不同的軸承,并將測量結(jié)果進(jìn)行保存。

6、根據(jù)軋制的品種,事先輸入需要的軸承梯度曲線,并進(jìn)行編號處理。

7、選擇需要的梯度編號,調(diào)出其曲線值,選擇“軸承配組”按鈕,則符合要求的軸承自動顯示在操作面板的屏幕上。

8、將順序編號寫在軸承上,作為實(shí)際配組的依據(jù)。

另外,每次測量配組工作結(jié)束后,用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)進(jìn)行零位調(diào)整,以減少下次使用時調(diào)零時間。配組前參考磨削記錄,盡量將直徑最大與最小的軸承分開,避免由于組內(nèi)差值過大,造成配組不順利。為防止軸承號輸入錯誤造成的損失,可采用條碼掃描的方式對軸承編號進(jìn)行管理。

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