聯(lián)軸器測扭工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聯(lián)軸器測扭工裝，包括：第一緊固件，第一緊固件的第一端內(nèi)設(shè)置有第一容納空間，第一容納空間用于套設(shè)在待檢測的聯(lián)軸器的第一端，使聯(lián)軸器的第一端與第一緊固件固定連接，且第一緊固件的第二端設(shè)置有第一卡緊部；第二緊固件，第二緊固件的第二端內(nèi)設(shè)置有第二容納空間，第二容納空間用于套設(shè)在聯(lián)軸器的第二端，使聯(lián)軸器的第二端與第二緊固件固定連接，且第二緊固件的第二端設(shè)置有第二卡緊部。本實用新型中的聯(lián)軸器測扭工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以比較快速、有效地對聯(lián)軸器進行緊固，進而可以比較方便地對聯(lián)軸器進行測扭試驗，從而實現(xiàn)快速卡緊方式，簡化了檢驗步驟，減少了工作人員的操作強度，提高了檢驗效率。
【專利說明】聯(lián)軸器測扭工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聯(lián)軸器檢測領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聯(lián)軸器測扭工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器作為多聯(lián)機電機軸上的連接零件，其涉及的聯(lián)軸器橡膠部分的扭矩實驗性能決定了其能否正常使用。對此，在入廠檢驗方面扭矩實驗性能作為關(guān)鍵控制項目，現(xiàn)有技術(shù)中的檢測方式具體如下:
[0003]檢驗時，需將聯(lián)軸器一端通過M16螺栓插入聯(lián)軸器的內(nèi)徑內(nèi)，然后再用M6螺釘擰入的聯(lián)軸器的側(cè)壁的緊固孔內(nèi)，然后將M6螺釘夾在緊鉗虎臺上；另一端同前一端裝配方式一樣，即將M16螺栓插入聯(lián)軸器的內(nèi)徑內(nèi)，而此端裝配后再使用相匹配的套筒套入到螺栓六角接頭上，再連接力矩扳手進行扭矩試驗。
[0004]可見，現(xiàn)有技術(shù)中的對聯(lián)軸器進行檢測的方式落后，存在如下缺陷:
[0005](I)每次對聯(lián)軸器進行扭矩實驗時，都需要手動擰緊螺釘，試驗后還需手動擰松螺釘，效率較低，浪費勞動力；
[0006](2)軸芯(螺栓)釘易被損壞，需定期更換螺釘、螺栓；
[0007](3)需使用一套筒連接裝置，其檢驗方式落后、操作步驟繁瑣，操作人員的工作強度大、效率低。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種聯(lián)軸器測扭工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)軸器的檢測方法效率較低的問題。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種聯(lián)軸器測扭工裝，包括:第一緊固件，第一緊固件的第一端內(nèi)設(shè)置有第一容納空間，第一容納空間用于套設(shè)在待檢測的聯(lián)軸器的第一端，使聯(lián)軸器的第一端與第一緊固件固定連接，且第一緊固件的第二端設(shè)置有第一卡緊部；第二緊固件，第二緊固件的第二端內(nèi)設(shè)置有第二容納空間，第二容納空間用于套設(shè)在聯(lián)軸器的第二端，使聯(lián)軸器的第二端與第二緊固件固定連接，且第二緊固件的第二端設(shè)置有第二卡緊部。
[0010]進一步地，第一容納空間的側(cè)壁上設(shè)置有第一插接孔，第二容納空間的側(cè)壁上設(shè)置有第二插接孔；其中，聯(lián)軸器測扭工裝還包括第一插接件和第二插接件，且第一插接件插接在第一插接孔和聯(lián)軸器的第一端的緊固孔上，第二插接件插接在第二插接孔和聯(lián)軸器的第二端的緊固孔上。
[0011]進一步地，第一插接孔和第二插接孔均為螺紋孔，且第一插接件的外壁上設(shè)置有與第一插接孔相配合的外螺紋，第二插接件的外壁上設(shè)置有與第二插接孔相配合的外螺紋。
[0012]進一步地，第一插接件包括第一插桿部和設(shè)置在第一插桿部的一端的第一擰動部，第二插接件包括第二插桿部和與設(shè)置在第二插桿部的一端的第二擰動部；其中，第一插桿部插接在第一插接孔和聯(lián)軸器的第一端的緊固孔內(nèi)，第二插桿部插接在第二插接孔和聯(lián)軸器的第二端的緊固孔內(nèi)。
[0013]進一步地，第一插接孔與聯(lián)軸器的第一端的緊固孔的尺寸相同；第二插接孔與聯(lián)軸器的第二端的緊固孔的尺寸相同。
[0014]進一步地，第一插接孔和第二插接孔均為多個，且多個第一插接孔沿第一緊固件的周向分布，多個第二插接孔均沿第二緊固件的周向分布。
[0015]進一步地，第一緊固件和第二緊固件均為管狀。
[0016]進一步地，第一卡緊部的外壁上設(shè)置有多個沿其周向分布的卡鉗夾緊面。
[0017]進一步地，卡鉗夾緊面為四個，且四個卡鉗夾緊面沿第一卡緊部的周向均布。
[0018]進一步地，第二卡緊部內(nèi)設(shè)置有沿其軸向延伸的方形孔。
[0019]本實用新型中的聯(lián)軸器測扭工裝包括第一緊固件和第二緊固件，且第一緊固件的第一容納空間用于套設(shè)待檢測的聯(lián)軸器的第一端，第二緊固件的第二容納空間用于套設(shè)聯(lián)軸器的第二端，這樣，便可以將聯(lián)軸器的兩端分別與第一緊固件和第二緊固件緊固，這樣，固定住第一緊固件，并擰動第二緊固件便可以對該聯(lián)軸器進行測扭檢驗。
[0020]本實用新型中的聯(lián)軸器測扭工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以比較快速、有效地對聯(lián)軸器進行緊固，進而可以比較方便地對聯(lián)軸器進行測扭試驗，從而實現(xiàn)快速卡緊方式，簡化了檢驗步驟，減少了工作人員的操作強度，提高了檢驗效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了本實用新型的第一緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出了本實用新型中的第二緊固件的剖視示意圖；以及
[0024]圖3示出了本實用新型中的第二緊固件的主視圖。
[0025]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0026]10、第一緊固件；11、第一容納空間；12、第一卡緊部；13、第一插接孔；14、卡鉗夾緊面；20、第二緊固件；21、第二容納空間；22、第二卡緊部；23、第二插接孔。

【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0028]本實用新型提供了一種聯(lián)軸器測扭工裝，請參考圖1至圖3，該聯(lián)軸器測扭工裝包括:第一緊固件10，第一緊固件10的第一端內(nèi)設(shè)置有第一容納空間11，第一容納空間11用于套設(shè)在待檢測的聯(lián)軸器的第一端，使聯(lián)軸器的第一端與第一緊固件10固定連接，且第一緊固件10的第二端設(shè)置有第一卡緊部12 ;第二緊固件20，第二緊固件20的第二端內(nèi)設(shè)置有第二容納空間21，第二容納空間21用于套設(shè)在聯(lián)軸器的第二端，使聯(lián)軸器的第二端與第二緊固件20固定連接，且第二緊固件20的第二端設(shè)置有第二卡緊部22。
[0029]本實用新型中的聯(lián)軸器測扭工裝包括第一緊固件10和第二緊固件20，且第一緊固件10的第一容納空間11用于套設(shè)待檢測的聯(lián)軸器的第一端，第二緊固件20的第二容納空間21用于套設(shè)聯(lián)軸器的第二端，這樣，便可以將聯(lián)軸器的兩端分別與第一緊固件10和第二緊固件20緊固，這樣，固定住第一緊固件10，并擰動第二緊固件20便可以對該聯(lián)軸器進行測扭檢驗。
[0030]本實用新型中的聯(lián)軸器測扭工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以比較快速、有效地對聯(lián)軸器進行緊固，進而可以比較方便地對聯(lián)軸器進行測扭試驗，從而實現(xiàn)快速卡緊方式，簡化了檢驗步驟，減少了工作人員的操作強度，提高了檢驗效率。
[0031]優(yōu)選地，第一容納空間11的側(cè)壁上設(shè)置有第一插接孔13，第二容納空間21的側(cè)壁上設(shè)置有第二插接孔23;其中，聯(lián)軸器測扭工裝還包括第一插接件和第二插接件，且第一插接件插接在第一插接孔13和聯(lián)軸器的第一端的緊固孔上，第二插接件插接在第二插接孔23和聯(lián)軸器的第二端的緊固孔上。通過設(shè)置插接孔和插接件可以比較方便地實現(xiàn)第一緊固件10和第二緊固件20與聯(lián)軸器的連接。
[0032]優(yōu)選地，第一插接孔13和第二插接孔23均為螺紋孔，且第一插接件的外壁上設(shè)置有與第一插接孔13相配合的外螺紋，第二插接件的外壁上設(shè)置有與第二插接孔23相配合的外螺紋。這樣，可以提高插接件與插接孔之間的連接緊固性。
[0033]優(yōu)選地，第一插接件包括第一插桿部和設(shè)置在第一插桿部的一端的第一擰動部，第二插接件包括第二插桿部和與設(shè)置在第二插桿部的一端的第二擰動部；其中，第一插桿部插接在第一插接孔13和聯(lián)軸器的第一端的緊固孔內(nèi)，第二插桿部插接在第二插接孔23和聯(lián)軸器的第二端的緊固孔內(nèi)。通過設(shè)置擰動部可以比較方便地將插接件擰入插接孔和緊固孔內(nèi)。
[0034]優(yōu)選地，第一插接孔13與聯(lián)軸器的第一端的緊固孔的尺寸相同；第二插接孔23與聯(lián)軸器的第二端的緊固孔的尺寸相同。這樣，可以保證對聯(lián)軸器緊固的可靠性。
[0035]優(yōu)選地，第一插接孔13和第二插接孔23均為多個，且多個第一插接孔13沿第一緊固件10的周向分布，多個第二插接孔23均沿第二緊固件20的周向分布。這樣，可以保證對聯(lián)軸器緊固的可靠性。
[0036]優(yōu)選地，第一緊固件10和第二緊固件20均為管狀。
[0037]優(yōu)選地，第一卡緊部12的外壁上設(shè)置有多個沿其周向分布的卡鉗夾緊面14。這樣，可以比較方便地利用卡鉗對第一緊固件10進行卡緊。優(yōu)選地，第一卡緊部12為卡鉗連接部。
[0038]優(yōu)選地，卡鉗夾緊面14為四個，且四個卡鉗夾緊面14沿第一卡緊部12的周向均布。
[0039]優(yōu)選地，第二卡緊部22內(nèi)設(shè)置有沿其軸向延伸的方形孔。這樣，可以比較方便地將第二緊固件20與扳手連接，進而利用扳手對其進行擰動。優(yōu)選地，第二卡緊部22為力矩扳手連接部。
[0040]本實用新型從對聯(lián)軸器扭矩實驗整體裝配方式和卡緊配合方式設(shè)計了一套工裝，具體方案如下:螺栓內(nèi)維固定方式改為外維套筒式固定方式(設(shè)計與聯(lián)軸器外形配套的工裝直接套入來實現(xiàn)扭矩試驗)；與力矩扳手連接的一端，其工裝上設(shè)計有與力矩扳手連接的套筒，整個裝置為一體化結(jié)構(gòu)；聯(lián)軸器上端和下端的工裝都設(shè)計有多螺紋孔和四角夾緊端，可以比較方便地與聯(lián)軸器螺紋孔配合和臺鉗端的夾緊。
[0041]下面結(jié)合圖1至圖3對本實用新型進一步詳細說明:
[0042]聯(lián)軸器兩端的螺紋孔是固定電機軸與聯(lián)軸器之間配合方式，中間部分為丁腈橡膠，其橡膠部分的性能扭力需大于等于13N.m。第二卡緊部22內(nèi)開有方凹槽孔，且直角處都有倒圓角形式的圓孔，端面開有倒圓角形式的凹圓。這樣，可以方便扭矩扳手端頭與第二緊固件20扭轉(zhuǎn)時對工裝菱角處無損壞。第一緊固件10和第二緊固件20內(nèi)設(shè)置有與聯(lián)軸器外形相吻合的結(jié)構(gòu)，且有四個與聯(lián)軸器配合的螺紋孔，方便與聯(lián)軸器快速卡緊配合。
[0043]如圖1所示，第一緊固件10內(nèi)具有與聯(lián)軸器外形吻合的結(jié)構(gòu)及四個螺紋孔，方便與聯(lián)軸器螺紋孔快速卡緊配合。另一端面設(shè)置方形結(jié)構(gòu)，方便與臺鉗夾緊。
[0044]在裝配時，將第一緊固件10的方形端夾緊在臺鉗上固定，然后將聯(lián)軸器放置與其配合的工裝內(nèi)，再用手動螺栓扭入螺紋孔進行卡緊配合；將第二緊固件20與聯(lián)軸器端套入，再用手動螺栓扭入螺紋孔進行卡緊配合，第二緊固件20的上端與力矩扳手端連接配合進行扭矩試驗。
[0045]在本申請中，進行扭矩試驗時，用左手抓住扭矩扳手套入端右手順時針扭轉(zhuǎn)扭矩扳手直到聯(lián)軸器中間橡膠部分斷落為止，讀出扭矩扳手的扭力值。取出時，通過手動螺栓扭出即可。
[0046]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0047]實現(xiàn)了快速卡緊的方式，簡化了檢驗步驟，減少了人員的操作強度，提高了檢驗效率。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，包括: 第一緊固件(10)，所述第一緊固件(10)的第一端內(nèi)設(shè)置有第一容納空間(11)，所述第一容納空間(11)用于套設(shè)在待檢測的聯(lián)軸器的第一端，使所述聯(lián)軸器的第一端與所述第一緊固件(10)固定連接，且所述第一緊固件(10)的第二端設(shè)置有第一卡緊部(12); 第二緊固件(20)，所述第二緊固件(20)的第二端內(nèi)設(shè)置有第二容納空間(21)，所述第二容納空間(21)用于套設(shè)在所述聯(lián)軸器的第二端，使所述聯(lián)軸器的第二端與所述第二緊固件(20)固定連接，且所述第二緊固件(20)的第二端設(shè)置有第二卡緊部(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一容納空間(11)的側(cè)壁上設(shè)置有第一插接孔(13)，所述第二容納空間(21)的側(cè)壁上設(shè)置有第二插接孔(23);其中，所述聯(lián)軸器測扭工裝還包括第一插接件和第二插接件，且所述第一插接件插接在所述第一插接孔(13)和所述聯(lián)軸器的第一端的緊固孔上，所述第二插接件插接在所述第二插接孔(23)和所述聯(lián)軸器的第二端的緊固孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一插接孔(13)和所述第二插接孔(23)均為螺紋孔，且所述第一插接件的外壁上設(shè)置有與所述第一插接孔(13)相配合的外螺紋，所述第二插接件的外壁上設(shè)置有與所述第二插接孔(23)相配合的外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一插接件包括第一插桿部和設(shè)置在所述第一插桿部的一端的第一擰動部，所述第二插接件包括第二插桿部和與設(shè)置在所述第二插桿部的一端的第二擰動部；其中，所述第一插桿部插接在所述第一插接孔(13)和所述聯(lián)軸器的第一端的緊固孔內(nèi)，所述第二插桿部插接在所述第二插接孔(23)和所述聯(lián)軸器的第二端的緊固孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一插接孔(13)與所述聯(lián)軸器的第一端的緊固孔的尺寸相同；所述第二插接孔(23)與所述聯(lián)軸器的第二端的緊固孔的尺寸相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一插接孔(13)和所述第二插接孔(23)均為多個，且所述多個第一插接孔(13)沿所述第一緊固件(10)的周向分布，所述多個第二插接孔(23)均沿所述第二緊固件(20)的周向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一緊固件(10)和所述第二緊固件(20)均為管狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第一卡緊部(12)的外壁上設(shè)置有多個沿其周向分布的卡鉗夾緊面(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述卡鉗夾緊面(14)為四個，且所述四個卡鉗夾緊面(14)沿所述第一卡緊部(12)的周向均布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器測扭工裝，其特征在于，所述第二卡緊部(22)內(nèi)設(shè)置有沿其軸向延伸的方形孔。
【文檔編號】G01M13/02GK204241211SQ201420749646
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】唐愛紅, 鄧智, 方亮 申請人:珠海格力電器股份有限公司