軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承檢測儀，具體說是軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具。它的特點是包括定位柱，該定位柱呈立式布置。所述定位柱的外表面沿豎向加工有多個定位孔，且這些定位孔的高度均不相等。采用該定位治具對軸承檢測儀上定位機構(gòu)和檢測機構(gòu)的支點高度進行調(diào)節(jié)定位，其調(diào)節(jié)精度較高，使得軸承檢測儀的檢測精度相對較高，同時其調(diào)節(jié)作業(yè)簡單，耗費時間較短。
【專利說明】軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承檢測儀，具體說是用于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)軸承檢測儀上檢測支點高度的專用定位治具。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，軸承是機械設(shè)備中使用非常廣泛的一種零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)?，F(xiàn)有的軸承主要分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，其中滾動軸承都是由外圈、內(nèi)圈、保持架和滾子組成。
[0003]滾動軸承在制造過程中，當(dāng)其外圈、內(nèi)圈加工完成后，都需要分別對它們的外徑尺寸進行檢測，這時就需要使用軸承檢測儀。如圖1、圖2所示，軸承檢測儀通常都包括一個檢測平臺1，在該檢測平臺I上有一個檢測機構(gòu)和兩個定位機構(gòu)，檢測機構(gòu)和定位機構(gòu)都包括一個與檢測平臺I表面垂直的柱體2，柱體2上都套有高度可調(diào)節(jié)的套管3，套管3上都固定有徑向向外的支點5，三個支點5的軸線相交于同一點，且兩個定位機構(gòu)上支點5的軸線相互垂直。所述檢測平臺I上有分別與檢測機構(gòu)、定位機構(gòu)上支點5軸線平行的槽型軌道6，檢測機構(gòu)、定位機構(gòu)的柱體2下端均伸入在相應(yīng)的槽型軌道6內(nèi)，使得檢測機構(gòu)、定位機構(gòu)均可沿相應(yīng)的槽型軌道6移動。檢測機構(gòu)和定位機構(gòu)上的支點5均為可伸縮彈性結(jié)構(gòu)，且檢測機構(gòu)上有可測定其支點5到檢測平臺I中心長度的測量計4，該長度即為待測工件的外圓半徑，以此即可達到測量滾動軸承外圈、內(nèi)圈外徑尺寸的目的。
[0004]然而，由于機械設(shè)備上使用的軸承規(guī)格大小不一，不同規(guī)格的軸承，其內(nèi)外圈的寬度(即平放時的高度)往往存在很大差異，因此在使用軸承檢測儀測量軸承內(nèi)外圈的外徑時，往往需要根據(jù)內(nèi)外圈的寬度調(diào)整定位機構(gòu)和檢測機構(gòu)上支點的高度，傳統(tǒng)的方法是使套管沿柱體上下移動，再利用游標(biāo)卡尺或直尺等測量工具來測定支點的高度，使其符合待檢工件的檢測要求。這種調(diào)節(jié)方法往往很難保證定位機構(gòu)和檢測機構(gòu)上幾個支點高度的一致性，即調(diào)節(jié)精度不足，最終會導(dǎo)致測量精度的不足。同時，這種調(diào)節(jié)方式需要通過人眼來判斷高度的具體數(shù)值，其作業(yè)難度較大，所耗費的調(diào)節(jié)時間也相對較長。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具，采用該定位治具對軸承檢測儀上定位機構(gòu)和檢測機構(gòu)的支點高度進行調(diào)節(jié)定位，其調(diào)節(jié)精度較高，使得軸承檢測儀的檢測精度相對較高，同時其調(diào)節(jié)作業(yè)簡單，耗費時間較短。
[0006]為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具的特點是包括定位柱，該定位柱呈立式布置。所述定位柱的外表面沿豎向加工有多個定位孔，且這些定位孔的高度均不相等。
[0008]本實用新型的進一步改進方案是所述定位柱的下方有墊塊，定位柱與墊塊間通過螺紋和螺柱呈可拆卸狀連接。采用可拆卸的墊塊可以增加定位孔相對軸承檢測儀測試平臺的高度，即增加了該定位治具針對支點高度調(diào)節(jié)的可選數(shù)值，使得該定位治具的使用范圍更加廣泛。
[0009]上述方案中，所述定位孔的數(shù)量為四個，它們沿定位柱兩側(cè)呈交錯上升狀布置，且它們距離定位柱底部的高度分別為5mm、7mm、10mm和20mm。
[0010]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0011]由于本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具包括定位柱，該定位柱呈立式布置，定位柱的外表面沿豎向加工有多個定位孔，且這些定位孔的高度均不相等。因此，根據(jù)所需測定的軸承的不同種類和規(guī)格，在定位柱上加工相應(yīng)數(shù)量的定位孔，并使這些定位孔的高度分別與待測不同規(guī)格軸承對應(yīng)的支點高度一致即可。使用時，將該治具放置在軸承檢測儀的檢測平臺上，使其定位柱抵緊待調(diào)整的支點，待調(diào)整的支點應(yīng)略微收縮，然后使該支點對應(yīng)的套管沿相應(yīng)柱體上下移動，使得該支點進入待調(diào)高度對應(yīng)的定位孔內(nèi)，然后再固定套管即可。利用該定位治具，可將定位機構(gòu)和檢測機構(gòu)對應(yīng)的支點調(diào)整在同一準(zhǔn)確高度，其調(diào)整精度較高，同時使得調(diào)整后的軸承檢測儀的測量精度也得到相應(yīng)提高。另夕卜，利用該治具調(diào)整支點高度，不需要人眼去判斷其高度數(shù)值，其作業(yè)難度小，所耗費的調(diào)節(jié)時間也相對較少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是軸承檢測儀的使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A向的示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具的第一使用狀態(tài)(無墊塊)不意圖；
[0016]圖5是本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具的第二使用狀態(tài)(有墊塊)不意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖3所示，本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具包括定位柱7，該定位柱7呈立式布置。所述定位柱7的外表面沿豎向加工有多個定位孔8，且這些定位孔8的高度均不相等。所述定位孔8的數(shù)量為四個，它們沿定位柱7兩側(cè)呈交錯上升狀布置，且它們距離定位柱7底部的高度分別為5mm、7mm、10mm和20mmo
[0019]為了增加該定位治具的使用范圍，使其能夠適用于任何需要測定軸承工件外徑的場合，本實施例中在所述定位柱7的下方還設(shè)置有墊塊9，定位柱7的下表面有螺紋孔、墊塊9的上表面有螺柱，定位柱7與墊塊9間通過該螺紋孔和螺柱呈可拆卸狀連接。墊塊9的高度可根據(jù)實際使用的場合來具體確定，如果需要測定的工件種類較多，也可根據(jù)需要準(zhǔn)備多個不同高度的墊塊9。
[0020]另外，定位孔8距離定位柱7底部的高度也可根據(jù)實際使用的場合來具體限定，不限于上述實施例中所例舉的四個具體數(shù)值。
[0021]如圖4、圖5所示，使用時，將本實用新型的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具放置在軸承檢測儀的檢測平臺I上，使其定位柱7抵緊待調(diào)整的支點5，待調(diào)整的支點5應(yīng)略微收縮，然后使該支點5對應(yīng)的套管3沿相應(yīng)柱體2上下移動，使得該支點5進入待調(diào)高度對應(yīng)的定位孔8內(nèi)，然后再固定套管3即可。
【權(quán)利要求】
1.軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具，其特征在于包括定位柱(7)，該定位柱(7)呈立式布置；所述定位柱(7)的外表面沿豎向加工有多個定位孔(8)，且這些定位孔(8)的高度均不相等。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具，其特征在于所述定位柱(7)的下方有墊塊(9)，定位柱(7)與墊塊(9)間通過螺紋孔和螺柱呈可拆卸狀連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軸承檢測儀支點高度調(diào)節(jié)用定位治具，其特征在于所述定位孔(8)的數(shù)量為四個，它們沿定位柱(7)兩側(cè)呈交錯上升狀布置，且它們距離定位柱(7)底部的高度分別為5mm、7mm、1mm和20mmo
【文檔編號】G01B21/10GK204214425SQ201420662508
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】邵留成, 孔維濤, 韓俊錫 申請人:無錫市滾動軸承有限公司