加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置制造方法
【專利摘要】一種加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，該加工機(jī)能對(duì)其加工的工件進(jìn)行量測而獲得量測數(shù)值，每一量測數(shù)值在加工機(jī)上具有一對(duì)應(yīng)的地址，該數(shù)值監(jiān)控裝置包含有一可攫取并儲(chǔ)存加工機(jī)的量測數(shù)值的控制單元，以及分別與該控制單元電氣連接的一輸入單元、一顯示單元、一輸出單元與一監(jiān)控單元；當(dāng)加工機(jī)對(duì)工件加工完成并進(jìn)行量測完畢后，控制單元即進(jìn)行攫取量測數(shù)值且同時(shí)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的數(shù)值可供操作人員進(jìn)行查詢，而可快速且輕易地找出問題并且解決，同時(shí)該監(jiān)控單元能監(jiān)控加工機(jī)的參數(shù)與狀態(tài)。
【專利說明】加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，特別是指一種可讀取、儲(chǔ)存加工機(jī)對(duì)工件量測的數(shù)值及監(jiān)控加工機(jī)的參數(shù)與狀態(tài)的加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精密加工機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工，其加工后的工件尺寸精度要求相當(dāng)高，因此，必須對(duì)工件進(jìn)行尺寸的量測，以往是以傳統(tǒng)的人工方式，透過游標(biāo)卡尺或其他手動(dòng)量測工具進(jìn)行量測作業(yè)，隨著量測設(shè)備的進(jìn)步，加工機(jī)的操作者可利用機(jī)臺(tái)的作動(dòng)配合量測設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行量測，這些量測動(dòng)作必須透過控制器可接受的程序碼來達(dá)成，然而量測的數(shù)據(jù)立即被新的數(shù)據(jù)所取代，若有需要參考舊有的數(shù)據(jù)時(shí)，已無法取得，甚為不便，例如工件加工后尺寸不符要求，事后并無法追蹤問題發(fā)生在何處，造成作業(yè)上的困擾。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]因此，本實(shí)用新型的目的即在提供一種可便于查詢量測數(shù)值及有助于操作人員了解加工狀態(tài)的加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置。
[0004]于是，本實(shí)用新型加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置可用以記錄量測數(shù)值，該加工機(jī)能對(duì)其加工的工件進(jìn)行量測而獲得量測數(shù)值，每一量測數(shù)值在加工機(jī)上具有一對(duì)應(yīng)的地址，該數(shù)值監(jiān)控裝置包含有一可攫取并儲(chǔ)存加工機(jī)的量測數(shù)值的控制單元，以及分別與該控制單元電氣連接的一輸入單兀、一顯不單兀、一輸出單兀與一監(jiān)控單兀，該輸入單兀能輸入量測數(shù)值的地址，該顯示單元能顯示由輸入單元輸入的地址及其對(duì)應(yīng)的量測數(shù)值，該輸出單元能將前述顯示單元顯示的數(shù)值依一格式輸出；該監(jiān)控單元能監(jiān)控加工機(jī)的參數(shù)與狀態(tài)；當(dāng)加工機(jī)對(duì)工件加工完成并進(jìn)行量測完畢后，控制單元即進(jìn)行攫取量測數(shù)值且同時(shí)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的數(shù)值可供操作人員進(jìn)行查詢，而可快速且輕易地找出問題并且解決，同時(shí)該監(jiān)控單元所監(jiān)控的參數(shù)與狀態(tài)，可供操作人員了解加工機(jī)的運(yùn)作情況。
[0005]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該控制單元具有一控制器，以及與控制器電氣連接的一第一控制鍵、一第二控制鍵、一第三控制鍵與第四控制鍵，該第一控制鍵能指示加工機(jī)已完成工件數(shù)值的量測，該第二控制鍵能指示控制器已讀取加工機(jī)量測的數(shù)值，第三控制鍵能指示加工機(jī)量測的數(shù)值已歸零，第四控制鍵能指示控制器已完成量測數(shù)值的攫取。
[0006]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該輸入單元具有一起始地址欄、一結(jié)束地址欄及一參數(shù)輸入欄，該起始地址欄與結(jié)束地址欄輸入的地址所對(duì)應(yīng)的量測數(shù)值能顯示在該顯示單
J Li ο
[0007]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該輸出單兀為一報(bào)表鍵，其能輸出一報(bào)表，該報(bào)表上能顯示工件在加工機(jī)加工過程中的中心點(diǎn)位置、工件直徑與工件誤差值。
[0008]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該監(jiān)控單元能監(jiān)控加工機(jī)的主軸座標(biāo)、軸向轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速、模式狀態(tài)、自動(dòng)狀態(tài)及各軸向馬達(dá)狀態(tài)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置的方塊圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置的面板示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置的輸出數(shù)值顯示圖。
[0012]【符號(hào)說明】
[0013]I加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置
[0014]2 加工機(jī)
[0015]3 控制單元
[0016]31控制器
[0017]32第一控制鍵 [0018]33第二控制鍵
[0019]34第三控制鍵
[0020]35第四控制鍵
[0021]4輸入單元
[0022]41序號(hào)欄
[0023]42起始地址欄
[0024]43結(jié)束地址欄
[0025]44參數(shù)輸入欄
[0026]5 顯示單元
[0027]6 輸出單元
[0028]7 監(jiān)控單元
【具體實(shí)施方式】
[0029]參閱圖1~圖2，本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置I可用以記錄加工機(jī)2的數(shù)值，該加工機(jī)2能對(duì)其加工的工件進(jìn)行量測而可獲得量測數(shù)值，每一量測數(shù)值在加工機(jī)2上具有一對(duì)應(yīng)的地址，該數(shù)值監(jiān)控裝置I可與多數(shù)的加工機(jī)2連線，其包含有一可攫取并儲(chǔ)存加工機(jī)2的量測數(shù)值的控制單元3，以及分別與該控制單元3電氣連接的一輸入單兀4、一顯不單兀5、一輸出單兀6與一監(jiān)控單兀7 ;該控制單兀3具有一控制器31,以及與控制器31電氣連接的一第一控制鍵32、一第二控制鍵33、一第三控制鍵34與一第四控制鍵35，該第一控制鍵32能指示加工機(jī)2已完成工件的數(shù)值量測，該第二控制鍵33能指示控制器31已讀取加工機(jī)2量測的數(shù)值，第三控制鍵34能指示加工機(jī)2量測的數(shù)值已歸零，第四控制鍵35能指示控制器31已完成量測數(shù)值的攫取；該輸入單元4能輸入量測數(shù)值的地址,其具有一序號(hào)欄41、一起始地址欄42、一結(jié)束地址欄43及一參數(shù)輸入欄44,該序號(hào)欄41能輸入欲連線加工機(jī)2的序號(hào)，該起始地址欄42與結(jié)束地址欄43能供地址輸入；該顯示單元5能顯示起始地址欄42所輸入的地址至結(jié)束地址欄43輸入的地址所對(duì)應(yīng)的量測數(shù)值，該輸出單元6在本實(shí)施例為一報(bào)表鍵，能將前述顯示單元5顯示的數(shù)值依一定的格式輸出為一如圖3所示的報(bào)表，該報(bào)表能顯示工件在加工機(jī)2加工過程中的中心點(diǎn)位置、工件直徑與工件誤差值；該監(jiān)控單元7能監(jiān)控加工機(jī)的主軸座標(biāo)、軸向轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速、模式狀態(tài)、自動(dòng)狀態(tài)及各軸向馬達(dá)狀態(tài)等參數(shù)與狀態(tài)。[0030]當(dāng)加工機(jī)2對(duì)工件進(jìn)行加工并量測完成時(shí)，該控制單元3的控制器31即可對(duì)加工機(jī)2進(jìn)行量測數(shù)值的攫取與儲(chǔ)存，在此過程中，控制器31與加工機(jī)2之間的作業(yè)過程分別會(huì)由該第一?第四控制鍵32、33、34、35如前述的指示，讓操作人員了解目前的狀況，以利后續(xù)的操作。
[0031]在加工機(jī)2完成工件的加工與數(shù)值的量測后，本實(shí)用新型加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置I在運(yùn)作上，操作者可先在輸入單元4的序號(hào)欄41中輸入所欲連線的加工機(jī)2的序號(hào)，接著，在輸入單元4的起始地址欄42及結(jié)束地址欄43分別輸入欲查詢的量測數(shù)值的地址，例如在本實(shí)施例中分別輸入135及143，則在顯示單元5即可顯示出加工機(jī)2的地址135?143的量測數(shù)值(圖2中僅顯示地址135?139，其余地址數(shù)據(jù)可下拉顯示)，該輸出單元6所輸出的報(bào)表中所顯示的數(shù)值，即是在前述這些地址的數(shù)值，圖3的報(bào)表中地址135即代表X軸的座標(biāo)位置、136代表Y軸座標(biāo)位置、138代表工件的直徑、139代表工件的誤差值。
[0032]當(dāng)加工機(jī)2對(duì)工件加工完成并進(jìn)行量測完畢后，本實(shí)用新型加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置I的控制單元3即進(jìn)行攫取量測數(shù)值且同時(shí)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的數(shù)值可供操作人員進(jìn)行查核，也就是說可檢視該工件經(jīng)過加工機(jī)2加工后的尺寸規(guī)格是否正確，若有問題，亦可由量測的數(shù)值中判斷問題所在，而可快速且輕易地找出問題并且解決。
[0033]另外，當(dāng)加工機(jī)2對(duì)同一規(guī)格的工件完成加工后，操作人員可由該輸入單元4的參數(shù)輸入欄44輸入0，并按下控制單元3的第三控制鍵34，該加工機(jī)2所量測的數(shù)值即可歸零，便于其他不同尺寸規(guī)格工件的加工。
[0034]值得一提的是，該監(jiān)控單元7所監(jiān)控的加工機(jī)的主軸座標(biāo)、軸向轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速、模式狀態(tài)、自動(dòng)狀態(tài)及各軸向馬達(dá)的數(shù)據(jù)，均會(huì)顯示在圖2中，讓操作者可完全了解加工機(jī)的加工過程的狀態(tài)與參數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，其特征在于，該加工機(jī)能對(duì)其加工的工件進(jìn)行量測而獲得量測數(shù)值，每一量測數(shù)值在加工機(jī)上具有一對(duì)應(yīng)的地址，該數(shù)值監(jiān)控裝置包含有一可攫取并儲(chǔ)存加工機(jī)的量測數(shù)值的控制單元，以及分別與該控制單元電氣連接的一輸入單元、一顯示單元、一輸出單元與一監(jiān)控單元,該輸入單元能輸入量測數(shù)值的地址，該顯示單元能顯示由輸入單元輸入的地址及其對(duì)應(yīng)的量測數(shù)值，該輸出單元能將前述顯示單元顯示的數(shù)值依一格式輸出，該監(jiān)控單元能監(jiān)控加工機(jī)的加工參數(shù)及狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，其特征在于，該控制單元具有一控制器，以及與控制器電氣連接的一第一控制鍵、一第二控制鍵、一第三控制鍵與第四控制鍵，該第一控制鍵能指示加工機(jī)已完成工件數(shù)值的量測，該第二控制鍵能指示控制器已讀取加工機(jī)量測的數(shù)值，第三控制鍵能指示加工機(jī)量測的數(shù)值已歸零，第四控制鍵能指示控制器已完成量測數(shù)值的攫取。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，其特征在于，該輸入單元具有一起始地址欄、一結(jié)束地址欄及一參數(shù)輸入欄，該起始地址欄與結(jié)束地址欄輸入的地址所對(duì)應(yīng)的量測數(shù)值能顯示在該顯示單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，其特征在于，該輸出單元為一報(bào)表鍵，其能輸出一報(bào)表，該報(bào)表上能顯示工件在加工機(jī)加工過程中的中心點(diǎn)位置、工件直徑與工件誤差值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工機(jī)的數(shù)值監(jiān)控裝置，其特征在于，該監(jiān)控單元能監(jiān)控加工機(jī)的主軸座標(biāo)、軸向轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速、模式狀態(tài)、自動(dòng)狀態(tài)及各軸向馬達(dá)狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK203811209SQ201420231405
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】侯信宏 申請(qǐng)人:發(fā)得科技工業(yè)股份有限公司