一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，包括測試桶和加熱棒，所述測試桶包括桶體和設(shè)置在桶體頂部且與桶體的桶口相配合的密封蓋，所述桶體內(nèi)安裝有將所述測試桶分為下部電解液加熱腔和上部電解液密封盛放腔的隔板，所述加熱棒的加熱部分設(shè)置在下部電解液加熱腔內(nèi)，所述上部電解液密封盛放腔內(nèi)安裝有試樣籃，所述試樣籃內(nèi)安裝有鋰片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便，能模擬一次性鋰電池封接玻璃在鋰電池電解液中的工作環(huán)境，可滿足一次性鋰電池封接玻璃的耐蝕性能快速測試，能大大縮短一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能的測試時間，提高測試效率。
【專利說明】一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于玻璃耐蝕性能測試【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種一次性鋰電池封接 玻璃耐蝕性能測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] -次性鋰電池封接玻璃是一種新型焊料，將一次性鋰電池的正極柱與負(fù)極基體金 屬上蓋進(jìn)行封接，起到密封、絕緣的作用，是一次性鋰電池的關(guān)鍵原材料，其質(zhì)量的好壞直 接影響一次性鋰電池的性能。如果封接玻璃的耐蝕性達(dá)不到相應(yīng)的要求，那么這些玻璃粉 材料在使用過程中容易遭受一次性鋰電池中電解液和金屬鋰的腐蝕，一般存貯〇. 5?1年 就會出現(xiàn)這種問題。期間一次性鋰電池中可能存在如下反應(yīng)：4Li+Si02 = 2Li20+Si，在300K 下進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算得出，該反應(yīng)的吉布斯自由能變化值為_330kJ，說明此反應(yīng)的可能性很 大。故電池長期存放時，金屬Li會腐蝕玻璃中Si02，造成電池被侵蝕，最終導(dǎo)致一次性鋰電 池產(chǎn)品漏液失效短路，嚴(yán)重時甚至還會腐蝕周圍的設(shè)備，后果非常嚴(yán)重。目前國內(nèi)電子封接 玻璃的國家標(biāo)準(zhǔn)和測試裝置中只有耐酸、耐堿、耐水性測試，而近十年才出現(xiàn)的一次性鋰電 池封接玻璃侵蝕原理不同，不適用以前的國家標(biāo)準(zhǔn)和測試裝置。國內(nèi)一次性鋰電池生產(chǎn)廠 家一般都采取制成電池，存貯一年左右時間觀察玻璃耐蝕性能，沒有相應(yīng)的耐蝕性測試裝 置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一次性鋰電池封接 玻璃耐蝕性能測試裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便，能模擬一次性鋰電池 封接玻璃在鋰電池電解液中的工作環(huán)境，可滿足一次性鋰電池封接玻璃的耐蝕性能快速 測試，能大大縮短一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能的測試時間，提高測試效率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種一次性鋰電池封接玻璃耐 蝕性能測試裝置，其特征在于：包括測試桶和加熱棒，所述測試桶包括桶體和設(shè)置在桶體頂 部且與桶體的桶口相配合的密封蓋，所述桶體內(nèi)安裝有將所述測試桶分為下部電解液加熱 腔和上部電解液密封盛放腔的隔板，所述加熱棒的加熱部分設(shè)置在下部電解液加熱腔內(nèi)， 所述上部電解液密封盛放腔內(nèi)安裝有試樣籃，所述試樣籃內(nèi)安裝有鋰片。
[0005] 上述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在于：所述桶體的 頂部與密封蓋之間設(shè)置有密封環(huán)，所述密封蓋的一端與桶體的頂部相鉸接，所述密封蓋的 另一端通過緊固螺栓與桶體密封連接。
[0006] 上述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在于：所述桶體的 上部設(shè)置有一端與其相連通的管道，所述管道上安裝有壓力表和泄壓閥。
[0007] 上述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在于：所述隔板的 頂部設(shè)置有基座，所述試樣籃的底部支撐在基座上，所述試樣籃的端口支撐在支撐座上，所 述支撐座固定在桶體的內(nèi)壁上。
[0008] 上述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在于：所述鋰片的 數(shù)量為多塊，多塊鋰片均勻布設(shè)。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0010] 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便。
[0011] 2、本實(shí)用新型能模擬一次性鋰電池封接玻璃在鋰電池電解液中的工作環(huán)境，可滿 足一次性鋰電池封接玻璃的耐蝕性能快速測試，采用高溫加速老化試驗(yàn)方法，取代以前制 成電池長時間存儲觀察的方法，能大大縮短一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能的測試時間， 提高測試效率。
[0012] 3、本實(shí)用新型的試樣籃內(nèi)可同時放入多組一次性鋰電池封接玻璃，通過侵蝕面積 和侵蝕量的對比，判斷玻璃耐蝕性能的好壞。
[0013] 4、本實(shí)用新型桶體的上部通過管道安裝有壓力表和泄壓閥，能有效防止高溫條件 下鋰電池電解液揮發(fā)導(dǎo)致測試裝置壓力過大而爆炸，而以前電池存儲觀察方法中鋰電池經(jīng) 常有爆炸現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了安全性能。
[0014] 下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記說明：
[0017] 1 一桶體； 2-密封蓋； 3-加熱棒；
[0018] 4一下部電解液加熱腔；5-上部電解液密封盛放腔；6-隔板；
[0019] 7-試樣籃； 8-鋰片； 9 一密封環(huán)；
[0020] 10-緊固螺檢；11 一壓力表； 12-泄壓閥；
[0021] 13-基座； 14 一支撐座； 15-管道；
[0022] 16-鋰電池電解液；17-待測一次性鋰電池封接玻璃試樣。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括測試桶和加熱棒3,所述測試桶包括桶體1和設(shè)置在 桶體1頂部且與桶體1的桶口相配合的密封蓋2,所述桶體1內(nèi)安裝有將所述測試桶分為下 部電解液加熱腔4和上部電解液密封盛放腔5的隔板6,所述加熱棒3的加熱部分設(shè)置在下 部電解液加熱腔4內(nèi)，所述上部電解液密封盛放腔5內(nèi)安裝有試樣籃7,所述試樣籃7內(nèi)安 裝有鋰片8。
[0024] 如圖1所示，所述桶體1的頂部與密封蓋2之間設(shè)置有密封環(huán)9,所述密封蓋2的 一端與桶體1的頂部相鉸接，所述密封蓋2的另一端通過緊固螺栓10與桶體1密封連接； 密封環(huán)9和緊固螺栓10的設(shè)置，能有效防止鋰電池電解液的揮發(fā)。
[0025] 如圖1所示，所述桶體1的上部設(shè)置有一端與其相連通的管道15,所述管道15上 安裝有壓力表11和泄壓閥12,防止高溫條件下鋰電池電解液揮發(fā)導(dǎo)致測試裝置壓力過大 而爆炸，提高了安全性能。
[0026] 如圖1所示，所述隔板6的頂部設(shè)置有基座13,所述試樣籃7的底部支撐在基座 13上，所述試樣籃7的端口支撐在支撐座14上，所述支撐座14固定在桶體1的內(nèi)壁上；基 座13和支撐座14均對試樣籃7起支撐作用。
[0027] 如圖1所示，所述鋰片8的數(shù)量為多塊，多塊鋰片8均勻布設(shè)，可在試樣籃7內(nèi)同 時放入多組一次性鋰電池封接玻璃，通過侵蝕面積和侵蝕量的對比，判斷玻璃耐蝕性能的 好壞。
[0028] 本實(shí)用新型的工作原理為：使用時，在上部電解液密封盛放腔5內(nèi)注入鋰電池電 解液16,鋰電池電解液16進(jìn)入試樣籃7內(nèi)，將待測一次性鋰電池封接玻璃試樣17放置在鋰 片8上與鋰片8相接觸，加熱棒3將下部電解液加熱腔4加熱，熱量通過隔板6傳遞給鋰電 池電解液16,則鋰片8和待測一次性鋰電池封接玻璃試樣17均浸入在加熱的鋰電池電解 液16中，使一次性鋰電池封接玻璃試樣中的Si02和鋰片8在鋰電池電解液的作用下反應(yīng)。 即采用高溫加速老化試驗(yàn)方法，通過玻璃的侵蝕面積和重量的對比來判斷玻璃耐蝕性能， 一個星期的時間就可以發(fā)現(xiàn)玻璃被侵蝕，而一般存貯需要〇. 5?1年才會出現(xiàn)這種問題，大 大縮短了一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能的測試時間。
[0029] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在于：包括測試桶和加熱棒 (3)，所述測試桶包括桶體（1)和設(shè)置在桶體（1)頂部且與桶體（1)的桶口相配合的密封蓋 (2)，所述桶體（1)內(nèi)安裝有將所述測試桶分為下部電解液加熱腔（4)和上部電解液密封盛 放腔（5)的隔板￠)，所述加熱棒（3)的加熱部分設(shè)置在下部電解液加熱腔（4)內(nèi)，所述上 部電解液密封盛放腔（5)內(nèi)安裝有試樣籃（7)，所述試樣籃（7)內(nèi)安裝有鋰片（8)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在 于：所述桶體（1)的頂部與密封蓋（2)之間設(shè)置有密封環(huán)（9)，所述密封蓋（2)的一端與桶 體⑴的頂部相鉸接，所述密封蓋⑵的另一端通過緊固螺栓（10)與桶體⑴密封連接。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在 于：所述桶體（1)的上部設(shè)置有一端與其相連通的管道（15)，所述管道（15)上安裝有壓力 表（11)和泄壓閥（12)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在 于：所述隔板￠)的頂部設(shè)置有基座（13)，所述試樣籃（7)的底部支撐在基座（13)上，所 述試樣籃（7)的端口支撐在支撐座（14)上，所述支撐座（14)固定在桶體（1)的內(nèi)壁上。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種一次性鋰電池封接玻璃耐蝕性能測試裝置，其特征在 于：所述鋰片（8)的數(shù)量為多塊，多塊鋰片（8)均勻布設(shè)。
【文檔編號】G01N17/02GK203838038SQ201420221444
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】胡水, 朱訓(xùn) 申請人:西安泰金工業(yè)電化學(xué)技術(shù)有限公司