超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，包括被試氣瓶和監(jiān)測控制系統(tǒng)，被試氣瓶連接有氣動水壓增壓系統(tǒng)，氣動水壓增壓系統(tǒng)包括氣動液壓泵，氣動水壓增壓系統(tǒng)分別連接有驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)和供水計量系統(tǒng)，驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)的儲氣罐連接有空壓機，空壓機內(nèi)設(shè)有冷干機，驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)與氣動水壓增壓系統(tǒng)間設(shè)有過濾器一，供水計量系統(tǒng)的計量水箱連接有高精度液位傳感器、進水電磁閥和供水氣動閥。本實用新型的有益效果為：采用多氣動泵組合，保障不同壓力不同流量的需求和所需的增壓速率可調(diào)；將專用承壓氣瓶爆破所需的所有參數(shù)測試功能進行整合，實現(xiàn)系統(tǒng)化和標準化；多種安全防護措施，安全可靠。
【專利說明】超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 承壓氣瓶用以貯運氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動式的 壓力容器，屬于高壓承壓容器。鑒于承壓氣瓶屬于高壓承壓容器，高安全性、可靠性的技術(shù) 要求毋庸置疑。承壓氣瓶的材質(zhì)、加工、承壓等性能直接決定了其整體性能是否合格，爆破 測試則是抽檢驗證手段之一。這種承壓氣瓶進行爆破試驗時的耗水量大、壓力高，爆破威力 大，曾經(jīng)計算，爆破瞬間對底座產(chǎn)生的沖擊力將達到18噸，所以為保證足夠安全一般將承 壓氣瓶置放在地坑內(nèi)進行，同時配置攝像頭監(jiān)視現(xiàn)場。另外，為科學驗證承壓氣瓶的材料性 能還需測量進水量、周向變形和應(yīng)變。
[0003] 傳統(tǒng)的氣瓶爆破測試系統(tǒng)采用電動柱塞泵對專用承壓氣瓶實施增壓爆破，存在的 問題和缺點：1、只是簡單地將零散設(shè)備連接和啟動，沒有系統(tǒng)化，功能單一，控制簡單，勞動 量大；2、單個電動泵能夠提供的壓力和流量都非常有限，不能用于多種壓力的爆破，不能按 所希望的增壓速率進行；3、沒有專用檢測軟件相支持，不能參數(shù)設(shè)定，沒有實時壓力曲線， 沒有爆破前的預(yù)警，不能存儲爆破試驗過程中大量用于研究的數(shù)據(jù)；4、不能檢測屈服壓力、 進水量，多點應(yīng)變、周向變形量等參數(shù)，僅僅能夠測量爆破壓力。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是提供一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存 在的上述不足。
[0005] 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] 一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，包括被試氣瓶和監(jiān)測控制系統(tǒng)，所述被試氣瓶連 接有氣動水壓增壓系統(tǒng)，所述氣動水壓增壓系統(tǒng)包括氣動液壓泵，所述氣動水壓增壓系統(tǒng) 的進氣口和進水口分別連接有驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)和供水計量系統(tǒng)，所述驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)包括 儲氣罐，所述儲氣罐的輸入端連接有空壓機，所述空壓機內(nèi)設(shè)有冷干機，所述驅(qū)動氣輸入系 統(tǒng)與氣動水壓增壓系統(tǒng)之間設(shè)有過濾器一，所述供水計量系統(tǒng)包括計量水箱，所述計量水 箱連接有高精度液位傳感器、進水電磁閥和供水氣動閥，所述高精度液位傳感器、進水電磁 閥和供水氣動閥均與監(jiān)測控制系統(tǒng)相連。
[0007] 進一步的，所述過濾器一與氣動液壓泵之間通過四通接頭分別連接有管路一、管 路二和管路三，所述管路一上依次設(shè)有氣控減壓閥、三通閥和壓力表一；所述管路二上設(shè)有 精密減壓閥，所述精密減壓閥的輸入口與四通接頭連接，所述精密減壓閥的輸出口與三通 閥連接；所述管路三上依次設(shè)有減壓閥和三個電磁閥，所述氣控減壓閥的上部進氣口與管 路三之間還連接有電氣比例閥。
[0008] 進一步的，所述氣動液壓泵的輸出管路上依次設(shè)有單向閥、氣動閥一和保壓閥和 高壓輸出口，所述高壓輸出口與被試氣瓶相連，所述單向閥和高壓輸出口之間并聯(lián)有一條 支路，所述支路上依次設(shè)有爆破片和泄壓閥，所述爆破片與泄壓閥之間設(shè)有一條支路，所述 支路連接泄壓輸出口，所述泄壓閥并聯(lián)有一個氣動閥二，所述保壓閥與高壓輸出口之間設(shè) 有壓力表二、傳感器一和傳感器二所述壓力表二、傳感器一和傳感器二連接到同一個節(jié)點 上，所述傳感器一的輸入端連接有一個截止閥。
[0009] 進一步的，所述三個電磁閥依次分別與氣動液壓泵、氣動閥一和氣動閥二相連接。
[0010] 進一步的，所述被試氣瓶外徑上纏繞有拉線傳感器，所述拉線傳感器與監(jiān)測控制 系統(tǒng)相連。
[0011] 進一步的，所述監(jiān)測控制系統(tǒng)上連接有3個或4個攝像頭。
[0012] 進一步的，所述供水計量系統(tǒng)與氣動水壓增壓系統(tǒng)之間設(shè)有過濾器二。
[0013] 優(yōu)選的，所述過濾器一為兩級過濾器。
[0014] 優(yōu)選的，所述空壓機為噴油雙螺桿式空壓機。
[0015] 進一步的，所述氣動液壓泵內(nèi)設(shè)有兩個單向閥。
[0016] 本實用新型的有益效果為：摒棄了傳統(tǒng)的電動柱塞泵而采用多氣動泵組合，從根 本上為既滿足不同壓力又滿足不同流量的需求提供了保障，也保證了所需的增壓速率可 調(diào)；將專用承壓氣瓶爆破所需的所有參數(shù)的測試功能進行整合，實現(xiàn)了系統(tǒng)化和標準化； 多種安全、防護措施，提高了安全可靠性；研發(fā)了專用測控軟件，提供了自動和手動兩種控 制模式，提供了交互式友好界面，實時顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)和曲線，數(shù)據(jù)能夠存儲、調(diào)用和打 印，自動形成測試報告。。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018] 圖1是本實用新型實施例所述的超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)的流程圖；
[0019] 圖2是本實用新型實施例所述的氣動水壓增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0020] 圖中：
[0021] 1、被試氣瓶；2、監(jiān)測控制系統(tǒng)；3、氣動水壓增壓系統(tǒng)；4、氣動液壓泵；5、驅(qū)動氣 輸入系統(tǒng)；6、供水計量系統(tǒng)；7、儲氣罐；8、空壓機；9、冷干機；10、過濾器一 ；11、計量水箱； 12、管路一；13、管路二；14、管路三；15、氣控減壓閥；16、三通閥；17、壓力表一；18、精密減 壓閥；19、減壓閥；20、電磁閥；21、電氣比例閥；22、單向閥；23、氣動閥一；24、保壓閥；25、 高壓輸出口； 26、爆破片；27、泄壓閥；28、泄壓輸出口；29、氣動閥二；30、壓力表二；31、傳 感器一；32、傳感器二；33、截止閥；34、拉線傳感器；35、攝像頭；36、過濾器二。

【具體實施方式】
[0022] 如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，包括被 試氣瓶1和監(jiān)測控制系統(tǒng)2,所述被試氣瓶1連接有氣動水壓增壓系統(tǒng)3,所述氣動水壓增 壓系統(tǒng)3包括氣動液壓泵4,所述氣動水壓增壓系統(tǒng)3的進氣口和進水口分別連接有驅(qū)動氣 輸入系統(tǒng)5和供水計量系統(tǒng)6,所述驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)5包括儲氣罐7,所述儲氣罐7的輸入 端連接有空壓機8,儲氣罐7的作用是既儲存空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣，又能保證下游用氣設(shè) 備有效穩(wěn)定地使用，也降低空壓機開停機次數(shù)、延長壽命等，兩級過濾器高效過濾掉空氣中 的雜質(zhì)和水分，最終將固體雜質(zhì)過濾到〇. 01 μ m、含油量過濾到0. Olppm，大大改善了氣動 液泵的工況；所述空壓機8為噴油雙螺桿式空壓機；所述空壓機8內(nèi)設(shè)有冷干機9,螺桿式 空壓機具有性能穩(wěn)定、能耗相對低、壽命長等優(yōu)點，冷干機通過冷凍干燥的方法能有效去除 大部分水分，能夠使壓縮空氣的壓力露點控制在+1~+4°C之間，保證了氣動液泵排出的空氣 不會結(jié)霜；所述驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)5與氣動水壓增壓系統(tǒng)3之間設(shè)有過濾器一 10,所述供水 計量系統(tǒng)包括計量水箱11，所述計量水箱11連接有高精度液位傳感器、進水電磁閥和供水 氣動閥，所述高精度液位傳感器、進水電磁閥和供水氣動閥均與監(jiān)測控制系統(tǒng)2相連，供水 計量系統(tǒng)，配置高精度液位傳感器、進水電磁閥和供水氣動閥，受測控系統(tǒng)的控制，液位數(shù) 據(jù)采集進電腦，經(jīng)處理后顯示進水量實時數(shù)據(jù)、進水量和時間的關(guān)系曲線，水量的測量精度 由于1%;
[0023] 所述過濾器一 10與氣動液壓泵4之間通過四通接頭分別連接有管路一 12、管路 二13和管路三14,所述管路一 12上依次設(shè)有氣控減壓閥15、三通閥16和壓力表一 17 ;所 述管路二13上設(shè)有精密減壓閥18,所述精密減壓閥18的輸入口與四通接頭連接，所述精 密減壓閥18的輸出口與三通閥16連接；所述管路三14上依次設(shè)有減壓閥19和三個電磁 閥20,所述氣控減壓閥15的上部進氣口與管路三14之間還連接有電氣比例閥21 ;所述氣 動液壓泵4的輸出管路上依次設(shè)有單向閥22、氣動閥一 23和保壓閥24和高壓輸出口 25， 所述高壓輸出口 25與被試氣瓶1相連，所述單向閥22和高壓輸出口 25之間并聯(lián)有一條支 路，所述支路上依次設(shè)有爆破片26和泄壓閥27,所述爆破片26與泄壓閥27之間設(shè)有一條 支路，所述支路連接泄壓輸出口 28,所述泄壓閥27并聯(lián)有一個氣動閥二29,所述保壓閥24 與高壓輸出口 25之間設(shè)有壓力表二30、傳感器一 31和傳感器二32,所述壓力表二30、傳感 器一 31和傳感器二32連接到同一個節(jié)點上，所述傳感器一 31的輸入端連接有一個截止閥 33 ;所述三個電磁閥20依次分別與氣動液壓泵4、氣動閥一 23和氣動閥二29相連接；氣動 水壓增壓系統(tǒng)3是整個承壓氣瓶爆破總工程的核心設(shè)備，由1臺氣動液壓泵4組成，另外還 包括電動調(diào)壓閥、調(diào)速閥、電磁閥、單向閥、壓力表、氣動閥、不銹鋼管路和接頭等。在測控系 統(tǒng)的控制下自動選擇啟動相應(yīng)氣動液壓泵4,電動調(diào)壓閥在電信號的控制下自動調(diào)節(jié)驅(qū)動 空氣壓力，從而控制液泵循環(huán)速度和輸出流量，當復(fù)合氣瓶被打爆時會自動停機；
[0024] 監(jiān)測控制系統(tǒng)2包括測控系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，測控系統(tǒng)承擔整個工程設(shè)備的控制和 數(shù)據(jù)采集、處理、存儲等功能，監(jiān)控系統(tǒng)負責將所需的監(jiān)控畫面?zhèn)魉偷斤@示器，根據(jù)需要可 配置:Γ4個攝像頭，操作人員可進行遠近調(diào)整、放大、存儲等工作；測控和監(jiān)控系統(tǒng)一并集 成在四聯(lián)測控臺上；測控系統(tǒng)的硬件部分主要包括工控機、19"液晶顯示器、PLC、數(shù)據(jù)采集 模塊、保險、電源等組成，爆破現(xiàn)場配置高壓壓力傳感器、拉線傳感器，計量水箱配置液位傳 感器，這些模擬量都輸送到PLC和工控機，并通過專用數(shù)據(jù)采集軟件進行處理，另外還包括 應(yīng)變的測量和數(shù)據(jù)處理。
[0025] 所述被試氣瓶1外徑上纏繞有拉線傳感器34,所述拉線傳感器34與監(jiān)測控制系 統(tǒng)2相連，拉線傳感器34固定在被試氣瓶1兩側(cè)，連接纏繞在被試氣瓶1外徑上的鋼絲上， 出現(xiàn)變形后拉線傳感器34輸出電壓信號供采集；攝像頭用于現(xiàn)場檢測，保證安全；所述監(jiān) 測控制系統(tǒng)2上連接有3個或4個攝像頭35 ;所述供水計量系統(tǒng)6與氣動水壓增壓系統(tǒng)3 之間設(shè)有過濾器二36 ;所述過濾器一 10為兩級過濾器；所述氣動液壓泵4內(nèi)設(shè)有兩個單向 閥。
[0026] 氣動液泵是無潤滑、往復(fù)活塞式增壓設(shè)備，增壓器活塞桿兩端的活塞面積不同，將 驅(qū)動氣體通入與大活塞相連的腔，通過交替使用吸入和排出氣體的兩個控制閥，活塞可以 往復(fù)運動。在活塞往復(fù)運動過程中，根據(jù)受力平衡，小活塞端產(chǎn)生高壓。
[0027] 氣動液泵有以下幾個特點：1、空氣驅(qū)動--無產(chǎn)生熱、火星和火花危險；2、輸出壓 力高--最大壓力輸出值達到l〇,〇〇〇psi (700MPa);3、自潤滑設(shè)備--獨一無二的密封技 術(shù)可以使增壓器在無潤滑的條件下工作。在使用非金屬軸承和磨損補償密封的高壓工作 腔中不需要任何形式的潤滑。既節(jié)省了運行費用，又避免蒸發(fā)石油氣體對周圍環(huán)境造成污 染；4、不需冷卻系統(tǒng)，噪音低；5體積小、重量輕，方便操作，維修簡單；6、易維護--無需額 外的潤滑與冷卻環(huán)節(jié)，密封件壽命長，產(chǎn)品易維護；7、可以連續(xù)停/開無限制，無不利影響， 運行可靠，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0028] 本發(fā)明所取得的優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面：
[0029] 1、采用氣動液泵增壓，巧妙地利用了其輸出壓力和驅(qū)動空氣壓力成正比這一特 點，保證了輸出壓力流量可調(diào)可控的性能，滿足承壓氣瓶的爆破試驗要求；
[0030] 2、功能強大、全面、系統(tǒng)，概況起來主要包括以下功能：
[0031] a、適合靜水壓試驗和爆破承壓氣瓶爆破，壓力可選、可控，流量可調(diào)；
[0032] b、測試的參數(shù)全面，包括屈服壓力、爆破壓力、進水量、變形量、應(yīng)變等；
[0033] c、實時顯示的曲線全面，包括壓力一時間曲線、進水量一時間曲線、變形量一時間 曲線、應(yīng)變量一時間曲線等，所有曲線可放大縮小，隨意顯示所選位置的數(shù)值；
[0034] d、手動和自動可選，靈活性強；
[0035] e、專用測控軟件靈活友好，包含多種界面，如數(shù)據(jù)采集界面、控制狀態(tài)界面，可自 由切換；
[0036] f、所有采集數(shù)據(jù)都可以存儲到指定數(shù)據(jù)文件，方便調(diào)用。每次試驗可自動生成 word版測試報告，可直接打印，簽字蓋章生效；
[0037] g、安全措施得當，包括安全閥、爆破片、爆破預(yù)警、空壓機預(yù)警、供水預(yù)警、不正常 停機等多種報警和預(yù)警措施，保證了整個系統(tǒng)工程的順利使用。
[0038] 在安裝時需要注意的是：
[0039] 氣動水壓增壓系統(tǒng)3內(nèi)部配置中各級壓力均配置安全閥或爆破片，萬一超過設(shè)定 壓力會自動泄壓到安全區(qū)域；被試氣瓶1需要放置在地下坑內(nèi)V型座上，用多道鋼絲繩固 定；攝像頭安裝在最需監(jiān)控地點，如地坑兩端、地坑周邊、壓力表顯示等，既用于監(jiān)視試驗情 況也用于監(jiān)視周邊是否存在無關(guān)人員，確保安全；試驗現(xiàn)場拉警戒線戒嚴；測控系統(tǒng)中的 測試軟件設(shè)計有多項報警預(yù)警顯示，包括驅(qū)動空氣壓力不足報警、泄露引起的壓力上升緩 慢報警、接近爆破時的預(yù)警等等。
[0040] 本實用新型所涉及的承壓氣瓶的爆破屬于按生產(chǎn)批次抽檢，抽檢意義重大，代表 的是整批產(chǎn)品的質(zhì)量，往往一只氣瓶爆破后所得到的數(shù)據(jù)直接影響到對整批產(chǎn)品的質(zhì)量判 斷，因此整個爆破設(shè)備的可靠性、便利性乃至每次試驗的成敗都至關(guān)重要；功能大大完善， 數(shù)據(jù)更加詳實可信，為直縫和螺旋埋弧焊管的檢驗提供了更加有效的數(shù)據(jù)支撐，為找出該 型焊管不合格因素，找出可能存在的材料、焊接工藝、成型工藝諸多方面的薄弱環(huán)節(jié)提供了 權(quán)威的依據(jù)，這樣才能有的放矢，提高產(chǎn)品合格率，保證出廠質(zhì)量，當然也大大提高了生產(chǎn) 率；本發(fā)明集成度高，自動化水平高，一切就緒后操作人員所有操作只需在測控臺進行，降 低了勞動強度，減少了安全隱患，符合當今對人性化注重的社會要求。
[0041] 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出 其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相 近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，包括被試氣瓶（1)和監(jiān)測控制系統(tǒng)（2)，其特征在 于：所述被試氣瓶（1)連接有氣動水壓增壓系統(tǒng)（3)，所述氣動水壓增壓系統(tǒng)（3)包括氣動 液壓泵（4)，所述氣動水壓增壓系統(tǒng)（3)的進氣口和進水口分別連接有驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)（5) 和供水計量系統(tǒng)（6)，所述驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)（5)包括儲氣罐（7)，所述儲氣罐（7)的輸入端連 接有空壓機（8)，所述空壓機（8)內(nèi)設(shè)有冷干機（9)，所述驅(qū)動氣輸入系統(tǒng)（5)與氣動水壓增 壓系統(tǒng)（3)之間設(shè)有過濾器一（10)，所述供水計量系統(tǒng)包括計量水箱（11 )，所述計量水箱 (11)連接有高精度液位傳感器、進水電磁閥和供水氣動閥，所述高精度液位傳感器、進水電 磁閥和供水氣動閥均與監(jiān)測控制系統(tǒng)（2)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾器一 (10)與氣動液壓泵（4)之間通過四通接頭分別連接有管路一（12)、管路二（13)和管路三 (14)，所述管路一（12)上依次設(shè)有氣控減壓閥（15)、三通閥（16)和壓力表一（17);所述管 路二（13 )上設(shè)有精密減壓閥（18 )，所述精密減壓閥（18 )的輸入口與四通接頭連接，所述精 密減壓閥（18)的輸出口與三通閥（16)連接；所述管路三（14)上依次設(shè)有減壓閥（19)和三 個電磁閥（20 )，所述氣控減壓閥（15 )的上部進氣口與管路三（14)之間還連接有電氣比例 閥（21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述氣動液 壓泵（4)的輸出管路上依次設(shè)有單向閥（22)、氣動閥一（23)和保壓閥（24)和高壓輸出口 (25)，所述高壓輸出口（25)與被試氣瓶（1)相連，所述單向閥（22)和高壓輸出口（25)之間 并聯(lián)有一條支路，所述支路上依次設(shè)有爆破片（26 )和泄壓閥（27 )，所述爆破片（26 )與泄壓 閥（27)之間設(shè)有一條支路，所述支路連接泄壓輸出口（ 28)，所述泄壓閥（27)并聯(lián)有一個氣 動閥二（29 )，所述保壓閥（24)與高壓輸出口（ 25 )之間設(shè)有壓力表二（30 )、傳感器一（31)和 傳感器二（32)，所述壓力表二（30)、傳感器一（31)和傳感器二（32)連接到同一個節(jié)點上， 所述傳感器一（31)的輸入端連接有一個截止閥（33)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述三個電磁 閥（20 )依次分別與氣動液壓泵（4)、氣動閥一（23 )和氣動閥二（29 )相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述被試氣瓶 (1)外徑上纏繞有拉線傳感器（34)，所述拉線傳感器（34)與監(jiān)測控制系統(tǒng)（2)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述監(jiān)測控制 系統(tǒng)（2)上連接有3個或4個攝像頭（35)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述供水計量 系統(tǒng)（6)與氣動水壓增壓系統(tǒng)（3)之間設(shè)有過濾器二（36)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾器一 (10)為兩級過濾器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于：所述空壓機（8) 為噴油雙螺桿式空壓機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的一種超高壓氣瓶爆破測試系統(tǒng)，其特征在于： 所述氣動液壓泵（4)內(nèi)設(shè)有兩個單向閥。
【文檔編號】G01N3/12GK203908877SQ201420201995
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】韓武林 申請人:北京國彬信誠科技有限公司