一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體、試驗爐體內(nèi)的加熱器、與試驗爐體連接的剛玉噴嘴、與剛玉噴嘴連接的混合管、在混合管上端連接的輸料管及風(fēng)管、與輸料管連接的儲料器、與風(fēng)管連接空壓機(jī)、試驗爐體內(nèi)壁的爐襯、設(shè)在試驗爐體內(nèi)的底板、與加熱器連接的控制器組成。剛玉噴嘴至少由兩個剛玉噴管組成；在風(fēng)管外套裝管式加熱器；在試驗爐體的兩側(cè)端中部分別設(shè)有排料口。本實用新型相對比較真實的模擬耐火材料的耐磨損性能，以獲得比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為選擇爐襯耐火材料的依據(jù)。
【專利說明】一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焦?fàn)t用耐火材料性能的試驗裝置，具體屬于一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]7米或7米3干熄焦?fàn)t，需要焦炭的強度要高于較小的干熄焦?fàn)t。隨著所用焦炭硬度的增大，爐襯被磨損也隨之增加。經(jīng)試驗分析，焦炭與焦?fàn)t的爐襯之間主要是焦炭對爐襯的沖擊磨損，滾動、滑動磨損較少。就目前所使用的B級莫來石磚作為內(nèi)襯，有些焦?fàn)t使用不到一年，磨損量就達(dá)到50-70mm厚度。況且以往對爐襯的耐磨損性能沒有指標(biāo)要求，故嚴(yán)重影響7米或7米3干熄焦?fàn)t的使用周期及生產(chǎn)。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)其焦?fàn)t的使用周期與內(nèi)襯的磨損性能存在較密切的關(guān)聯(lián)性時，則采取套用耐火材料耐磨損試驗方法。該方法采用磨料為過80目的碳化硅lkg，經(jīng)壓縮空氣噴吹15分鐘后，對其磨損情況進(jìn)行測量。該方法存在的不足是噴吹時間短，磨損介質(zhì)太細(xì)，與實際使用情況差距大，如作為一種用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)的試驗，則無法準(zhǔn)確客觀地反映實際情況。因此，制作符合現(xiàn)場的實際，以測定焦?fàn)t用耐火材料的耐磨損性能為出發(fā)點，來模擬現(xiàn)場干熄焦?fàn)t中內(nèi)襯耐火材料的受沖擊磨損過程的條件，從而準(zhǔn)確、客觀的反應(yīng)耐火材料的實際耐磨損性能。
[0003]經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮镃N201010195050.1的專利文獻(xiàn)，公開了一種低噪音無污染全自動混凝土抗沖磨試驗機(jī)。它包括密閉箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有儲料箱，儲料箱底部設(shè)有噴槍組，噴槍組底部連接有噴槍連桿機(jī)構(gòu)，噴槍組外側(cè)設(shè)有空氣壓縮機(jī)，其僅能滿足目前超過60m/s的含砂高速水流作用下混凝土及其它高抗沖耐磨護(hù)面材料的抗沖耐磨性能評價和新材料的開發(fā)研究。但是耐火材料高溫實驗不能用水，以免爆炸。國外介紹的一種耐火材料耐磨性試驗裝置(國外耐火材料，1993，18(11):43-46)采用噴砂試驗法，即可在自常溫至1500°C任何溫度下進(jìn)行試驗。該裝置由①砂子加熱裝置；②投砂裝置試樣加熱裝置；④控制裝置組成。砂子加熱裝置主要由最高能加熱至1000°C的加熱室，砂攪拌機(jī)及砂流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)成。該加熱主要是加熱試樣內(nèi)面使其升溫，輔助加熱試樣的磨損面。但是該設(shè)置部位多孔噴砂，受沖擊面小，風(fēng)沒有加熱僅為做實驗，而不存在模擬情況。
[0004]中國專利申請?zhí)枮?01310015696.0的專利文獻(xiàn)，其公開了一種檢測耐火材料高溫耐磨性能的旋轉(zhuǎn)接觸式試驗機(jī)及采用該試驗機(jī)對耐火材料進(jìn)行耐磨檢測的方法；該試驗機(jī)主體為可在1650°C以下長期使用的電爐，電爐上安置一個在1650°C以下具有較高強度的圓柱形重結(jié)晶碳化硅質(zhì)旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體的一端帶有研磨凸起，另一端與旋轉(zhuǎn)動力裝置相聯(lián)。旋轉(zhuǎn)動力裝置由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電液推桿和位移傳感器等組成，測量磨損深度。這屬于靜態(tài)磨損，研磨性質(zhì)，與本發(fā)明目的實際不相符。
[0005]中國專利申請?zhí)枮镃N200820221436.3的專利文獻(xiàn)，其公開了一種耐火材料高溫耐磨試驗機(jī)的試樣加熱爐，包括具有耐火襯里的爐體、爐膛，在爐膛內(nèi)設(shè)置有耐火的加熱元件，加熱元件豎直設(shè)置在爐膛內(nèi)兩側(cè)，在加熱元件的內(nèi)側(cè)砌裝有耐高溫、高導(dǎo)熱、耐磨損的均熱保護(hù)板采用豎直方向安裝加熱元件，在高溫下不易變形、斷裂；②可以提供較大的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿墓β?，在壓縮空氣和磨料沖擊試樣導(dǎo)致試樣溫度驟降時能夠短時間內(nèi)將試樣加熱恢復(fù)到實驗溫度加熱元件的內(nèi)側(cè)砌裝耐高溫、高導(dǎo)熱、耐磨損的保護(hù)板，保證了加熱爐爐膛的相對封閉性，保護(hù)了加熱元件不被沖擊試樣后部分飛濺磨料的磨損，而且磨料不會落入加熱元件下方的爐襯角落里，造成發(fā)熱體短路或飛濺磨料難于清理。但是該專利沒有解決噴砂堆積難于清理的問題。中國專利CN201310076983.2、CN201310311447.6.CN03204459.3.CN200520023088.5.CN01264970.8 公開基本都是用于測定材料的滑動磨損、高溫摩擦磨損的試驗裝置，與本發(fā)明主要用于沖擊磨損的測定目標(biāo)不符。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種對焦?fàn)t耐火材料襯的沖擊磨損進(jìn)行模擬試驗，為焦?fàn)t選擇爐襯材料提供依據(jù)的焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗的裝置。
[0007]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
[0008]一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體、試驗爐體內(nèi)的加熱器、與試驗爐體連接的剛玉噴嘴、與剛玉噴嘴連接的混合管、在混合管上端連接的輸料管及風(fēng)管、與輸料管連接的儲料器、與風(fēng)管連接空壓機(jī)、試驗爐體內(nèi)壁的爐襯、設(shè)在試驗爐體內(nèi)的底板、與加熱器連接的控制器組成，其在于:剛玉噴嘴至少由兩個剛玉噴管組成；在風(fēng)管外套裝管式加熱器；在試驗爐體的兩側(cè)端中部分別設(shè)有排料口。
[0009]本實用新型的特點在于:相對比較真實的模擬耐火材料的耐磨損性能，以獲得比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為選擇爐襯耐火材料的依據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中剛玉噴嘴的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1中試驗爐體的左視或右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1 一試驗爐體，2—加熱器，3—剛玉噴嘴，4一混合管，5—輸料管，6—風(fēng)管，7—儲料器，8—空壓機(jī),9—爐襯，10—底板，11—控制器，12—剛玉噴管，13—管式加熱器，14—排料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述:
[0015]一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體1、試驗爐體I內(nèi)的加熱器
2、與試驗爐體I連接的剛玉噴嘴3、與剛玉噴嘴3連接的混合管4、在混合管4上端連接的輸料管5及風(fēng)管6、與輸料管5連接的儲料器7、與風(fēng)管6連接空壓機(jī)8、試驗爐體I內(nèi)壁的爐襯9、設(shè)在試驗爐體I內(nèi)的底板10、與加熱器2連接的控制器11組。所述的剛玉噴嘴3至少由2個剛玉噴管12組成；在風(fēng)管6外套裝管式加熱器13 ;在試驗爐體I的兩側(cè)端中部分別加工排料口 14。底板8用碳化硅材質(zhì)；試驗爐體I的加熱器2為隔墻式加熱。
[0016]為保證碳化硅顆粒盡可能的沖擊在耐火材料試樣上，排料口 14的高度低于底板10設(shè)置，以使落下的碳化硅顆粒盡可能及時的被排除。
[0017]試驗條件:為使碳化硅顆粒能順利從剛玉噴管12中流出，故采用粒度不大于Imm的碳化硅顆粒；剛玉噴嘴3內(nèi)的溫度不超過400°C;噴吹碳化硅顆粒對耐火材料的磨損時間不少于30分鐘。
[0018]本實施例僅為最佳例舉，并非對本實用新型的實施性限制。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體、試驗爐體內(nèi)的加熱器、與試驗爐體連接的剛玉噴嘴、與剛玉噴嘴連接的混合管、在混合管上端連接的輸料管及風(fēng)管、與輸料管連接的儲料器、與風(fēng)管連接空壓機(jī)、試驗爐體內(nèi)壁的爐襯、設(shè)在試驗爐體內(nèi)的底板、與加熱器連接的控制器組成，其特征在于:剛玉噴嘴至少由兩個剛玉噴管組成；在風(fēng)管外套裝管式加熱器；在試驗爐體的兩側(cè)端中部分別設(shè)有排料口。
【文檔編號】G01N3/56GK203758866SQ201420136451
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】徐國濤, 呂永勁, 劉黎 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司