專利名稱：一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及測試耐火材料及其他無機非金屬材料在高溫條件下抵抗物料摩擦 蝕損和沖刷能力的高溫耐磨試驗機，特別涉及一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空 氣供儲裝置。
背景技術：
耐火材料及其他無機非金屬材料在高溫條件下抵抗物料摩擦蝕損和沖刷能力是其 重要的物理性能和使用性能。
我國和美國尚無耐火材料高溫耐磨試驗裝置和高溫耐磨試驗方法標準。 英國國家標準《BS 1902: saction 4.7:1985 1400。C高溫下抗磨損指數的測定》 規(guī)定了耐火磚或耐火材料試件在室溫至140(TC內的抗磨損性能(磨損指數)的測定方 法。磨損測試裝置包括:①重力給料系統(tǒng)由一個漏斗和一個電機驅動的帶溝槽的輪子 組成，磨料存于漏斗，并能連續(xù)下落進入溝槽，通過電機驅動的帶溝槽的輪子自由落 體下落；給料系統(tǒng)在橫向上可以調節(jié)，以使主要磨料流穿過下方的中心金屬管而不接 觸中心金屬管內壁，保證磨料以自由落體的沖擊力沖擊到試樣上，少量離散的磨料穿 過外部同軸心的管子進入收集器。(Di式樣加熱爐的加熱元件為直形碳化硅棒，主要分 布在加熱爐的兩內側，水平方向上安裝；加熱爐的頂部垂直方向上安裝一支剛玉管， 剛玉管與給料系統(tǒng)的中心金屬管連接；加熱爐內襯用隔熱耐火材料砌成，面X寸試樣的 后墻用剛玉板保護以免受損；i辦傾斜45。支撐在爐膛入口的爐門耐火材料上；爐溫 用帶保護套管的鉑金-鉑13%銠熱電偶測定；沖擊過試樣的磨料穿過爐底的管子到達 收集器(盤)，再通過文氏管將磨料吸入到一個電動鼓風機，用旋風分離器循環(huán)到給料 漏斗。
日本國家標準《JISR 2252-1:2007耐火材料產品耐磨性i^方法第2部分高 溫耐磨試驗方法》中規(guī)定的磨損試驗機包括(IM樣加熱爐爐體用耐火材料砌成， 一側設有燃燒噴嘴 L孔內安裝氧氣-丙烷燃燒器，燃燒噴嘴孔的對面?zhèn)葔ι蟼攘惭b 耐火材料試樣，用氧氣-丙烷加熱試樣測試面(沖擊面)的背面至測試面(沖擊面)達 到試驗溫度；②磨料預熱裝置電加熱，熱電偶測溫，磨料在預熱過程中被電機帶動 的攪拌系統(tǒng)不停地攪拌，達到規(guī)定的溫度時，經流出開關在重力作用下自由落體流出； ③磨損試樣室自由落下的磨料落入拋甩機葉輪中，拋甩機葉輪高速旋轉，將磨料高
3速甩出，經磨損噴嘴噴吹至加熱爐完成加熱的試樣測試面(沖擊面)上。
英國和日本的耐火材料高溫耐磨試驗機均不用壓縮空氣系統(tǒng)f俞送磨料，因而沒有
壓縮空氣的預熱器。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于解決當采用壓縮空氣輸送磨料時會使已加熱至試驗溫度的
試樣溫度急劇降低的問題，提供一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置。
本實用新型的目的可以采取以下技術方案來實現
所述的壓縮空氣供儲裝置，包括壓縮空氣氣源、空氣預熱器，空氣預熱器一端和 壓縮空氣源連接，另一端和耐火材料高溫耐磨試驗爐連接。
所述壓縮空氣供儲裝置，包括壓縮空氣氣源、預熱器、連接管路。預熱器的殼體 上設置有壓縮空氣入口和預熱空氣出口，在殼體內設置隔熱保溫材料，隔熱保溫材料 內側設置耐熱內襯，耐熱內襯內側形成預熱器內腔，預熱器內腔設置加熱裝置，預熱 器內腔一端與壓縮空氣入口貫通，另一端與預熱空氣出口貫通。預熱空氣出口與耐火 材料高溫耐磨試驗機上的噴槍連接，預熱器也可以與噴槍為一體
所述預熱器內腔設置的加熱裝置為碳化硅發(fā)熱體。
所述預熱器內腔設置的加熱裝置為電熱合金絲。
所述預熱器內腔設置的加熱裝置為燃氣燒嘴。
所述預熱器內腔設置的加熱裝置為加熱循環(huán)管道。
本實用新設置在壓縮空氣管道上，壓縮空氣被管道上設置的預熱器預熱，提高了
壓縮空氣的溫度，大大減少了其沖f&^樣時造成i，、溫度急劇降低的影響，利于操作，
縮短了試驗時間。

附圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
附圖2是預熱器實施例1結構示意圖。 附圖3是預熱器實施例2結構示意圖。 附圖4是預熱器實施例3結構示意圖。
圖中1、預熱空氣管出口， 2、熱電偶管，3A、碳化硅發(fā)熱體，3B、電熱合金絲， 3C、尾氣管道，4、耐熱內襯，5、隔熱保溫材料，6、外殼體，7、壓縮空氣管入口， 8、 預熱器內腔，9、試驗爐，10、預熱器，11、氣源。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如附圖1所示所述的壓縮空氣供儲裝置，包括壓縮空氣氣源11，空氣預熱器10， 空氣預熱器10 —端和壓縮空氣源11連接，另一端和耐火材料高溫耐磨試驗爐9連接。
如附圖2所示的預熱器實施例1:殼體6上設置有壓縮空氣入口 7和預熱空氣出 口l，在壓縮空氣預熱器外殼6內，填充隔熱保溫材料5，隔熱保溫材料5內側為耐熱 內襯4，耐熱內襯4內偵偽預熱器內腔8，預熱器內腔8內設置碳化硅發(fā)熱體3A為加 熱裝置，預熱器內腔8的一端與壓縮空氣入口 7貫通，另一端與預熱空氣出口1貫通。 預熱空氣出口 1與耐火材料高溫耐磨試驗機上的噴,為一體。本實施例所述的結構 也可作為噴槍的一部分用于預熱空氣。
如附圖3所示的預熱器實施例2，殼體6上設置有壓縮空氣入口 7和預熱空氣出 口 1在壓縮空氣預熱器外殼6內，填充隔熱保溫材料5，隔熱保溫材料5內側為耐熱 內襯4,在耐熱內襯里4上有螺旋狀凹槽，凹槽內安裝電熱合金絲3B為加熱裝置。電 熱合金絲3內側為預熱器內腔8，預熱器內腔8的一端與壓縮空氣入口 7貫通，另一 端與預熱空氣出口 1貫通。預熱空氣出口 1與耐火材料高溫耐磨試驗機上的噴槍連為 一體。本實施例所述的結構也可作為噴槍的一部分用于預熱空氣。
如附圖4所示的預熱器實施例3，殼體6上設置有壓縮空氣入口 7和預熱空氣出 口 l在壓縮空氣預熱器外殼6內，填充隔熱保溫材料5，隔熱保溫材料5內偵!l為耐熱 內襯4內側為預熱器內腔8,在預熱器內腔8設置加熱循環(huán)管道，循環(huán)管道內可通循 環(huán)熱7jC或高溫尾氣，本實施例采用高溫尾氣管道3C。導入耐火材料高溫耐磨試驗機自 身的高溫尾氣，用高溫尾氣加熱流經預熱器內腔8的壓縮空氣，預熱器內腔8的一端 與壓縮空氣入口 7貫通，另一端與預熱空氣出口 1貫通。預熱空氣出口 1與耐火材料 高溫耐磨試驗機上的噴槍連為一體。本實施例所述的結構也可作為噴槍的一部分用于 預熱空氣。
預熱器實施例4:殼體6上設置有壓縮空氣入口 7和預熱空氣出口 1 ，在壓縮空氣 預熱器外殼6內，填充隔熱保溫材料5和耐熱內襯4，設置氣體噴嘴，將可燃氣體導 入預熱器內腔8，預熱器內腔8內設置燃氣燒嘴，采用氧氣-可燃氣體燃燒放熱，加熱 壓縮空氣。預熱器內腔8的一端與壓縮空氣入口7貫通，另一端與預熱空氣出口l貫 通。預熱空氣出口 1與耐火材料高溫耐磨it驗機上的噴條為一體。本實施例所述的 結構也可作為噴槍的一部分用于預熱空氣。
權利要求1、一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置，包括壓縮空氣氣源(11)，其特征是還包括空氣預熱器(10)，空氣預熱器(10)一端和壓縮空氣源(11)連接，另一端和耐火材料高溫耐磨試驗爐(9)連接。
2、 根據權利要求1所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置，其 其特征是所述的預熱器具有殼體(6)，預熱器殼體(6)上設置有壓縮空氣入口 (7) 和預熱空氣出口 (1),在預熱器殼體(6)設置內隔熱保溫材料(5)，隔熱保溫材料(5) 內側設置耐熱內襯(4)，耐熱內襯(4)內側設置預熱器內腔(8)，預熱器內腔(8) 內設置加熱裝置，預熱器內腔(8) —端與壓縮空氣入口 (7)貫通，另一端與預熱空 氣出口 (1)貫通，預熱空氣出口與耐火材料高溫耐磨試驗爐(9)上的噴槍連接。
3、 根據權利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置， 其特征是所述預熱器內腔設置的加熱裝置為碳化硅發(fā)熱體(3A)。
4、 根據權利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置， 其特征是所述預熱器內腔設置的加熱裝置為電熱合金絲(3B)。
5、 根據權利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置， 其特征是所述預熱器內腔設置的加熱裝置為燃氣燒嘴。
6、 根據權利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨i^機的壓縮空氣供儲裝置， 其特征是所述預熱器內腔設置的加熱裝置為加熱循環(huán)管道(3C)。
專利摘要本實用新型公開了一種耐火材料高溫耐磨試驗機的壓縮空氣供儲裝置，包括預熱器，在預熱器殼體(6)上設置有壓縮空氣入口和預熱空氣出口，在預熱器殼體(6)設置內隔熱保溫材料(5)，隔熱保溫材料(5)內側設置耐熱內襯(4)，耐熱內襯(4)內側設置預熱器內腔(8)，預熱器內腔(8)內設置加熱裝置，預熱器內腔(8)一端與壓縮空氣入口(7)貫通，另一端與預熱空氣出口(1)貫通，預熱空氣出口與耐火材料高溫耐磨試驗機上的噴槍連接。本實用新型的優(yōu)點壓縮空氣被設置的預熱器預熱，提高了壓縮空氣的溫度，大大減少了其沖擊試樣時造成試樣溫度急劇降低的影響，利于操作，提高了試驗的正確性，縮短了試驗時間。
文檔編號G01N3/56GK201331476SQ20082023087
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權日2008年12月16日
發(fā)明者劉卓峰, 劉漢武, 姚彥敏, 李永剛, 琳 王, 健 章, 譚麗華, 鄭海蓮 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司