承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，主要由壓力源、冷卻裝置、數(shù)據(jù)采集組件、控制系統(tǒng)組成。壓力源用清水作為工作介質(zhì)，具有低壓脈沖以及高壓兩種工作模式，具有結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，且測量結(jié)果準(zhǔn)確的有益技術(shù)效果。
【專利說明】承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測量、測試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于對(duì)承壓系統(tǒng)及部件進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)的壓力試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了更好的保護(hù)消費(fèi)者的利益，對(duì)于如電熱水器、制冷裝置等產(chǎn)品進(jìn)行壓力測試，可以有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性能。由于壓力測試有各種不同的測試手段和要求，為此，針對(duì)于不同類別的測試方案，需要設(shè)計(jì)不同的壓力測試裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0003]根據(jù)GB4706.32《家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機(jī)的特殊要求》的壓力測試條款的要求，以及《GB/T 20289-2006儲(chǔ)水式電熱水器》第7.10條款要求的脈沖壓力檢測、《GB/T 23127-2008與水源連接的電器避免虹吸和軟管組件失效》第9.1.7條款要求的脈沖試驗(yàn)、GB4706.11、GB4706.12中恒速率升壓、保壓測試的要求，需要依靠兩套壓力測試裝置來實(shí)現(xiàn)，且裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，長期使用后污染嚴(yán)重，不易維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了 一種承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，包括:
[0006]壓力源，采用清水作為工作介質(zhì)，包括低壓脈沖以及高壓兩種工作模式，用以提供試驗(yàn)所需的壓力；
[0007]測試艙體，連接壓力源，用以放置被測物體并進(jìn)行壓力試驗(yàn)；
[0008]數(shù)據(jù)采集組件，連接壓力源以及測試艙體，用以采集清水的壓力及溫度數(shù)據(jù)；
[0009]控制系統(tǒng)，連接壓力源、測試艙體以及數(shù)據(jù)采集組件，用以控制承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置的工作模式、清水壓力以及清水溫度；
[0010]其中，壓力源包括:
[0011]保溫水箱，用以對(duì)清水進(jìn)行保溫，使清水的溫度保持在一工作溫度；
[0012]供水離心泵，連接保溫水箱，用以從保溫水箱中抽取清水；
[0013]高壓泵，連接供水離心泵和測試艙體，用以將抽取的清水加壓并傳輸至測試艙體，提供測試所需的壓力；
[0014]數(shù)控高壓發(fā)生器，一端通過一換向閥連接高壓泵，另一端連接測試艙體并通過一第一單向閥連接供水離心泵，用以根據(jù)控制系統(tǒng)精確控制清水壓力；
[0015]調(diào)壓閥，輸入端連接在高壓泵與換向閥之間，用以根據(jù)控制系統(tǒng)改變清水壓力，形成測試所需的壓力波形；
[0016]低壓脈沖發(fā)生器，輸入端連接在調(diào)壓閥的輸出端，輸出端通過一第二單向閥連接測試艙體，用以根據(jù)控制系統(tǒng)精確控制壓力波形，形成測試所需的低壓脈沖；
[0017]在高壓工作模式下，換向閥向一第一方向?qū)?，第一單向閥、第二單向閥關(guān)閉；在低壓脈沖工作模式下，換向閥向一第二方向?qū)?，第一單向閥、第二單向閥導(dǎo)通。
[0018]較佳的，還包括一加熱器，在高壓工作模式下，加熱器設(shè)置在保溫水箱中；在低壓脈沖工作模式下，加熱器設(shè)置在測試艙體中。
[0019]較佳的，保溫水箱為304冷軋薄板焊接而成的隔層結(jié)構(gòu)，304冷軋薄板之間填充用于隔熱的硅酸鋁保溫棉。
[0020]較佳的，保溫水箱包括進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管上設(shè)置有一進(jìn)水電磁閥，用以根據(jù)保溫水箱內(nèi)清水的液位導(dǎo)通或關(guān)閉，用以維持保溫水箱內(nèi)清水的液位，出水管連接供水離心泵。
[0021]較佳的，進(jìn)水管上還設(shè)置有過濾器，過濾精度為5?10 μ m，流量為供水離心泵的最大流量的3飛倍，以增加系統(tǒng)使用時(shí)間，減少系統(tǒng)維護(hù)頻率。
[0022]較佳的，還包括一安全閥，設(shè)置在高壓泵的輸出端，安全閥的壓力為承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置最高壓力的1.1倍。
[0023]較佳的，還包括一冷卻裝置，連接測試艙體，用以進(jìn)行低溫測試。
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，且測量結(jié)果準(zhǔn)確，有限彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1所示的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]為了便于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實(shí)施例為例作進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。
[0028]如圖1所示，為了滿足壓力測試的要求，本實(shí)用新型提供一種承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，主要由壓力源、冷卻裝置、數(shù)據(jù)采集組件、控制系統(tǒng)組成。
[0029]壓力源用清水作為工作介質(zhì)，具有低壓脈沖(主要用于家用產(chǎn)品的承壓和脈沖試驗(yàn)測試)以及高壓(主要用于制冷產(chǎn)品的耐壓測試)兩種工作模式，包括:
[0030]I)保溫水箱
[0031]保溫水箱I采用304冷軋薄板焊接而成，采用隔層結(jié)構(gòu)，兩層箱壁板之間填充起隔熱作用的硅酸鋁保溫棉。箱體上安裝放液閥、空氣濾清器、液位計(jì)、不銹鋼高低液位繼電器、溢流管等。箱體進(jìn)水管路上安裝有進(jìn)水電磁閥62，當(dāng)保溫水箱I水位低于一定值時(shí)，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制進(jìn)水電磁閥62打開進(jìn)水；當(dāng)保溫水箱I內(nèi)水位達(dá)到一定高度時(shí)，控制系統(tǒng)12控制進(jìn)水電磁閥62自動(dòng)關(guān)閉，使得保溫水箱I內(nèi)水位始終保持在正常工作所需范圍內(nèi)。萬一控制系統(tǒng)12出現(xiàn)故障，導(dǎo)致保溫水箱I內(nèi)水位過高并且也無法關(guān)閉進(jìn)水電磁閥62時(shí)，多余的水可從溢流管溢出并通過傳感器報(bào)警；保溫水箱I內(nèi)水位過低時(shí)，液位繼電器可控制自動(dòng)停泵以避免系統(tǒng)損壞。
[0032]保溫水箱I內(nèi)側(cè)壁上安裝有大功率的不銹鋼電加熱器，可以在30分鐘左右將一箱水加熱到最高工作溫度95攝氏度。
[0033]2)供水離心泵
[0034]供水離心泵2從保溫水箱I內(nèi)抽水，供應(yīng)給高壓泵4。用于增加對(duì)高壓泵4的供水能力，防止高壓泵4進(jìn)水管道阻力過大，導(dǎo)致高壓泵4進(jìn)水口氣蝕而影響高壓泵4的使用效果和壽命。
[0035]3)高壓泵
[0036]高壓泵4使用進(jìn)口臥式三柱塞高溫高壓水泵，該泵額定工作壓力為6.0MPa，理論輸出流量5.4L/min，實(shí)際最高使用壓力為2.5MPa，流量3L/min。泵組內(nèi)安裝了安全閥用于防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備和人身損害。
[0037]4)數(shù)控高壓發(fā)生器
[0038]數(shù)控高壓發(fā)生器9，通過換向閥65連接高壓泵4，輸出端連接測試艙體8并通過單向閥64連接供水離心泵，數(shù)控高壓發(fā)生器9使用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，進(jìn)而帶動(dòng)一根不銹鋼單向柱塞缸的活塞移動(dòng)來精確地改變裝置內(nèi)充水的體積，獲得精密可調(diào)的輸出壓力。理論上，裝置內(nèi)壓力可獲得±0.02bar的精確控制，特別的，裝置的升降壓時(shí)間和保壓時(shí)間可獲得精確控制，最快升降壓時(shí)間可達(dá)到0.ls，如此可根據(jù)控制系統(tǒng)12來精確控制清水壓力。
[0039]5)調(diào)壓閥
[0040]調(diào)壓閥66由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于根據(jù)控制系統(tǒng)12的指令改變裝置內(nèi)的工作壓力，形成測試所需的壓力波形。
[0041]6)低壓脈沖發(fā)生器
[0042]低壓脈沖發(fā)生器10的輸入端連接在調(diào)壓閥66的輸出端，輸出端通過單向閥68連接測試艙體8，用以根據(jù)控制系統(tǒng)精確控制壓力波形，形成測試所需的低壓脈沖。
[0043]在本實(shí)施例中，在高壓工作模式下，換向閥66向右導(dǎo)通，單向閥64、單向閥68關(guān)閉，此時(shí)，低壓脈沖發(fā)生器10不工作；在低壓脈沖工作模式下，換向閥向一第二方向?qū)ǎ瑔蜗蜷y64、單向閥68導(dǎo)通，此時(shí)數(shù)控高壓發(fā)生器9不工作。
[0044]優(yōu)選的，在保溫水箱I的進(jìn)水管和出水管上還可以設(shè)置進(jìn)水浮球閥61、過濾器3、出水浮球閥63。進(jìn)水浮球閥61、出水浮球閥63用于系統(tǒng)故障時(shí)的手動(dòng)控制，過濾器3的過濾精度為5?10 μ m，流量為供水離心泵2的最大流量的3飛倍，以增加系統(tǒng)使用時(shí)間，減少裝置維護(hù)頻率。
[0045]優(yōu)選的，在高壓泵4的輸出端設(shè)置安全閥67，安全閥67的壓力為承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置最高壓力的1.1倍，用于系統(tǒng)工作時(shí)限制系統(tǒng)的最大工作壓力，防止系統(tǒng)萬一發(fā)生超壓時(shí)產(chǎn)生設(shè)備損壞或人身傷害事故。
[0046]壓力源通過單向閥64、68以及換向閥65來控制承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置工作于低壓脈沖或者高壓工作模式，結(jié)構(gòu)和操作都非常簡單可靠。在高壓工作模式下，在保溫水箱中設(shè)置加熱器，對(duì)清水進(jìn)行加熱；在低壓脈沖工作模式下，在測試艙體中設(shè)置加熱器，這樣可以在保護(hù)被測產(chǎn)品的同時(shí)保證測試的準(zhǔn)確度。
[0047]測試艙體8:在測試過程中，全部被測產(chǎn)品安裝在一個(gè)基本密閉的測試隔間內(nèi)。測試艙體8正面開有用于維護(hù)和檢修用的艙門，一側(cè)有用于加熱艙內(nèi)環(huán)境的不銹鋼電熱兀件，測試艙體8外的頂部安裝有冷卻艙內(nèi)環(huán)境的冷卻裝置11，通過單向閥69和610控制。測試艙體8內(nèi)部正面安裝有被測元件安裝板，其上按照一定的間距布置有五個(gè)測試接口用于與被測產(chǎn)品聯(lián)接。測試艙體8與壓力源之間采用高壓軟管7連接，保證良好的耐油、耐熱及耐老化性能、承受壓力高、脈沖性能優(yōu)良。
[0048]為滿足按照標(biāo)準(zhǔn)要求的測試工況，測試艙體8內(nèi)的溫度可通過控制系統(tǒng)12配合冷卻裝置11以及加熱器在25?250攝氏度范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。其中，當(dāng)需要測試艙體8內(nèi)溫度低于周圍環(huán)境溫度時(shí)，通過冷卻裝置11調(diào)節(jié)測試艙體8內(nèi)的氣溫；當(dāng)要求測試艙體8內(nèi)溫度高于周圍環(huán)境溫度時(shí)，由可控硅調(diào)功器配合加熱器調(diào)節(jié)測試艙體8內(nèi)的氣溫。為防止溫度過高時(shí)損壞冷卻裝置11，在冷卻裝置11與加熱器之間增設(shè)隔斷裝置，高溫實(shí)驗(yàn)時(shí)隔絕對(duì)冷卻裝置11的熱傳導(dǎo)。
[0049]測試隔間內(nèi)部為不銹鋼厚板圍成的隔墻，隔墻外圍包裹有絕熱層避免熱量的散失，隔熱層的外面(測試艙體8的外墻)為噴塑處理彩鋼板，保證設(shè)備外表面的美觀。
[0050]數(shù)據(jù)采集組件:傳感器主要是精密壓力、溫度傳感器，精度等級(jí)0.2級(jí)，它用于將系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，輸入到控制系統(tǒng)12內(nèi)。該傳感器為不銹鋼殼體，使用壓電陶瓷作為敏感元件。
[0051]測試隔間內(nèi)安裝了溫度傳感器用于控制測試隔間內(nèi)被測試元件的工作環(huán)境溫度。該溫度傳感器附帶溫度補(bǔ)償功能，避免測試溫度的不同給測量數(shù)值帶來的影響。
[0052]數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使用高速PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將壓力傳感器和溫度傳感器輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)化為以字符表示的數(shù)據(jù)，一方面可由控制系統(tǒng)存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)硬盤的數(shù)據(jù)文件中作為測試數(shù)據(jù)文件存檔備查，另一方面可在控制系統(tǒng)的圖形界面中直接實(shí)時(shí)地顯示為曲線，直觀的反映實(shí)驗(yàn)過程。
[0053]控制系統(tǒng):用于強(qiáng)電和弱電控制，以及后續(xù)的數(shù)據(jù)處理、人機(jī)操作界面和系統(tǒng)工況顯示與處理系統(tǒng)。主控元件為工控計(jì)算機(jī)，配合圖形控制界面，可完成系統(tǒng)內(nèi)使用的強(qiáng)電、弱電控制，系統(tǒng)工作狀況的圖形顯示，系統(tǒng)工作參數(shù)等的直接輸入，測試報(bào)告文件的自動(dòng)生成等功能。本實(shí)用新型中，控制系統(tǒng)皆采現(xiàn)有的控制軟件及方法進(jìn)行控制，本實(shí)用新型在此不做贅述。
[0054]本系統(tǒng)使用的連接管路均可為304不銹鋼精密無縫高壓管路，為保證接頭和管路的聯(lián)接密封效果，使用焊接接頭，焊接時(shí)使用氬弧焊焊接。接頭連接時(shí)使用密封墊密封或成型的錐面金屬密封。
[0055]優(yōu)選的，在本實(shí)用新型中可設(shè)置壓力表用于顯示系統(tǒng)內(nèi)壓力，并與控制系統(tǒng)12聯(lián)動(dòng)，起到保護(hù)作用，此外，還可與系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力傳感器做相互比較。壓力表包括進(jìn)水壓力表(該表為耐震電接點(diǎn)壓力表，進(jìn)水壓力不足時(shí)阻止高壓泵4啟動(dòng))、系統(tǒng)高壓壓力表。
[0056]為保證在出現(xiàn)異常的情況下，盡量減少設(shè)備損壞的程度和可能性，設(shè)置了若干安全保護(hù)裝置，它們是:
[0057]1、進(jìn)水壓力不足的報(bào)警裝置:當(dāng)供水壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并提示處理。
[0058]2、水箱水位不足時(shí)的報(bào)警裝置:正常情況下，保溫水箱水位應(yīng)處于高、低液位之間并由系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)水與停止進(jìn)水。異常情況下，當(dāng)箱內(nèi)水位低于極低水位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)等待處理。
[0059]3、系統(tǒng)超壓報(bào)警:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過最高設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)壓力傳感器檢測到超壓信號(hào)后自動(dòng)給出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)安全閥自動(dòng)打開卸壓。[0060]4、電氣元件過載報(bào)警:系統(tǒng)內(nèi)使用的水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)過載時(shí)，通過熱繼電器自動(dòng)斷開接觸器并報(bào)警。
[0061]本實(shí)用新型按照《GB/T 20289-2006儲(chǔ)水式電熱水器》第7.10條款要求的脈沖壓力檢測、《GB/T 23127-2008與水源連接的電器避免虹吸和軟管組件失效》第9.1.7條款要求的脈沖試驗(yàn)、GB4706.11、GB4706.12中恒速率升壓、保壓測試的要求，完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐壓性能試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)，也可用于制冷系統(tǒng)零部件按照GB4706.32的要求，完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐壓性能試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)，以及其他類似試驗(yàn)。
[0062]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括: 壓力源，采用清水作為工作介質(zhì)，包括低壓脈沖以及高壓兩種工作模式，用以提供試驗(yàn)所需的壓力； 測試艙體，連接所述壓力源，用以放置被測物體并進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 數(shù)據(jù)采集組件，連接所述壓力源以及所述測試艙體，用以采集所述清水的壓力及溫度數(shù)據(jù)； 控制系統(tǒng)，連接所述壓力源、所述測試艙體以及所述數(shù)據(jù)采集組件，用以控制所述承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置的工作模式、清水壓力以及清水溫度； 其中，所述壓力源包括: 保溫水箱，用以對(duì)所述清水進(jìn)行保溫，使所述清水的溫度保持在一工作溫度； 供水離心泵，連接所述保溫水箱，用以從所述保溫水箱中抽取清水； 高壓泵，連接所述供水離心泵和所述測試艙體，用以將抽取的清水加壓并傳輸至所述測試艙體，提供測試所需的壓力； 數(shù)控高壓發(fā)生器，一端通過一換向閥連接所述高壓泵，另一端連接所述測試艙體并通過一第一單向閥連接所述供水離心泵，用以根據(jù)所述控制系統(tǒng)精確控制清水壓力； 調(diào)壓閥，輸入端連接在所述高壓泵與所述換向閥之間，用以根據(jù)控制系統(tǒng)改變清水壓力，形成測試所需的壓力波形； 低壓脈沖發(fā)生器，輸入端連接在所述調(diào)壓閥的輸出端，輸出端通過一第二單向閥連接所述測試艙體，用以根據(jù)所述控制系統(tǒng)精確控制壓力波形，形成測試所需的低壓脈沖； 在高壓工作模式下，所述換向閥向一第一方向?qū)ǎ龅谝粏蜗蜷y、所述第二單向閥關(guān)閉；在低壓脈沖工作模式下，所述換向閥向一第二方向?qū)?，所述第一單向閥、所述第二單向閥導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括一加熱器，在高壓工作模式下，所述加熱器設(shè)置在所述保溫水箱中；在低壓脈沖工作模式下，所述加熱器設(shè)置在所述測試艙體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述保溫水箱為304冷軋薄板焊接而成的隔層結(jié)構(gòu)，304冷軋薄板之間填充用于隔熱的硅酸鋁保溫棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述保溫水箱包括進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有一進(jìn)水電磁閥，用以根據(jù)所述保溫水箱內(nèi)清水的液位導(dǎo)通或關(guān)閉，用以維持所述保溫水箱內(nèi)清水的液位，所述出水管連接所述供水離心泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管上還設(shè)置有過濾器，過濾精度為5?10 μ m,流量為所述供水離心泵的最大流量的3飛倍，以增加系統(tǒng)使用時(shí)間，減少系統(tǒng)維護(hù)頻率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括一安全閥，設(shè)置在所述高壓泵的輸出端，所述安全閥的壓力為所述承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置最高壓力的1.1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓系統(tǒng)及部件的壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包括一冷卻裝置，連接所述測試艙體，用以進(jìn)行低溫測試。
【文檔編號(hào)】G01N3/36GK203758862SQ201420136248
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李敏, 姜敬德, 彭浩軍 申請人:上海出入境檢驗(yàn)檢疫局機(jī)電產(chǎn)品檢測技術(shù)中心