一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置，包括至少一個恒壁溫?fù)Q熱管，恒壁溫?fù)Q熱管從上至下依次由冷凝段、絕熱段及蒸發(fā)段組成，監(jiān)測時(shí)，恒壁溫?fù)Q熱管的蒸發(fā)段置于尾部煙道內(nèi)，且蒸發(fā)段的外壁通過導(dǎo)線連接有熱電偶，恒壁溫?fù)Q熱管的冷凝段外連接有強(qiáng)制對流散熱的套管，強(qiáng)制對流散熱的套管底部為開口，頂部開孔并與鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管路連接，每個強(qiáng)制對流散熱的套管支路上的空氣管路上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥以調(diào)控空氣流量；恒壁溫?fù)Q熱管內(nèi)有用于換熱的介質(zhì)；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜連接，實(shí)施方便，可實(shí)現(xiàn)離線檢測，金屬壁溫穩(wěn)定，可真實(shí)反映同級換熱器的低溫腐蝕過程及狀態(tài)。
【專利說明】一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的監(jiān)測【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煙氣冷卻 器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于火力發(fā)電廠來說，排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5%? 8%，占鍋爐總熱損失的80%甚至更高。影響排煙熱損失的主要因素是鍋爐排煙溫度，我國 許多電站鍋爐的排煙溫度實(shí)際運(yùn)行值達(dá)到130°C?150°C，高于設(shè)計(jì)值約20°C?50°C ;大 幅度降低排煙溫度將極大地提高電站鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過實(shí)際計(jì)算發(fā)現(xiàn)：排煙溫度能降低 35°C左右，系統(tǒng)發(fā)電循環(huán)效率提高0.5%以上，每度電節(jié)約1.5克以上標(biāo)準(zhǔn)煤，具有明顯的 節(jié)能減排潛力。
[0003] 要降低排煙溫度，需要在鍋爐的尾部煙道設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)煙氣深度冷卻的熱交換裝 置，即煙氣深度冷卻器，要進(jìn)行有效的煙氣深度冷卻回收余熱必須解決煙氣中腐蝕性氣體 凝結(jié)引起的低溫腐蝕問題。電站鍋爐的低溫腐蝕是指熱交換器受熱面、煙道、風(fēng)機(jī)壁面金屬 溫度（以下稱壁溫）低于煙氣酸露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的酸性氧化物和水蒸氣結(jié)合成酸蒸汽并在 金屬壁面上凝結(jié)，并對熱交換管受熱面或金屬壁面產(chǎn)生低溫腐蝕。對于鍋爐來說低溫腐蝕 多發(fā)生在空預(yù)器冷端、靜電除塵器、煙氣深度冷卻器、脫硫塔、尾部煙道及煙?等。鍋爐中的 低溫腐蝕通常是指由煙氣中的S0 3引起的硫酸腐蝕，這主要是因?yàn)镾03和水蒸氣結(jié)合形成的 酸露點(diǎn)比較高。低溫腐蝕嚴(yán)重時(shí)，會導(dǎo)致運(yùn)行中經(jīng)常會因煙氣深度冷卻器和空氣預(yù)熱器的 嚴(yán)重堵灰而被迫降低鍋爐負(fù)荷、或因低溫腐蝕穿透護(hù)板而造成大量漏風(fēng)。低溫腐蝕會加重 積灰，積灰使煙氣通道堵塞，引風(fēng)阻力增加，降低鍋爐出力，甚至引起被迫停爐。低溫腐蝕嚴(yán) 重將導(dǎo)致大量熱交換器受熱面的更換和煙道更換，造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。準(zhǔn)確判斷低溫 腐蝕發(fā)生的溫度，對鍋爐在安全運(yùn)行條件下盡可能降低煙溫具有重要意義。
[0004] 國外20世紀(jì)40年代中期就發(fā)現(xiàn)了低溫腐蝕并做了大量低溫腐蝕性能研究工作。 20世紀(jì)70年代的能源危機(jī)迫使各國開始降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源，之后， 低溫腐蝕的研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了低溫腐蝕機(jī)理和低溫腐蝕速率的性能研究上，主要是通過試 驗(yàn)來確定受熱面所能承受的最低排煙溫度，實(shí)驗(yàn)方法主要有：酸浸泡試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn) 及運(yùn)行現(xiàn)場腐蝕試驗(yàn)。由于硫酸浸泡試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)比現(xiàn)場試驗(yàn)簡單，因此，人們將 大量的精力放在了硫酸浸泡試驗(yàn)中，并得出了大量的研究成果；但酸浸泡試驗(yàn)的腐蝕機(jī)理 和實(shí)際煙氣冷卻器現(xiàn)場的腐蝕機(jī)理存在很大不同，其研究結(jié)果難以指導(dǎo)實(shí)際運(yùn)行的煙氣冷 卻器；而實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)主要是搭建模擬煙氣氣氛的低溫腐蝕試驗(yàn)臺，通過控制煙氣溫度、 煙氣中S0 3含量、不同金屬材料種類及金屬壁面溫度來研究低溫腐蝕性能，實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn) 能較精確的調(diào)節(jié)各種因素，但腐蝕時(shí)間短且無法有效模擬灰分存在對酸露點(diǎn)和硫酸結(jié)露腐 蝕機(jī)理的影響，這導(dǎo)致了實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際結(jié)果差異較大。最后，研究人員不得不到鍋爐實(shí)際 運(yùn)行現(xiàn)場進(jìn)行低溫腐蝕試驗(yàn)，現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)得出的結(jié)果接近于生產(chǎn)實(shí)際，具有重要的參考 價(jià)值，為鍋爐設(shè)計(jì)者提供了有價(jià)值的鍋爐設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
[0005] 過去蘇聯(lián)鍋爐教科書中提供的電站鍋爐酸露點(diǎn)的計(jì)算公式之所以被廣大的鍋爐 設(shè)計(jì)人員所接受，就是因?yàn)樵撍崧饵c(diǎn)公式來自現(xiàn)場試驗(yàn)的生產(chǎn)實(shí)際，但是，過去的現(xiàn)場工業(yè) 腐蝕試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)裝置普遍采用歐洲人設(shè)計(jì)的U型管式雙管或多管結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，該結(jié)構(gòu)需 要破壞煙道才能在煙道上安裝測試，試驗(yàn)之后，需要破壞煙道才能取出試驗(yàn)管段，造成現(xiàn)場 的輔助準(zhǔn)備工作量很大、試驗(yàn)周期長，有時(shí)還要在機(jī)組停修期間才能安裝、拆卸，給鍋爐換 熱器低溫腐蝕研究工作帶來了很大的困難。本專利 申請人:基于以上【背景技術(shù)】發(fā)明了一種用 于煙氣低溫腐蝕性能研究的實(shí)驗(yàn)裝置（CN 202041446 U)，該裝置可不停爐隨插隨用，解決 了換熱器管低溫腐蝕實(shí)驗(yàn)的難題；利用該裝置首次在我國600MW和1000MW機(jī)組上完成了 6種鋼材、表面滲層和表面涂層的現(xiàn)場低溫腐蝕實(shí)驗(yàn)，提出有限腐蝕速率設(shè)計(jì)及腐蝕防控技 術(shù)，解決了積灰和低溫腐蝕耦合引致堵塞、爆管停爐的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了煙氣深度冷卻 器實(shí)時(shí)長周期安全高效運(yùn)行。但是以上實(shí)驗(yàn)裝置只是解決了材料低溫腐蝕速率的短期實(shí)驗(yàn) 難題，而長期低溫腐蝕速率是根據(jù)短期實(shí)驗(yàn)的腐蝕速率平均或外推的數(shù)值，實(shí)際運(yùn)行的煙 氣冷卻器的長期的真實(shí)腐蝕速率仍然無法得知，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，又不能定期割取煙氣冷 卻器的實(shí)際運(yùn)行管段進(jìn)行離線檢測以獲取實(shí)際運(yùn)行管段的低溫腐蝕速率；更為困難的是， 由于硫酸露點(diǎn)腐蝕和積灰的協(xié)同作用，沒有一種檢測方法能夠在線監(jiān)測實(shí)際換熱器管束的 低溫腐蝕狀況，因此，必須發(fā)明一種能夠同步監(jiān)測煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的裝置， 該裝置可以同步處于和煙氣冷卻器相同的工作狀態(tài)（包括煤質(zhì)、負(fù)荷等），而在機(jī)組定期檢 修時(shí)又能截取該裝置的腐蝕管段進(jìn)行離線檢測，從而獲得換熱管的低溫腐蝕速率，以上就 是本發(fā)明的背景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝 置，可隨時(shí)插入鍋爐尾部煙道以實(shí)現(xiàn)煙氣冷卻器換熱管的低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線 監(jiān)測，機(jī)組定期檢修時(shí)又能截取該裝置的腐蝕管段進(jìn)行離線檢測，從而獲得換熱管束的低 溫腐蝕速率。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置，包括至少一個恒壁溫 換熱管3,所述恒壁溫?fù)Q熱管3從上至下依次由冷凝段、絕熱段及蒸發(fā)段組成，監(jiān)測時(shí)，所述 恒壁溫?fù)Q熱管3的蒸發(fā)段置于尾部煙道1內(nèi)，且蒸發(fā)段的外壁通過導(dǎo)線連接有熱電偶2,所 述恒壁溫?fù)Q熱管3的冷凝段外連接有強(qiáng)制對流散熱的套管4,所述強(qiáng)制對流散熱的套管4底 部為開口，頂部開孔并與鼓風(fēng)機(jī)7通過空氣管路6連接，所述每個強(qiáng)制對流散熱的套管4支 路上的空氣管路6上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥5以調(diào)控空氣流量以確保恒壁溫?fù)Q熱器得到適度冷卻； 所述恒壁溫?fù)Q熱管3內(nèi)有用于換熱的介質(zhì)。
[0009] 參考實(shí)際工作的煙氣冷卻器的最低金屬壁溫，根據(jù)負(fù)荷變動范圍設(shè)置一組上、中、 下3種金屬壁溫變化的恒壁溫?fù)Q熱管3作為一組，然后根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行需要檢修的次數(shù) n，設(shè)置η組需要離線檢測的恒壁溫?fù)Q熱管3管組數(shù)。
[0010] 所述恒壁溫?fù)Q熱管3的冷凝段外與強(qiáng)制對流散熱的套管4之間采用焊接于強(qiáng)制對 流散熱的套管4內(nèi)沿圓周360°均布的3個固定的縱向肋片11進(jìn)行定位。
[0011] 所述恒壁溫?fù)Q熱管3內(nèi)用于換熱的介質(zhì)為水或沸點(diǎn)處于換熱器工作溫度范圍內(nèi) 的工質(zhì)；恒壁溫?fù)Q熱管3內(nèi)充填的工質(zhì)沸點(diǎn)溫度由其管內(nèi)壓力惟一確定，而該沸點(diǎn)溫度能 夠設(shè)置與換熱器金屬外壁面工作溫度相同。
[0012] 監(jiān)測時(shí)，所述恒壁溫?fù)Q熱管3的蒸發(fā)段置于尾部煙道1內(nèi)，恒壁溫?fù)Q熱管3通過法 蘭12與煙道外壁13連接。
[0013] 所述恒壁溫?fù)Q熱管3能夠在鍋爐運(yùn)行特定時(shí)間后，且在不停爐的狀態(tài)下進(jìn)行拆 卸、安裝，而不破壞鍋爐本體及換熱器本體結(jié)構(gòu)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0015] (1)本發(fā)明的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)簡 單，無復(fù)雜連接，實(shí)施起來也比較方便且結(jié)果可靠。
[0016] (2)本發(fā)明的用于煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置具有金屬 壁溫穩(wěn)定的優(yōu)勢，能真實(shí)反映出尾部煙道煙氣冷卻器的低溫腐蝕過程和狀態(tài)，同時(shí)可離線 檢測得到煙氣換熱器的低溫腐蝕速率。
[0017] (3)本發(fā)明的用于煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置可在鍋爐 運(yùn)行中，即不停爐狀態(tài)下進(jìn)行安裝和拆卸。
[0018] (4)本發(fā)明的用于煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置，可在煙 道內(nèi)設(shè)置一系列不同溫度、不同腐蝕時(shí)間的換熱管，更加全面地了解煙氣冷卻器管路的低 溫腐蝕狀況。
[0019] (5)本發(fā)明的用于煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置，能夠提 供精確可靠的低溫腐蝕發(fā)生的溫度，為電廠加裝煙氣冷卻器確定最低的安全運(yùn)行溫度，最 大程度地進(jìn)行余熱利用，節(jié)約燃煤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0021] 圖2是本發(fā)明的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置的強(qiáng) 制散熱的套管內(nèi)部的定位結(jié)構(gòu)。
[0022] 圖3為本發(fā)明的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置的恒 壁溫?fù)Q熱管和尾部煙道的連接方式。
[0023] 圖4是本發(fā)明的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置的恒 壁溫?fù)Q熱管工作原理示意圖。
[0024] 圖中，1.尾部煙道，2.熱電偶，3.恒壁溫?fù)Q熱管，4.強(qiáng)制散熱的套管，5.調(diào)節(jié)閥， 6.空氣管路，7.鼓風(fēng)機(jī)，8.蒸氣，9.冷凝液，11.肋片，12.法蘭，13.煙道外壁。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置， 包括至少一個恒壁溫?fù)Q熱管3,所述恒壁溫?fù)Q熱管3從上至下依次由冷凝段、絕熱段及蒸發(fā) 段組成，監(jiān)測時(shí)，所述恒壁溫?fù)Q熱管3的蒸發(fā)段置于尾部煙道1內(nèi)，且蒸發(fā)段的外壁通過導(dǎo) 線連接有熱電偶2,所述恒壁溫?fù)Q熱管3的冷凝段外連接有強(qiáng)制對流散熱的套管4,所述強(qiáng) 制對流散熱的套管4底部為開口，頂部開孔并與鼓風(fēng)機(jī)7通過空氣管路6連接，所述每個強(qiáng) 制對流散熱的套管4支路上的空氣管路6上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥5以調(diào)控空氣流量；所述恒壁溫 換熱管3內(nèi)有用于換熱的介質(zhì)。
[0027] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，參考實(shí)際工作的煙氣冷卻器的最低金屬壁溫，根據(jù) 負(fù)荷變動范圍設(shè)置一組上、中、下3種金屬壁溫變化的恒壁溫?fù)Q熱管3作為一組，然后根據(jù) 機(jī)組實(shí)際運(yùn)行需要檢修的次數(shù)n，設(shè)置η組需要離線檢測的恒壁溫?fù)Q熱管3管組數(shù)。
[0028] 單根恒壁溫?fù)Q熱管3的內(nèi)壁通過管內(nèi)工作介質(zhì)溫度確定金屬壁溫；正常工作狀態(tài) 下，恒壁溫?fù)Q熱管3工作溫度由管內(nèi)壓力唯一確定。
[0029] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述恒壁溫?fù)Q熱管3內(nèi)用于換熱的介質(zhì)為水或沸點(diǎn) 處于換熱器工作溫度范圍內(nèi)的工質(zhì)。
[0030] 如圖2所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述恒壁溫?fù)Q熱管3的冷凝段外與強(qiáng)制 對流散熱的套管4之間采用焊接于強(qiáng)制對流散熱的套管4內(nèi)沿圓周360°均布的3個固定 的縱向肋片11進(jìn)行定位。
[0031] 如圖3所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，監(jiān)測時(shí)，所述恒壁溫?fù)Q熱管3的蒸發(fā)段 置于尾部煙道1內(nèi)，恒壁溫?fù)Q熱管3通過法蘭12與煙道外壁13連接。
[0032] 實(shí)施例
[0033] 恒壁溫?fù)Q熱管3內(nèi)填充有用于換熱的工作介質(zhì)水，或采用介質(zhì)沸點(diǎn)處于換熱器工 作溫度范圍內(nèi)的其他工質(zhì)，恒壁溫?fù)Q熱管3的管內(nèi)壓力確定時(shí)，其內(nèi)部的工作介質(zhì)的飽和 溫度也唯一確定，從而保證了恒壁溫?fù)Q熱管3管壁溫度的穩(wěn)定；鼓風(fēng)機(jī)7的將高速氣流通過 空氣管路6送入強(qiáng)制散熱的套管4內(nèi)，通過調(diào)節(jié)閥5調(diào)控空氣流量；恒壁溫?fù)Q熱管3冷凝段 與通入套管4的空氣進(jìn)行換熱。
[0034] 如圖1和圖4所示，本發(fā)明的工作原理為：在煙氣流動方向上，將恒壁溫?fù)Q熱管3 的蒸發(fā)段設(shè)置于尾部煙道1中，恒壁溫?fù)Q熱管3的蒸發(fā)段直接在煙氣氣氛中進(jìn)行腐蝕，恒壁 溫?fù)Q熱管3內(nèi)的液態(tài)工作介質(zhì)受熱蒸發(fā)形成蒸氣8,蒸氣8上行經(jīng)過絕熱段到達(dá)冷凝段，在 冷凝段冷凝形成冷凝液9,冷凝液9沿壁面回到蒸發(fā)段。如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)恒壁溫?fù)Q熱管3 的壁溫恒定。利用鼓風(fēng)機(jī)7實(shí)現(xiàn)空氣與恒壁溫?fù)Q熱管3冷凝段的強(qiáng)制對流換熱，并通過調(diào) 節(jié)閥5實(shí)現(xiàn)不同換熱量，使不同溫度的恒壁溫?fù)Q熱管3內(nèi)工作介質(zhì)在冷凝段內(nèi)冷凝。
[0035] 本發(fā)明屬用于煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測的裝置，可真實(shí)反 映不同溫度及煙氣環(huán)境下煙氣冷卻器的低溫腐蝕狀況，可以同步模擬換熱器管束真實(shí)的低 溫腐蝕過程和狀態(tài)，運(yùn)行特定時(shí)間后不需要停爐，就可以在線拆卸一組實(shí)驗(yàn)管段，并對該實(shí) 驗(yàn)管段進(jìn)行離線檢測，從而得到該管段的低溫腐蝕速率，該腐蝕速率能夠代表換熱器腐蝕 的真實(shí)情況，是一種簡單、高效、結(jié)果真實(shí)可靠的、不需要破壞換熱器本體就能獲知換熱器 低溫腐蝕真實(shí)過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置。
【權(quán)利要求】
1. 一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置，其特征在于：包括至少 一個恒壁溫?fù)Q熱管（3)，所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)從上至下依次由冷凝段、絕熱段及蒸發(fā)段組 成，監(jiān)測時(shí)，所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)的蒸發(fā)段置于尾部煙道（1)內(nèi)，且蒸發(fā)段的外壁通過導(dǎo) 線連接有熱電偶（2)，所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)的冷凝段外連接有強(qiáng)制對流散熱的套管（4)， 所述強(qiáng)制對流散熱的套管（4)底部為開口，頂部開孔并與鼓風(fēng)機(jī)（7)通過空氣管路（6)連 接，所述每個強(qiáng)制對流散熱的套管（4)支路上的空氣管路（6)上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥（5)調(diào)控空 氣流量以確保恒壁溫?fù)Q熱器得到適度冷卻； 所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)內(nèi)有用于換熱的介質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置， 其特征在于：參考實(shí)際工作的煙氣冷卻器的最低金屬壁溫，根據(jù)負(fù)荷變動范圍設(shè)置一組上、 中、下3種金屬壁溫變化的恒壁溫?fù)Q熱管（3)作為一組，然后根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行需要檢修的 次數(shù)n，設(shè)置η組需要離線檢測的恒壁溫?fù)Q熱管（3)管組數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置， 其特征在于：所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)的冷凝段外與強(qiáng)制對流散熱的套管（4)之間采用焊接 于強(qiáng)制對流散熱的套管（4)內(nèi)沿圓周360°均布的3個固定的縱向肋片（11)進(jìn)行定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置， 其特征在于：所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)內(nèi)用于換熱的介質(zhì)為水或工質(zhì)沸點(diǎn)處于換熱器金屬外 壁面工作溫度范圍內(nèi)的工質(zhì)；恒壁溫?fù)Q熱管（3)內(nèi)充填的工質(zhì)沸點(diǎn)溫度由其管內(nèi)壓力惟一 確定，而該沸點(diǎn)溫度能夠設(shè)置與換熱器金屬外壁面工作溫度相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置， 其特征在于：監(jiān)測時(shí)，所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)的蒸發(fā)段置于尾部煙道（1)內(nèi)，恒壁溫?fù)Q熱管 (3)通過法蘭（12)與煙道外壁（13)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣冷卻器低溫腐蝕過程及狀態(tài)的同步在線監(jiān)測裝置， 其特征在于：所述恒壁溫?fù)Q熱管（3)能夠在鍋爐運(yùn)行特定時(shí)間后，且在不停爐的狀態(tài)下進(jìn) 行拆卸、安裝，而不破壞鍋爐本體及換熱器本體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G01N17/00GK104122193SQ201410360757
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】趙欽新, 陳曉露, 梁志遠(yuǎn), 王云剛, 嚴(yán)俊杰, 李鈺鑫 申請人:西安交通大學(xué)