壓縮機繞組溫度測試方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機繞組溫度測試方法和系統(tǒng)，其中系統(tǒng)包括繞組測試儀和采集監(jiān)控模塊；繞組測試儀連接于壓縮機繞組線路上，用于實時檢測壓縮機繞組的溫度；采集監(jiān)控模塊與繞組測試儀通訊連接，用于實時采集并存儲繞組測試儀檢測到的壓縮機繞組的溫度。其通過在采用繞組測試儀進行壓縮機繞組溫度檢測的基礎上，增加與繞組測試儀通訊連接的采集監(jiān)控模塊，以實時采集繞組測試儀檢測到的壓縮機繞組的溫度，并將采集到的壓縮機繞組的溫度進行存儲。代替了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度記錄時，測試人員必須進入實驗室，通過查看繞組測試儀顯示的壓縮機繞組的溫度來實現(xiàn)壓縮機繞組的溫度的記錄與存儲，有效地解決了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度測試的不便性。
【專利說明】壓縮機繞組溫度測試方法和系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及家用電器領域，特別是涉及一種壓縮機繞組溫度測試方法和系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 目前，實驗室測試空調器壓縮機繞組溫度，通常采用繞組測試儀進行測試。其需要 將繞組測試儀串聯(lián)在壓縮機電路中，從而對壓縮機繞組溫度進行測試并顯示測試得到的壓 縮機繞組溫度。采用上述壓縮機繞組溫度測試方法，記錄壓縮機繞組溫度必須進入實驗室 才能看到繞組測試儀上顯示的壓縮機繞組溫度，導致記錄測試的壓縮機繞組溫度時非常不 方便。
[0003] 并且，當空調器壓縮機保護停機后，壓縮機繞組溫度隨壓縮機的停轉而變化。若不 及時記錄壓縮機繞組溫度就會造成數(shù)據(jù)的丟失，導致記錄的數(shù)據(jù)不準確。


【發(fā)明內容】

[0004] 基于此，有必要針對現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度測試的不便性，以及記錄不及時所導 致的記錄的數(shù)據(jù)不準確性的問題，提供一種壓縮機繞組溫度測試方法和系統(tǒng)。
[0005] 為實現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，包括繞組測試儀和采集 監(jiān)控模塊；
[0006] 所述繞組測試儀連接于壓縮機繞組線路上，用于實時檢測所述壓縮機繞組的溫 度；
[0007] 所述采集監(jiān)控模塊與所述繞組測試儀通訊連接，用于實時采集并存儲所述繞組測 試儀檢測到的所述壓縮機繞組的溫度。
[0008] 在其中一個實施例中，所述采集監(jiān)控模塊包括采集單元、計時單元、處理單元和存 儲單元；
[0009] 所述采集單元，用于實時采集所述壓縮機繞組的溫度；
[0010] 所述計時單元，用于實時記錄所述采集單元采集所述壓縮機繞組的溫度時的時 間；
[0011] 所述處理單元，用于根據(jù)所述采集單元采集的所述溫度和所述計時單元記錄的所 述時間，生成溫度變化曲線；
[0012] 所述存儲單元，用于存儲所述溫度變化曲線。
[0013] 在其中一個實施例中，所述采集監(jiān)控模塊還包括顯示單元；
[0014] 所述顯示單元，用于實時顯示所述溫度變化曲線。
[0015] 在其中一個實施例中，所述采集監(jiān)控模塊還包括信號發(fā)送單元、信號接收單元和 控制單元；
[0016] 所述信號發(fā)送單元，用于發(fā)送放大信號或縮小信號；
[0017] 所述信號接收單元，用于接收所述放大信號或所述縮小信號；
[0018] 所述控制單元，用于根據(jù)所述放大信號或所述縮小信號，控制所述溫度變化曲線 進行相應的放大或縮小。
[0019] 在其中一個實施例中，所述采集監(jiān)控模塊與所述繞組測試儀通過串行總線通訊連 接。
[0020] 在其中一個實施例中，所述采集監(jiān)控模塊加載于PC端；所述PC端與所述繞組測試 儀通過所述串行總線通訊連接。
[0021] 相應的，基于上述任一種壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種壓縮機 繞組溫度測試方法，包括如下步驟：
[0022] 實時檢測壓縮機繞組的溫度；
[0023] 實時采集并存儲檢測到的所述壓縮機繞組的溫度。
[0024] 在其中一個實施例中，所述實時采集并存儲檢測到的所述壓縮機繞組的溫度，包 括如下步驟：
[0025] 實時采集所述壓縮機繞組的溫度；
[0026] 實時記錄采集所述壓縮機繞組的溫度時的時間；
[0027] 根據(jù)所述時間和所述溫度，生成并存儲溫度變化曲線。
[0028] 在其中一個實施例中，所述實時采集并存儲檢測到的所述壓縮機繞組的溫度，還 包括如下步驟：
[0029] 實時顯示所述溫度變化曲線。
[0030] 在其中一個實施例中，所述實時顯示所述溫度變化曲線，包括如下步驟：
[0031] 接收放大信號或縮小信號；
[0032] 根據(jù)所述放大信號或所述縮小信號，控制所述溫度變化曲線進行相應的放大或縮 小。
[0033] 上述壓縮機繞組溫度測試方法和系統(tǒng)的有益效果：其中，壓縮機繞組溫度測試系 統(tǒng)包括繞組測試儀和采集監(jiān)控模塊。繞組測試儀連接于壓縮機繞組線路上，用于實時檢測 壓縮機繞組的溫度。采集監(jiān)控模塊與繞組測試儀通訊連接，用于實時采集并存儲繞組測試 儀檢測到的壓縮機繞組的溫度。其通過在采用繞組測試儀進行壓縮機繞組溫度檢測的基礎 上，增加與繞組測試儀通訊連接的采集監(jiān)控模塊，以實時采集繞組測試儀檢測到的壓縮機 繞組的溫度，并將采集到的壓縮機繞組的溫度進行存儲。代替了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度記 錄時測試人員必須進入實驗室，通過查看繞組測試儀顯示的壓縮機繞組的溫度來實現(xiàn)壓縮 機繞組的溫度的記錄與存儲，有效地解決了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度測試的不便性。
[0034] 同時，通過采集監(jiān)控模塊與繞組測試儀通訊連接，以實時采集繞組測試儀檢測到 的壓縮機繞組的溫度，使得當壓縮機停轉時，即使測試人員不在測試現(xiàn)場仍能夠將壓縮機 繞組的溫度及時的記錄下來，保證了壓縮機繞組溫度測試時的數(shù)據(jù)的完整性和準確性，降 低了實驗室測試壓縮機繞組的溫度的錯誤率，從而有效地解決了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度測 試記錄不及時所導致的記錄的數(shù)據(jù)不準確性的問題。
[0035] 并且通過采集監(jiān)控模塊來采集并存儲繞組測試儀檢測到的壓縮機繞組的溫度，實 現(xiàn)壓縮機繞組的溫度的自動化實時記錄。其不需要測試人員時刻在測試現(xiàn)場進行測試記 錄，從而有效地提高了人力資源的合理利用，最終提高了壓縮機繞組溫度測試效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)一具體實施例結構示意圖；
[0037] 圖2為采用本發(fā)明的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)一具體實施例進行壓縮機繞組溫 度測試的顯示界面示意圖；
[0038] 圖3為采用本發(fā)明的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)另一具體實施例進行壓縮機繞組 溫度測試的顯示界面示意圖。

【具體實施方式】
[0039] 為使本發(fā)明技術方案更加清楚，以下結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳 細說明。
[0040] 參見圖1，作為一具體實施例的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)100,包括繞組測試儀 110和采集監(jiān)控模塊120。
[0041] 繞組測試儀110連接于壓縮機繞組線路（圖中未示出）上，用于實時檢測壓縮機 繞組（圖中未示出）的溫度。
[0042] 采集監(jiān)控模塊120與繞組測試儀110通訊連接，用于實時采集并存儲繞組測試儀 110檢測到的壓縮機繞組的溫度。
[0043] 其在采用繞組測試儀110進行壓縮機繞組溫度檢測的基礎上，通過增加與繞組測 試儀110通訊連接的采集監(jiān)控模塊120,以實時采集繞組測試儀110檢測到的壓縮機繞組的 溫度，并將采集到的壓縮機繞組的溫度進行存儲。代替了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度記錄時測 試人員必須進入實驗室，通過查看繞組測試儀110顯示的壓縮機繞組的溫度來實現(xiàn)壓縮機 繞組的溫度的記錄與存儲，有效地解決了現(xiàn)有的壓縮機繞組溫度測試的不便性。
[0044] 同時，通過采集監(jiān)控模塊120與繞組測試儀110通訊連接，以實時采集繞組測試儀 110檢測到的壓縮機繞組的溫度，使得當壓縮機停轉時，即使測試人員不在測試現(xiàn)場仍能夠 將壓縮機繞組的溫度及時的記錄下來，保證了壓縮機繞組溫度測試時的數(shù)據(jù)的完整性和準 確性，降低了實驗室測試壓縮機繞組的溫度的錯誤率，從而有效地解決了現(xiàn)有的壓縮機繞 組溫度測試記錄不及時所導致的記錄的數(shù)據(jù)不準確性的問題。
[0045] 并且通過采集監(jiān)控模塊120來采集并存儲繞組測試儀110檢測到的壓縮機繞組的 溫度，實現(xiàn)壓縮機繞組的溫度的自動化實時記錄。其不需要測試人員時刻在測試現(xiàn)場進行 測試記錄，改變了以往壓縮機繞組溫度記錄的不規(guī)范性及不準確性，從而有效地提高了人 力資源的合理利用，最終提高了壓縮機繞組溫度測試效率。
[0046] 其中，采用本發(fā)明提供的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)100進行壓縮機繞組溫度的測 試時，由于采用自動化采集并進行存儲，節(jié)省了現(xiàn)有的測試人員手寫記錄壓縮機繞組溫度 的時間，使得壓縮機繞組溫度測試效率提高近30 %。
[0047] 需要說明的是，采集監(jiān)控模塊120與繞組測試儀110可通過串行總線 130 (Universal Serial Bus，USB)通訊連接。
[0048] 并且，繞組測試儀110可通過串聯(lián)到壓縮機電路上以實現(xiàn)與壓縮機繞組線路的連 接，進而實現(xiàn)實時檢測壓縮機繞組的溫度的目的。
[0049] 其中，采集監(jiān)控模塊120進行采集并存儲繞組測試儀110檢測到的壓縮機繞組的 溫度時，需要進行數(shù)據(jù)的采集、處理和存儲等步驟。因此，作為一種可實施方式，采集監(jiān)控模 塊120包括采集單元、計時單元、處理單元和存儲單元。其中：
[0050] 采集單元，用于實時采集壓縮機繞組的溫度。
[0051] 計時單元，用于實時記錄采集單元采集壓縮機繞組的溫度時的時間。
[0052] 處理單元，用于根據(jù)采集單元采集到的壓縮機繞組的溫度和計時單元記錄的時 間，生成溫度變化曲線。
[0053] 存儲單元，用于存儲溫度變化曲線。
[0054] 參見圖2,需要說明的是，經過處理單元根據(jù)采集到的壓縮機繞組的溫度和計時單 元實時記錄的時間生成的溫度變化曲線包括橫坐標和縱坐標。
[0055] 其中，處理單元通過將計時單元實時記錄的采集單元采集壓縮機繞組的溫度時對 應的時間設置為橫坐標（X軸），單位設置為分鐘（min)。將采集單元實時采集到的壓縮機 繞組的溫度設置為縱坐標（Y軸），單位設置為攝氏度（°C)。從而生成壓縮機繞組的溫度隨 時間變化而變化的曲線圖形式，即溫度變化曲線。
[0056] 其通過處理單元將采集到的壓縮機繞組的溫度及其對應的時間生成溫度變化曲 線，隨時間的變化，壓縮機繞組的溫度的變化趨勢通過生成的溫度變化曲線一目了然。并 且，通過處理單元將采集到的不同時間檢測的壓縮機繞組的溫度匯總成曲線走勢，具有一 定的規(guī)范性，符合標準測試要求。
[0057] 另外，橫坐標X軸也可設置為采集單元實時采集的壓縮機繞組的溫度；縱坐標Y軸 也可設置為計時單元實時記錄的采集單元采集的壓縮機繞組的溫度對應的時間。
[0058] 同時，通過存儲單元將生成的溫度變化曲線進行存儲保存，以便于后續(xù)查看檢測 到的壓縮機繞組的溫度。
[0059] 其中，采集監(jiān)控模塊120還包括顯示單元。通過顯示單元實時顯示生成的溫度變 化曲線，使得檢測到的壓縮機繞組的溫度變化能夠更為直觀的顯示出來。
[0060] 此處需要說明的是，采集監(jiān)控模塊120可通過硬件電路實現(xiàn)，也可通過軟件 編程實現(xiàn)。當采集監(jiān)控模塊120為軟件時，通過將采集監(jiān)控模塊120直接加載安裝在 PC (personal Computer,個人計算機）端，由PC端與繞組測試儀110通過電腦數(shù)據(jù)線實現(xiàn) 通訊連接，進而實現(xiàn)繞組測試儀110與PC端之間的數(shù)據(jù)傳輸，最終實現(xiàn)繞組測試儀110與 采集監(jiān)控模塊120之間的數(shù)據(jù)傳輸。
[0061] 當采集監(jiān)控模塊120加載安裝在PC端時，其顯示單元可為PC端的顯示屏。
[0062] 作為一種可實施方式，采集監(jiān)控模塊120還包括信號發(fā)送單元、信號接收單元和 控制單元。
[0063] 信號發(fā)送單元，用于發(fā)送放大信號或縮小信號。
[0064] 信號接收單元，用于接收放大信號和縮小信號。
[0065] 控制單元，用于根據(jù)接收到的放大信號或縮小信號，控制溫度變化曲線進行相應 的放大或縮小。
[0066]即通過在采集監(jiān)控模塊120中設置信號發(fā)送單元、信號接收單元和控制單元。參 見圖3,其中，信號發(fā)送單元可設置為放大縮小按鈕121，通過操作放大縮小按鈕121，實現(xiàn) 放大信號或縮小信號的發(fā)送。
[0067] 同時，通過信號接收單元接收發(fā)送的放大信號或縮小信號，并由控制單元根據(jù)信 號接收單元接收到的放大信號或縮小信號，控制溫度變化曲線進行相應的放大或縮小。具 體的：
[0068] 當信號接收單元接收到的信號為放大信號時，控制單元控制溫度變化曲線中的橫 坐標（X軸）和縱坐標（Y軸）進行相應的放大，以便于更為精確地觀測壓縮機繞組在不同 的時間點對應的溫度，確保觀測到的數(shù)據(jù)的精確度。
[0069] 當信號接收單元接收到的信號為縮小信號時，控制單元控制溫度變化曲線中的橫 坐標（X軸）和縱坐標（Y軸）進行相應的縮小，以便于更為全面地觀測壓縮機繞組的溫度 隨時間的變化而變化的趨勢。
[0070] 相應的，基于上述任一種壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)的工作原理，本發(fā)明還提供了 一種壓縮機繞組溫度測試方法。由于本發(fā)明提供的壓縮機繞組溫度測試方法原理與壓縮機 繞組溫度測試系統(tǒng)的工作原理相同或相似，因此重復之處不再贅述。
[0071] 作為一具體實施例的壓縮機繞組溫度測試方法，包括如下步驟：
[0072] 步驟S100,實時檢測壓縮機繞組的溫度。
[0073] 步驟S200,實時采集并存儲檢測到的壓縮機繞組的溫度。
[0074] 其中，步驟S200,實時采集并存儲檢測到的壓縮機繞組的溫度，包括如下步驟：
[0075] 步驟S210,實時采集壓縮機繞組的溫度。
[0076] 步驟S220,實時記錄采集壓縮機繞組的溫度時的時間。
[0077] 步驟S230,根據(jù)時間和溫度，生成并存儲溫度變化曲線。
[0078] 需要說明的是，步驟S200,實時采集并存儲檢測到的壓縮機繞組的溫度，還包括如 下步驟：
[0079] 步驟S240,實時顯示溫度變化曲線。
[0080] 在其中一個實施例中，步驟S240,實時顯示溫度變化曲線，包括如下步驟：
[0081] 步驟S241，接收放大信號或縮小信號。
[0082] 步驟S242,根據(jù)放大信號或縮小信號，控制溫度變化曲線進行相應的放大或縮小。
[0083] 作為一具體實施例的壓縮機繞組溫度測試方法，在檢測壓縮機繞組的溫度的同 時，通過采集監(jiān)控模塊實時采集并存儲檢測到的壓縮機繞組的溫度，避免了測試人員手寫 記錄壓縮機繞組的溫度的方法，實現(xiàn)了壓縮機繞組溫度的自動化測試。不僅能夠實時精確 記錄壓縮機繞組溫度的變化趨勢，同時還可以出具規(guī)范性的報告。有效地解決了現(xiàn)有的壓 縮機繞組溫度測試時數(shù)據(jù)記錄的不及時性所導致的數(shù)據(jù)不準確的問題。同時，降低了壓縮 機繞組溫度測試的錯誤率，提高了測試結果的完整性和準確性。
[0084] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，其特征在于，包括繞組測試儀和采集監(jiān)控模塊； 所述繞組測試儀連接于壓縮機繞組線路上，用于實時檢測所述壓縮機繞組的溫度； 所述采集監(jiān)控模塊與所述繞組測試儀通訊連接，用于實時采集并存儲所述繞組測試儀 檢測到的所述壓縮機繞組的溫度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，其特征在于，所述采集監(jiān)控模塊 包括采集單元、計時單元、處理單元和存儲單元； 所述采集單元，用于實時采集所述壓縮機繞組的溫度； 所述計時單元，用于實時記錄所述采集單元采集所述壓縮機繞組的溫度時的時間； 所述處理單元，用于根據(jù)所述采集單元采集的所述溫度和所述計時單元記錄的所述時 間，生成溫度變化曲線； 所述存儲單元，用于存儲所述溫度變化曲線。
3. 根據(jù)權利要求2所述的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，其特征在于，所述采集監(jiān)控模塊 還包括顯示單元； 所述顯示單元，用于實時顯示所述溫度變化曲線。
4. 根據(jù)權利要求3所述的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，其特征在于，所述采集監(jiān)控模塊 還包括信號發(fā)送單元、信號接收單元和控制單元； 所述信號發(fā)送單元，用于發(fā)送放大信號或縮小信號； 所述信號接收單元，用于接收所述放大信號或所述縮小信號； 所述控制單元，用于根據(jù)所述放大信號或所述縮小信號，控制所述溫度變化曲線進行 相應的放大或縮小。
5. 根據(jù)權利要求1至4任一項所述的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，其特征在于，所述采集 監(jiān)控模塊與所述繞組測試儀通過串行總線通訊連接。
6. 根據(jù)權利要求5所述的壓縮機繞組溫度測試系統(tǒng)，其特征在于，所述采集監(jiān)控模塊 加載于PC端；所述PC端與所述繞組測試儀通過所述串行總線通訊連接。
7. -種壓縮機繞組溫度測試方法，其特征在于，包括如下步驟： 實時檢測壓縮機繞組的溫度； 實時采集并存儲檢測到的所述壓縮機繞組的溫度。
8. 根據(jù)權利要求7所述的壓縮機繞組溫度測試方法，其特征在于，所述實時采集并存 儲檢測到的所述壓縮機繞組的溫度，包括如下步驟： 實時采集所述壓縮機繞組的溫度； 實時記錄采集所述壓縮機繞組的溫度時的時間； 根據(jù)所述時間和所述溫度，生成并存儲溫度變化曲線。
9. 根據(jù)權利要求8所述的壓縮機繞組溫度測試方法，其特征在于，所述實時采集并存 儲檢測到的所述壓縮機繞組的溫度，還包括如下步驟： 實時顯示所述溫度變化曲線。
10. 根據(jù)權利要求9所述的壓縮機繞組溫度測試方法，其特征在于，所述實時顯示所述 溫度變化曲線，包括如下步驟： 接收放大信號或縮小信號； 根據(jù)所述放大信號或所述縮小信號，控制所述溫度變化曲線進行相應的放大或縮小。
【文檔編號】G01K13/00GK104122008SQ201410352967
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】袁偉強, 葉金旺, 林康桂, 陳國洋 申請人:珠海格力電器股份有限公司