一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)及量規(guī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)及量規(guī)；該校對(duì)規(guī)包括頂部削平的規(guī)體，在該規(guī)體的頂部上設(shè)有中徑定和外徑均相同且均向上凸起的第一測(cè)量齒和第二測(cè)量齒，所述第二測(cè)量齒的左側(cè)面和第一測(cè)量齒的右側(cè)面的形狀分別與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒的左側(cè)面和矩齒的右側(cè)面形狀相同，所述第二測(cè)量齒的左側(cè)面和第一測(cè)量齒的右側(cè)面在中徑上的齒距與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的中徑齒距相等。該量規(guī)包括用于固定千分表的鎖緊螺母和套管，以及第一定位座、彈簧、活動(dòng)測(cè)腳、第二定位座、限位件、固定板、固定測(cè)腳和滑動(dòng)軸，本發(fā)明能夠在機(jī)床上測(cè)量出長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的實(shí)際值，并確定該中徑齒距的實(shí)際值是否合格。測(cè)量準(zhǔn)確，方便。
【專利說(shuō)明】一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)及量規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工量具，具體涉及一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)及量規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些特殊機(jī)械中，需要一種長(zhǎng)軸零件進(jìn)行相關(guān)零件之間的連接。如圖1所示，這種長(zhǎng)軸零件16的本體16-0具有本體直徑D1，在本體16-0上設(shè)有鋸齒16_1和矩齒16_2。所述鋸齒16-1截面為平頂鋸齒形，其環(huán)繞本體16-0并向上凸起。所述矩齒16-2截面為矩形，其環(huán)繞本體16-0并向上凸起。鋸齒16-1和矩齒16-2具有相同尺寸的中徑D，鋸齒16的左側(cè)面N和矩齒16-2的右側(cè)面M在中徑D上之間的距離為中徑齒距L。為了保證裝配的穩(wěn)定性和精確性，對(duì)中徑齒距L的精度要求很高。由于鋸齒16-1的左側(cè)面N是斜面，不能采用普通的距離量規(guī)測(cè)量中徑齒距L。通常是在長(zhǎng)軸零件16加工完成后，從加工設(shè)備上取下來(lái)再在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上對(duì)中徑齒距L進(jìn)行測(cè)量。這就有可能在該中徑齒距L已經(jīng)超出規(guī)定尺寸才取下來(lái)進(jìn)行測(cè)量，從而可能導(dǎo)致該長(zhǎng)軸零件16報(bào)廢。同時(shí)，如果經(jīng)測(cè)量該中徑齒距L還需要加工才能達(dá)到規(guī)定要求，則又要在設(shè)備上進(jìn)行加工，可能需要多次測(cè)量、多次加工，才能使該中徑齒距L符合要求。這就導(dǎo)致測(cè)量效率低下、加工效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)，它能夠準(zhǔn)確地測(cè)量反映長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距，為測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)提供測(cè)量基礎(chǔ)值。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)；該校對(duì)規(guī)包括頂部削平的規(guī)體，在該規(guī)體的頂部上設(shè)有中徑和外徑均相同且均向上凸起的第一測(cè)量齒和第二測(cè)量齒，所述第二測(cè)量齒的左側(cè)面和第一測(cè)量齒的右側(cè)面的形狀分別與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的鋸齒的左側(cè)面和矩齒的右側(cè)面形狀相同，所述第二測(cè)量齒的左側(cè)面和第一測(cè)量齒的右側(cè)面在中徑上的齒距與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的中徑齒距相等。
[0005]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，它能夠根據(jù)上述準(zhǔn)確地測(cè)量反映長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)提供的基礎(chǔ)值，準(zhǔn)確測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距，實(shí)現(xiàn)在機(jī)床上對(duì)長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的測(cè)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，包括用于固定千分表的鎖緊螺母和套管，以及第一定位座、彈簧、活動(dòng)測(cè)腳、第二定位座、限位件、固定板、固定測(cè)腳和滑動(dòng)軸:
所述第一定位座包括座體和由該座體兩端向下伸出的兩個(gè)連接臂，所述兩個(gè)連接臂的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)置的傾斜定位面；所述傾斜定位面位于一虛擬圓柱體上，該虛擬圓柱體的直徑與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的本體直徑的最大尺寸相等；
所述活動(dòng)測(cè)腳包括活動(dòng)測(cè)腳本體，該活動(dòng)測(cè)腳本體底部中間設(shè)有橫向向外凸起的活動(dòng)測(cè)腳體，活動(dòng)測(cè)腳體的外表面為活動(dòng)測(cè)量面，該活動(dòng)測(cè)量面與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒的左側(cè)面的形狀相同；
所述第二定位座包括座體和由該座體兩端向下伸出的連接臂，所述連接臂的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對(duì)置的傾斜定位面，所述傾斜定位面也位于第一定位座的傾斜定位面所位于的虛擬圓柱體上；
所述固定測(cè)腳包括固定測(cè)腳本體，該固定測(cè)腳本體底部中間設(shè)有橫向向外凸起的固定測(cè)腳體，固定測(cè)腳體的外面為測(cè)量面，該測(cè)量面與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件矩齒的右側(cè)面的形狀相同；
所述套管的右端與第一定位座的座體左端固定連接；
所述鎖緊螺母、套管、第一定位座的座體、彈簧、活動(dòng)測(cè)腳的活動(dòng)測(cè)腳本體、第二定位座的座體和固定測(cè)腳的固定測(cè)腳本體依次套裝于滑動(dòng)軸上，所述第一定位座的座體和第二定位座的座體均與滑動(dòng)軸間隙配合，第一定位座和第二定位座分別位于固定板的兩端內(nèi)側(cè)且頂部與固定板可拆卸地連接，所述固定測(cè)腳位于固定板的右端外且上部與固定板固定連接，所述第二定位座的座體的套裝于滑動(dòng)軸上的部分設(shè)有限位槽，所述限位件垂直固定于滑動(dòng)軸上，其上端或者下端或者上、下端均伸進(jìn)第二定位座的限位槽中，所述限位槽的橫向?qū)挾却笥谙尬患闹睆匠叽?.1?0.3mm，縱向高度大于限位件的直徑的尺寸與測(cè)量長(zhǎng)軸零件的中徑齒距的最大值與最小值之差的和2?4mm，所述活動(dòng)測(cè)腳的活動(dòng)測(cè)量面與所述固定測(cè)腳的測(cè)量面相互對(duì)置，它們之間的距離在大于所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的中徑齒距的最大值或者等于所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的中徑齒距的最小值加3mm的范圍內(nèi)變動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述第二定位座的限位槽的橫向?qū)挾却笥谙尬患闹睆匠叽?.2mm。
[0008]優(yōu)選地，所述第二定位座的限位槽的縱向高度大于限位件的直徑的尺寸與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件的中徑齒距的最大值與最小值之差的和3_。
[0009]優(yōu)選地，所述限位件為圓柱銷(xiāo)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一定位座的座體的中間部位設(shè)有套裝滑動(dòng)軸的內(nèi)孔，該內(nèi)孔的直徑大于滑動(dòng)軸的直徑0.1_，所述第一定位座的座體通過(guò)該內(nèi)孔間隙套裝于滑動(dòng)軸上。
[0011]優(yōu)選地，所述活動(dòng)測(cè)腳的活動(dòng)測(cè)腳本體上部設(shè)有貫通左右的通孔，該通孔的直徑與滑動(dòng)軸的直徑相同，所述活動(dòng)測(cè)腳的活動(dòng)測(cè)腳本體通過(guò)該通孔套裝于滑動(dòng)軸上，所述活動(dòng)測(cè)腳活的動(dòng)測(cè)腳本體上部還設(shè)有前后貫通的定位孔，所述滑動(dòng)軸上設(shè)有相應(yīng)的配合定位孔，所述活動(dòng)測(cè)腳通過(guò)定位孔、配合定位孔采用定位件固定于滑動(dòng)軸上。
[0012]優(yōu)選地，所述第二定位座的座體中間部位設(shè)有套裝滑動(dòng)軸的內(nèi)孔，該內(nèi)孔的直徑大于滑動(dòng)軸的直徑0.1_，第二定位座的座體通過(guò)該內(nèi)孔間隙套裝于滑動(dòng)軸上。
[0013]優(yōu)選地，所述固定測(cè)腳的固定測(cè)腳本體中部設(shè)有裝配孔，該裝配孔的孔徑大于滑動(dòng)軸的直徑0.1mm,固定測(cè)腳9的固定測(cè)腳本體通過(guò)裝配孔間隙套裝于滑動(dòng)軸上。
[0014]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)軸上設(shè)有與其軸向垂直的限位孔，所述限位件固定于該限位孔中，其上端或者下端或者上、下端均伸出該限位孔并伸進(jìn)第二定位座的限位槽中。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包含如下有益效果: 通過(guò)測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)，準(zhǔn)確地反映長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距，使測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)能夠根據(jù)該中徑齒距并利用千分表確定的基礎(chǔ)數(shù)值，在機(jī)床上測(cè)量出長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的實(shí)際值，并確定長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的實(shí)際值是否合格。測(cè)量準(zhǔn)確，方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為長(zhǎng)軸零件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明校對(duì)規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的右視圖；
圖5為本發(fā)明量規(guī)的第一定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明量規(guī)的活動(dòng)測(cè)腳的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的右視圖；
圖8為本發(fā)明量規(guī)的第二定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8的俯視圖；
圖10為本發(fā)明量規(guī)的固定測(cè)腳的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10的左視圖；
圖12為本發(fā)明量規(guī)的滑動(dòng)軸10的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明量規(guī)測(cè)量長(zhǎng)軸零件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)15，包括頂部削平的規(guī)體15-1，在該規(guī)體15-1的頂部上設(shè)有中徑D2和外徑D4均相同且均向上凸起的第一測(cè)量齒15-2和第二測(cè)量齒15-3，所述第二測(cè)量齒15-3的左側(cè)面J和第一測(cè)量齒15_2的右側(cè)面K的形狀分別與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的鋸齒16-1的左側(cè)面N和矩齒16-2的右側(cè)面M形狀相同，所述第二測(cè)量齒15-3的左側(cè)面J和第一測(cè)量齒15-2的右側(cè)面K在中徑D2上的齒距LI與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L相等。這樣一來(lái)，就可以利用本校對(duì)規(guī)確定的與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L相等的齒距LI，為下面描述的測(cè)量長(zhǎng)軸類零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)提供測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的基礎(chǔ)值，使得測(cè)量簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。
[0019]參見(jiàn)圖3和圖4，本發(fā)明確的測(cè)量長(zhǎng)軸零件的鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，包括用于固定千分表14的鎖緊螺母I和套管2，以及第一定位座3、彈簧4、活動(dòng)測(cè)腳5、第二定位座6、限位件7、固定板8、固定測(cè)腳9和滑動(dòng)軸10 ;從圖5可見(jiàn)，所述第一定位座3包括座體3-1和由其座體3-1兩端向下伸出的兩個(gè)連接臂3-2，所述兩個(gè)連接臂3-2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)置的傾斜定位面H和I ;所述傾斜定位面H和I位于一虛擬圓柱體19上，該虛擬圓柱體19的直徑D5與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的本體直徑Dl的最大尺寸相等；從圖6和圖7可見(jiàn)，所述活動(dòng)測(cè)腳5包括活動(dòng)測(cè)腳本體5-1，該活動(dòng)測(cè)腳本體5-1底部中間設(shè)有橫向向外凸起的活動(dòng)測(cè)腳體5-2,活動(dòng)測(cè)腳體5-2的外表面為活動(dòng)測(cè)量面C ;該活動(dòng)測(cè)量面C與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的鋸齒16-1左側(cè)面N的形狀相同；從圖8和圖9可見(jiàn)，所述第二定位座6包括座體6-1和由其座體6-1兩端向下伸出的連接臂6-2，所述連接臂6-2的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對(duì)置的傾斜定位面F和G ;所述傾斜定位面F和G也位于第一定位座3的傾斜定位面H和I所位于的虛擬圓柱體19上；從圖10和圖11可見(jiàn)，所述固定測(cè)腳9包括固定測(cè)腳本體9-1，該固定測(cè)腳本體9-1底部中間設(shè)有橫向向外凸起的固定測(cè)腳體9-2，固定測(cè)腳體9-2的外面為測(cè)量面E ;該測(cè)量面E與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16矩齒16-2的右側(cè)面M的形狀相同；從圖2可見(jiàn)，所述套管2的右端與第一定位座3的座體3-1左端利用螺紋和螺孔固定連接；從圖3可見(jiàn)，所述鎖緊螺母1、套管2、第一定位座3的座體3-1、彈簧4、活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)腳本體5-1、第二定位座6的座體6-1和固定測(cè)腳9的固定測(cè)腳本體9-1依次套裝于滑動(dòng)軸10上，所述第一定位座3的座體3-1和第二定位座6的座體6-1均與滑動(dòng)軸10間隙配合，第一定位座3和第二定位座6分別位于固定板8的兩端內(nèi)側(cè)且頂部與固定板8可拆卸地連接(如采用螺釘、螺孔或者銷(xiāo)柱、銷(xiāo)孔可拆卸地連接)，所述固定測(cè)腳9位于固定板8的右端外且上部與固定板8固定連接(如采用螺釘、螺孔或者銷(xiāo)柱、銷(xiāo)孔固定連接)，所述第二定位座6的座體6-1的套裝于滑動(dòng)軸10上的部分設(shè)有限位槽6-6，所述限位件7垂直固定于滑動(dòng)軸10上，其上端或者下端或者上、下端均伸進(jìn)第二定位座6的限位槽6-6中，所述限位槽6-6的橫向?qū)挾却笥谙尬患?的直徑尺寸0.1?0.3mm,縱向高度大于限位件7的直徑的尺寸與測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的最大值與最小值之差的和2?4mm ;所述活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C與所述固定測(cè)腳9的測(cè)量面E相互對(duì)置，它們之間的距離L2在大于所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的最大值或者等于所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的最小值加3mm的范圍內(nèi)變動(dòng)。這樣一來(lái)，就可以左、右移動(dòng)滑動(dòng)軸10并利用彈簧4的彈力將活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C和固定測(cè)腳9的測(cè)量面E分別與在機(jī)床上加工后未取下的長(zhǎng)軸零件16的鋸齒16-1左側(cè)面N和矩齒16-2右側(cè)面M相貼合，并通過(guò)測(cè)量活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C和固定測(cè)腳9的測(cè)量面E之間的距離L2的實(shí)際值，得出鋸齒16-1的左側(cè)面N和矩齒16-2的右側(cè)面M的中徑齒距L的實(shí)際值，并確定長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的實(shí)際值是否合格。
[0020]所述第二定位座6的限位槽6-6的橫向?qū)挾却笥谙尬患?的直徑尺寸0.2mm,這樣能夠使活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C與固定測(cè)腳9的測(cè)量面E相互對(duì)置時(shí)，不發(fā)生軸向擺動(dòng)差。
[0021]所述第二定位座6的限位槽6-6的縱向高度大于限位件7的直徑的尺寸與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的最大值與最小值之差的和3mm。這樣能夠確保活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C比較容易地與長(zhǎng)軸零件16鋸齒16-1左側(cè)面N相貼合。
[0022]從圖3可見(jiàn)，所述限位件7為圓柱銷(xiāo)。這使得限位件7比較簡(jiǎn)單，容易制造。
[0023]從圖5可見(jiàn)，所述第一定位座3的座體3-1的中間部位設(shè)有套裝滑動(dòng)軸10的內(nèi)孔3-3，該內(nèi)孔3-3的直徑大于滑動(dòng)軸10的直徑dl0.1mm，所述第一定位座3的座體3_1通過(guò)該內(nèi)孔3-3間隙套裝于滑動(dòng)軸10上。這使得滑動(dòng)軸10能在第一定位座3的座體3-1的內(nèi)孔3-3內(nèi)自由滑動(dòng)。
[0024]從圖6和圖7可見(jiàn)，所述活動(dòng)測(cè)腳5的動(dòng)測(cè)腳本體5-1上部設(shè)有貫通左右的通孔5-4，該通孔5-4的直徑與滑動(dòng)軸10的直徑dl相同，所述活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)腳本體5-1通過(guò)該孔5-4套裝于滑動(dòng)軸10上，所述活動(dòng)測(cè)腳5的動(dòng)測(cè)腳本體5-1上部還設(shè)有前后貫通的定位孔5-3，從圖12可見(jiàn)，所述滑動(dòng)軸10上設(shè)有相應(yīng)的配合定位孔10-3，從圖3可見(jiàn)，本發(fā)明量規(guī)還包括定位件17，所述活動(dòng)測(cè)腳5通過(guò)定位孔5-3、配合定位孔10-3采用定位件17固定于滑動(dòng)軸10上。這使得活動(dòng)測(cè)腳5能夠較好地固定在滑動(dòng)軸10上。
[0025]從圖8和圖9可見(jiàn)，所述第二定位座6的座體6-1中間部位設(shè)有套裝滑動(dòng)軸10的內(nèi)孔6-3，該內(nèi)孔6-3的直徑大于滑動(dòng)軸10的直徑dl0.1mm，第二定位座6的座體6-1通過(guò)該內(nèi)孔6-3間隙套裝于滑動(dòng)軸10上。這使得滑動(dòng)軸10能夠在第二定位座6的座體6-1的內(nèi)孔6-3內(nèi)自由滑動(dòng)，方便操作與使用。
[0026]從圖10和圖11可見(jiàn)，所述固定測(cè)腳9的固定測(cè)腳本體9-1中部設(shè)有裝配孔9-3，該裝配孔9-3的孔徑大于滑動(dòng)軸10的直徑dl0.1mm,固定測(cè)腳9的固定測(cè)腳本體9_1通過(guò)裝配孔9-3間隙套裝于滑動(dòng)軸10上。這使得滑動(dòng)軸10能夠在固定測(cè)腳9的固定測(cè)腳本體9-1的裝配孔9-3內(nèi)自由滑動(dòng)，方便操作與使用。
[0027]從圖12可見(jiàn)，所述滑動(dòng)軸10上設(shè)有與其軸向垂直的限位孔10-3，從圖3可見(jiàn)，所述限位件7固定于該限位孔10-3中，其上端或者下端或者上、下端均伸出該限位孔10-3并伸進(jìn)第二定位座6的限位槽6-6中。這使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。
[0028]參見(jiàn)圖13，本發(fā)明校對(duì)規(guī)和量規(guī)測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的過(guò)程如下；
第一步，先將量規(guī)的第一定位座3的傾斜定位面H和1、第二定位座6的傾斜定位面F和G放在校對(duì)規(guī)15的規(guī)體15-1上，壓縮彈簧4使活動(dòng)測(cè)腳5放入校對(duì)規(guī)15的第二測(cè)量齒15-3的左側(cè)，松開(kāi)彈簧4，利用彈簧4的彈力作用，使活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C自動(dòng)貼緊校對(duì)規(guī)15的第二測(cè)量齒15-3的左側(cè)面J，固定測(cè)腳9的測(cè)量面E貼緊校對(duì)規(guī)15的第一測(cè)量齒15-2的右側(cè)面K，再將千分表14的數(shù)值校對(duì)為零；
第二步，將量規(guī)的第一定位座3的傾斜定位面H和I和第二定位座6的傾斜定位面F和G放在長(zhǎng)軸零件16的本體16-0上，壓縮彈簧4使活動(dòng)測(cè)腳5放入長(zhǎng)軸零件16的鋸齒16_1的左側(cè)，松開(kāi)彈簧4，利用彈簧4的彈力作用，使活動(dòng)測(cè)腳5的活動(dòng)測(cè)量面C自動(dòng)貼緊長(zhǎng)軸零件16的鋸齒16-1左側(cè)面N，固定測(cè)腳9的測(cè)量面E貼緊長(zhǎng)軸零件16的矩齒16_2右側(cè)面M，利用千分表讀出長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的實(shí)際值；
第三步，將利用千分表讀出的長(zhǎng)軸零件16的中徑齒距L的實(shí)際值與校對(duì)規(guī)15的齒距LI制造值相加(千分表讀出的實(shí)際值是長(zhǎng)軸零件16制造后的實(shí)際中徑齒距L與校對(duì)規(guī)15齒距LI的差值，因此千分表讀出的實(shí)際值，應(yīng)加上校對(duì)規(guī)15的齒距LI制造值才是零件16的中徑齒距L的實(shí)際值)，計(jì)算出長(zhǎng)軸零件16鋸齒16-1和矩齒16-2間中徑齒距L的實(shí)際值，再將該實(shí)際值與長(zhǎng)軸零件16設(shè)計(jì)規(guī)定的鋸齒和矩齒間中徑齒距L相比較，從而判斷中徑齒距L是否合格；如果計(jì)算得出的實(shí)際值在中徑齒距L的規(guī)定值范圍內(nèi)，則中徑齒距L合格；如果計(jì)算得出的中徑齒距L的實(shí)際值小于中徑齒距L的規(guī)定值，則判斷中徑齒距L不合格；如果計(jì)算得出的中徑齒距L的實(shí)際值大于中徑齒距L規(guī)定值，就可以根據(jù)中徑齒距L的實(shí)際值直接進(jìn)刀、繼續(xù)進(jìn)行加工，直到中徑齒距L合格。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的校對(duì)規(guī)，其特征在于:該校對(duì)規(guī)(15)包括頂部削平的規(guī)體(15-1)，在該規(guī)體(15-1)的頂部上設(shè)有中徑(D2)和外徑(D4)均相同且均向上凸起的第一測(cè)量齒(15-2)和第二測(cè)量齒(15-3)，所述第二測(cè)量齒(15-3)的左側(cè)面(J)和第一測(cè)量齒(15-2)的右側(cè)面(K)的形狀分別與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)鋸齒(16-1)的左側(cè)面(N)和矩齒(16-2)的右側(cè)面(M)形狀相同，所述第二測(cè)量齒(15-3)的左側(cè)面(J)和第一測(cè)量齒(15-2)的右側(cè)面(K)在中徑(D2)上的齒距(LI)與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)的中徑齒距(L)相等。
2.一種測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，包括用于固定千分表(14)的鎖緊螺母(I)和套管(2)，以及第一定位座(3)、彈簧(4)、活動(dòng)測(cè)腳(5)、第二定位座(6)、限位件(7)、固定板(8)、固定測(cè)腳(9)和滑動(dòng)軸(10)，其特征在于: 所述第一定位座(3)包括座體(3-1)和由該座體(3-1)兩端向下伸出的兩個(gè)連接臂(3-2)，所述兩個(gè)連接臂(3-2)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對(duì)置的傾斜定位面(H ;1);所述傾斜定位面(H ;1)位于一虛擬圓柱體(19)上，該虛擬圓柱體(19)的直徑(D5)與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)的本體直徑(Dl)的最大尺寸相等； 所述活動(dòng)測(cè)腳(5 )包括活動(dòng)測(cè)腳本體(5-1 )，該活動(dòng)測(cè)腳本體(5-1)底部中間設(shè)有橫向向外凸起的活動(dòng)測(cè)腳體(5-2),活動(dòng)測(cè)腳體(5-2)的外表面為活動(dòng)測(cè)量面(C),該活動(dòng)測(cè)量面(C)與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)鋸齒(16-1)的左側(cè)面(N)的形狀相同； 所述第二定位座(6 )包括座體(6-1)和由該座體(6-1)兩端向下伸出的連接臂(6-2 )，所述連接臂(6-2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有相互對(duì)置的傾斜定位面(F ;G)，所述傾斜定位面(F ;G)也位于第一定位座(3)的傾斜定位面(H ;1)所位于的虛擬圓柱體(19)上； 所述固定測(cè)腳(9)包括固 定測(cè)腳本體(9-1)，該固定測(cè)腳本體(9-1)底部中間設(shè)有橫向向外凸起的固定測(cè)腳體(9-2)，固定測(cè)腳體(9-2)的外面為測(cè)量面(E)，該測(cè)量面(E)與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)矩齒(16-2)的右側(cè)面(M)的形狀相同； 所述套管(2)的右端與第一定位座(3)的座體(3-1)的左端固定連接； 所述鎖緊螺母(I)、套管(2)、第一定位座(3)的座體(3-1)、彈簧(4)、活動(dòng)測(cè)腳(5)的活動(dòng)測(cè)腳本體(5-1)、第二定位座(6)的座體(6-1)和固定測(cè)腳(9)的固定測(cè)腳本體(9-1)依次套裝于滑動(dòng)軸(10)上，所述第一定位座(3)的座體(3-1)和第二定位座(6)的座體(6-1)均與滑動(dòng)軸(10)間隙配合，第一定位座(3)和第二定位座(6)分別位于固定板(8)的兩端內(nèi)側(cè)且頂部與固定板(8)可拆卸地連接，所述固定測(cè)腳(9)位于固定板(8)的右端外且上部與固定板(8)固定連接，所述第二定位座(6)的座體(6-1)的套裝于滑動(dòng)軸(10)上的部分設(shè)有限位槽(6-6)，所述限位件(7)垂直固定于滑動(dòng)軸(10)上，其上端或者下端或者上、下端均伸進(jìn)第二定位座(6)的限位槽(6-6)中,所述限位槽(6-6)的橫向?qū)挾却笥谙尬患?7)的直徑尺寸0.1~0.3mm，縱向高度大于限位件(7)的直徑的尺寸與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)的中徑齒距(L)的最大值與最小值 之差的和2~4mm ;所述活動(dòng)測(cè)腳(5)的活動(dòng)測(cè)量面(C)與固定測(cè)腳(9)的測(cè)量面(E)相互對(duì)置，它們之間的距離(L2)在大于所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)的中徑齒距(L)的最大值或者等于所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)的中徑齒距(L)的最小值加3mm的范圍內(nèi)變動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述第二定位座(6)的限位槽(6-6)的橫向?qū)挾却笥谙尬患?7)的直徑尺寸0.2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述第二定位座(6)的限位槽(6-6)的縱向高度大于限位件(7)的直徑的尺寸與所測(cè)量長(zhǎng)軸零件(16)的中徑齒距(L)的最大值與最小值之差的和3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述限位件(7)為圓柱銷(xiāo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述第一定位座(3)的座體(3-1)的中間部位設(shè)有套裝滑動(dòng)軸(10)的內(nèi)孔(3-3)，該內(nèi)孔(3-3)的直徑大于滑動(dòng)軸(10)的直徑(dl) 0.1mm,所述第一定位座(3)的座體(3-1)通過(guò)該內(nèi)孔(3-3 )間隙套裝于滑動(dòng)軸(10 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:還包括定位件(17)，所述活動(dòng)測(cè)腳(5)的動(dòng)測(cè)腳本體(5-1)上部設(shè)有貫通左右的通孔(5-4)，該通孔(5-4)的直徑與滑動(dòng)軸(10)的直徑(dl)相同，所述活動(dòng)測(cè)腳(5)的活動(dòng)測(cè)腳本體(5-1)通過(guò)該通孔(5-4)套裝于滑動(dòng)軸(10 )上，所述活動(dòng)測(cè)腳(5 )活動(dòng)測(cè)腳本體(5-1)上部還設(shè)有前后貫通的定位孔(5-3)，所述滑動(dòng)軸(10)上設(shè)有相應(yīng)的配合定位孔(10-3)，所述活動(dòng)測(cè)腳(5)通過(guò)定位孔(5-3)、配合定位孔(10-3)采用定位件(17)固定于滑動(dòng)軸(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述第二定位座(6)的座體(6-1)中間部位設(shè)有套裝滑動(dòng)軸(10)的內(nèi)孔(6-3)，該內(nèi)孔(6-3)的直徑大于滑動(dòng)軸(10)的直徑(dl)0.1mm，第二定位座(6)的座體(6-1)通過(guò)該內(nèi)孔(6-3)間隙套裝于滑動(dòng)軸(10)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述固定測(cè)腳(9)的固定測(cè)腳本體(9-1)中部設(shè)有裝配孔(9-3)，該裝配孔(9-3)的孔徑大于滑動(dòng)軸(10)的直徑(dl)0.1mm，固定測(cè)腳9的固定測(cè)腳本體(9-1)通過(guò)裝配孔(9-3)間隙套裝于滑動(dòng)軸(10)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的測(cè)量長(zhǎng)軸零件鋸齒和矩齒間中徑齒距的量規(guī)，其特征在于:所述滑動(dòng)軸(10)上設(shè)有與其軸向垂直的限位孔(10-3)，所述限位件(7)固定于該限位孔(10-3)中，其上端或者下端或者上、下端均伸出該限位孔(10-3)并伸進(jìn)第二定位座(6)的限位槽(6-6)中。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK103884258SQ201410127936
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】黃坤河, 劉琴, 李小春 申請(qǐng)人:重慶望江工業(yè)有限公司