壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，包括數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置、旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器通過工裝固連在壓力機(jī)機(jī)身上，并通過聯(lián)軸器與壓力機(jī)的曲軸連接，旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置連接，壓力機(jī)的控制柜中的PLC輸出端和壓力機(jī)繼電器輸出端分別與數(shù)據(jù)采集裝置連接，壓力機(jī)的操作臺(tái)上的急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置連接；數(shù)據(jù)采集裝置與數(shù)據(jù)處理裝置連接；本發(fā)明在測(cè)量壓力機(jī)制動(dòng)角和制動(dòng)時(shí)間的同時(shí)，能測(cè)量出制動(dòng)過程中相關(guān)零部件的動(dòng)作時(shí)間。
【專利說明】壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力機(jī)性能測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力機(jī)的安全性能的優(yōu)劣，對(duì)壓力機(jī)本身和模具，尤其對(duì)操作人員的安全至關(guān)重要。而壓力機(jī)制動(dòng)性能的優(yōu)劣直接影響到壓力機(jī)的使用性能，操作安全，工作可靠性，設(shè)備利用率等；因此壓力機(jī)制動(dòng)角作為衡量壓力機(jī)安全性的一個(gè)重要指標(biāo)，在國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》中有明確的規(guī)定。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)過程中壓力機(jī)制動(dòng)角、制動(dòng)時(shí)間的影響因素較多，其中主要影響因素有電氣信號(hào)的延遲和液壓氣動(dòng)裝置響應(yīng)的滯后等。為了測(cè)量壓力機(jī)的制動(dòng)角和制動(dòng)時(shí)間，目前壓力機(jī)行業(yè)普遍采用光電開關(guān)、示波器等組成間接檢測(cè)裝置，只能測(cè)量出壓力機(jī)總的制動(dòng)時(shí)間，而不能具體地測(cè)量出電氣信號(hào)延遲時(shí)間和液壓氣動(dòng)裝置響應(yīng)時(shí)間；對(duì)改善壓力機(jī)制動(dòng)性能幫助甚微。濟(jì)南捷邁數(shù)控機(jī)械有限公司朱浩連所設(shè)計(jì)的壓力機(jī)制動(dòng)時(shí)間測(cè)量裝置，也只能測(cè)量壓力機(jī)的制動(dòng)角和制動(dòng)時(shí)間，同樣不能精確地測(cè)量出壓力機(jī)制動(dòng)過程中主要的延遲與滯后時(shí)間。現(xiàn)有制動(dòng)測(cè)試儀也存在上述弊端。CN102865848A提出了一種高精度低轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)角測(cè)試方法，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且僅能測(cè)量轉(zhuǎn)角。CN201583402U提出了一種壓力機(jī)離合器制動(dòng)器的性能測(cè)試平臺(tái)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但僅能測(cè)試壓力機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)性能。CN102706506A提出了一種安全制動(dòng)器綜合性能試驗(yàn)裝置，能夠測(cè)量出制動(dòng)過程動(dòng)靜態(tài)制動(dòng)力矩，但不能對(duì)制動(dòng)角與制動(dòng)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。CN201583402U提出一種壓力機(jī)離合器制動(dòng)器的性能測(cè)試平臺(tái)，能夠測(cè)試壓力機(jī)離合器制動(dòng)器的性能，但不能測(cè)試出壓力機(jī)制動(dòng)性能和制動(dòng)過程中相關(guān)零部件響應(yīng)時(shí)間。針對(duì)上述問題，迫切需要研制出能夠測(cè)量壓力機(jī)制動(dòng)過程相關(guān)零部件動(dòng)作時(shí)間的壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種在測(cè)量壓力機(jī)制動(dòng)角和制動(dòng)時(shí)間的同時(shí)，能測(cè)量出制動(dòng)過程中相關(guān)零部件的動(dòng)作時(shí)間的壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
[0006]一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，包括數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置、旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器通過工裝固連在壓力機(jī)機(jī)身上，并通過聯(lián)軸器與壓力機(jī)的曲軸連接，旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置連接，壓力機(jī)的控制柜中的PLC輸出端和壓力機(jī)繼電器輸出端分別與數(shù)據(jù)采集裝置連接，壓力機(jī)的操作臺(tái)上的急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置連接；數(shù)據(jù)采集裝置與數(shù)據(jù)處理裝置連接。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn):
[0008](I)本發(fā)明通過對(duì)相關(guān)零部件輸入輸出信號(hào)的采集，可測(cè)量壓力機(jī)主要制動(dòng)性能參數(shù):制動(dòng)角和制動(dòng)時(shí)間；并能測(cè)試制動(dòng)過程中各零部件動(dòng)作時(shí)間:PLC動(dòng)作時(shí)間、繼電器動(dòng)作時(shí)間、液壓氣動(dòng)裝置動(dòng)作時(shí)間和制動(dòng)器動(dòng)作時(shí)間；為改善壓力機(jī)制動(dòng)角提供了依據(jù)與方向。
[0009]( 2 )本發(fā)明由于采用同步觸發(fā)采樣，數(shù)據(jù)采集量較少。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置的示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合圖1和圖2:
[0015]本發(fā)明一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，包括數(shù)據(jù)采集裝置2、數(shù)據(jù)處理裝置3、旋轉(zhuǎn)編碼器9，旋轉(zhuǎn)編碼器9通過工裝11固連在壓力機(jī)I機(jī)身上，并通過聯(lián)軸器10與壓力機(jī)I的曲軸12連接，旋轉(zhuǎn)編碼器9的輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置2連接，壓力機(jī)I的控制柜中的PLC5輸出端和壓力機(jī)繼電器6輸出端分別與數(shù)據(jù)采集裝置2連接，壓力機(jī)I的操作臺(tái)上的急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置2連接；數(shù)據(jù)采集裝置2與數(shù)據(jù)處理裝置3連接。
[0016]PLC5與數(shù)據(jù)采集裝置2之間設(shè)置電位器4。
[0017]數(shù)據(jù)處理裝置3為計(jì)算機(jī)。
[0018]直流電源8分別為壓力機(jī)控制柜的繼電器6、壓力機(jī)操作臺(tái)上急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7和旋轉(zhuǎn)編碼器9供電。
[0019]結(jié)合圖2:
[0020]為本發(fā)明壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝示意圖。通過工裝11將旋轉(zhuǎn)編碼器9固連在壓力機(jī)I機(jī)身上，并通過聯(lián)軸器10與壓力機(jī)曲軸12聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)編碼器9與壓力機(jī)曲軸12需保持較好的同軸度，以保護(hù)旋轉(zhuǎn)編碼器9在測(cè)量過程中不被損壞。其中聯(lián)軸器10與工裝11可采用具有同樣功能的裝置替代。
[0021]結(jié)合圖1和圖3，將急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7的觸點(diǎn)一端接入由直流電源8提供的電壓信號(hào)，并將另一端與電源負(fù)極連接到數(shù)據(jù)采集裝置2 —個(gè)通道上；PLC5輸出端通過電位器4降壓處理后連接到數(shù)據(jù)采集裝置2的一個(gè)通道上；利用繼電器6多個(gè)通道同時(shí)通斷的特性，將控制壓力機(jī)制動(dòng)器的繼電器6的一個(gè)空閑通道接入直流電源8提供的直流電壓信號(hào)，并將繼電器6輸出端連接到數(shù)據(jù)采集裝置2的一個(gè)通道上，通過空閑通過信號(hào)變化來判斷繼電器6的通斷，因此可以得到繼電器6響應(yīng)時(shí)刻；最后將旋轉(zhuǎn)編碼器9的脈沖信號(hào)輸出端相與OV電壓端子一同連接到數(shù)據(jù)采集裝置2 —個(gè)通道上。
[0022]測(cè)量過程中，數(shù)據(jù)采集裝置2多個(gè)通道保持連續(xù)同步采樣狀態(tài)；按下急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7，急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7輸出信號(hào)出現(xiàn)跳變，觸發(fā)并同步保存PLC5輸出信號(hào)、繼電器6輸出信號(hào)和旋轉(zhuǎn)編碼器9脈沖信號(hào)；PLC5拾取急停信號(hào)后發(fā)送停車指令給繼電器6,其輸出信號(hào)出現(xiàn)跳變；繼電器6接收停車信號(hào)后，發(fā)送動(dòng)作指令給壓力機(jī)I上的電氣制動(dòng)裝置，此時(shí)繼電器6輸出信號(hào)也將產(chǎn)生跳變；電氣制動(dòng)裝置開始工作，壓力機(jī)I上的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)離合器分離后驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器開始剎車，曲軸12轉(zhuǎn)速下降，同時(shí)與之連接的旋轉(zhuǎn)編碼器9輸出的脈沖信號(hào)周期增長(zhǎng)；曲軸12完全停止后旋轉(zhuǎn)編碼器9無(wú)脈沖輸出。數(shù)據(jù)采集裝置2保存PLC5輸出信號(hào)、繼電器6輸出信號(hào)和旋轉(zhuǎn)編碼器9脈沖信號(hào)，采樣頻率與保存數(shù)據(jù)量需根據(jù)被測(cè)壓力機(jī)I的制動(dòng)時(shí)間和旋轉(zhuǎn)編碼器9的分辨率而設(shè)定。
[0023]測(cè)量數(shù)據(jù)分為兩部分，一部分是PLC5輸出信號(hào)、繼電器6輸出信號(hào)，另一部分是旋轉(zhuǎn)編碼器9的脈沖信號(hào)。對(duì)第一部分?jǐn)?shù)據(jù)的處理，確定各信號(hào)跳變時(shí)刻的；PLC5輸出信號(hào)的跳變時(shí)刻與急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7的觸發(fā)時(shí)刻時(shí)間差為PLC5的響應(yīng)時(shí)間，繼電器6輸出信號(hào)跳變時(shí)刻和PLC5輸出信號(hào)的跳變時(shí)刻的時(shí)間差為繼電器6的響應(yīng)時(shí)間；對(duì)第二部分?jǐn)?shù)據(jù)即旋轉(zhuǎn)編碼器9脈沖信號(hào)的數(shù)據(jù)處理，確定脈沖周期的開始增長(zhǎng)時(shí)刻和脈沖結(jié)束時(shí)刻，即曲軸12轉(zhuǎn)速開始下降時(shí)刻和曲軸12完全停止時(shí)刻；旋轉(zhuǎn)編碼器9的脈沖周期開始增長(zhǎng)時(shí)刻與繼電器6輸出信號(hào)跳變時(shí)刻的時(shí)間差為液壓氣動(dòng)裝置響應(yīng)時(shí)間，旋轉(zhuǎn)編碼器9脈沖結(jié)束時(shí)刻與脈沖周期開始增長(zhǎng)時(shí)刻的時(shí)間差為制動(dòng)器響應(yīng)時(shí)間。急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)7的觸發(fā)時(shí)刻與旋轉(zhuǎn)編碼器9脈沖結(jié)束時(shí)刻的時(shí)間差為壓力機(jī)制動(dòng)時(shí)間，而在此時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)編碼器9發(fā)出的脈沖個(gè)數(shù)所對(duì)應(yīng)的角度即為制動(dòng)角。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，其特征在于:包括數(shù)據(jù)采集裝置(2)、數(shù)據(jù)處理裝置(3)、旋轉(zhuǎn)編碼器(9)，旋轉(zhuǎn)編碼器(9)通過工裝(11)固連在壓力機(jī)(I)機(jī)身上，并通過聯(lián)軸器(10)與壓力機(jī)(I)的曲軸(12)連接，旋轉(zhuǎn)編碼器(9)的輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置(2)連接，壓力機(jī)(I)的控制柜中的PLC (5)輸出端和壓力機(jī)繼電器(6)輸出端分別與數(shù)據(jù)采集裝置(2)連接，壓力機(jī)(I)的操作臺(tái)上的急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)(7)輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置(2)連接；數(shù)據(jù)采集裝置(2 )與數(shù)據(jù)處理裝置(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，其特征在于:所述的PLC(5)與數(shù)據(jù)采集裝置(2 )之間設(shè)置電位器(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，其特征在于:所述的數(shù)據(jù)處理裝置(3)為計(jì)算機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)制動(dòng)性能測(cè)試裝置，其特征在于:所述的直流電源(8)分別為壓力機(jī)控制柜的繼電器(6)、壓力機(jī)操作臺(tái)上急停信號(hào)觸發(fā)開關(guān)(7)和旋轉(zhuǎn)編碼器(9)供電。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK103759931SQ201410012736
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】孫宇, 王栓虎, 陳浩, 武凱, 丁武學(xué), 彭斌彬, 蔣清海 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué)