專利名稱：一種平面度自動測量儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及測量裝置技術領域，尤其涉及一種平面度自動測量儀。
背景技術：
現(xiàn)有技術一般采用高度規(guī)來測量工件的平面度，測量時，高度規(guī)采集工件待測平面多點高度數(shù)值，其中再以最大值減去最小值所得到差值即為工件待測平面的平面度值。其中，人工通過高度規(guī)測量平面度的方式存在諸多缺陷，例如:需要大量的人力作業(yè)；測量效率低，由于人為作業(yè)存在不可控制的缺陷，測量精度也不高。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種平面度自動測量儀，該平面度自動測量儀能夠自動且高效地測量平面度，機械自動化的測量手段能夠有效地避免人為因素對測量精度的影響，測量精度高且節(jié)約人工成本。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。一種平面度自動測量儀，包括有固定安裝板以及裝設于固定安裝板上方的伺服電機，固定安裝板的下方裝設有轉動安裝板，伺服電機的動力輸出軸與轉動安裝板驅動連接，轉動安裝板的正下方不可相對活動地裝設有高度規(guī)安裝板，高度規(guī)安裝板裝設有三個豎向布置的電子高度規(guī)，高度規(guī)安裝板的下方裝設有用于卡持電子高度規(guī)的探針的卡持塊，高度規(guī)安裝板對應卡持塊裝設有上下動作的上下氣壓缸，上下氣壓缸的活塞桿的外延端部與卡持塊連接。其中，所述轉動安裝板與所述高度規(guī)安裝板之間裝設有豎向布置的連接柱，連接柱的上端部和下端部分別與相應的轉動安裝板以及高度規(guī)安裝板連接。其中，所述固定安裝板對應所述伺服電機配裝有電機安裝座，伺服電機裝設于電機安裝座。其中，所述伺服電機的動力輸出軸與所述轉動安裝板之間裝設有轉軸，轉軸的下端部與轉動安裝板連接，轉軸的上端部通過聯(lián)軸器連設于伺服電機的動力輸出軸。其中，所述高度規(guī)安裝板與所述卡持塊之間裝設有導向機構，導向機構包括有導柱以及與導柱配合的導套，導柱裝設于卡持塊，導套裝設于高度規(guī)安裝板。本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種平面度自動測量儀，其包括有固定安裝板、伺服電機以及轉動安裝板，伺服電機的動力輸出軸與轉動安裝板驅動連接，轉動安裝板的正下方裝設有高度規(guī)安裝板，高度規(guī)安裝板裝設有三個豎向布置的電子高度規(guī)，高度規(guī)安裝板的下方裝設有用于卡持電子高度規(guī)的探針的卡持塊，高度規(guī)安裝板還裝設有上下氣壓缸，上下氣壓缸的活塞桿的外延端部與卡持塊連接。在本實用新型工作過程中，三個電子高度規(guī)通過探針測量一個平面且一次性能夠獲得三個測量數(shù)值，伺服電機依次驅動轉動安裝板、高度規(guī)安裝板轉動并改變三個電子高度規(guī)的測量位置，如此重復幾次即可獲得多個測量數(shù)值。其中，在伺服電機帶動三個電子高度規(guī)轉動的過程中，上下氣壓缸通過卡持塊將電子高度規(guī)的探針提起以避免電子高度規(guī)與測量平面接觸摩擦；測量時，上下氣壓缸通過卡持塊再將電子高度規(guī)的探針放下并使得探針與測量平面接觸。綜合上述情況可知，本實用新型通過機械自動化的測量手段測量平面度，且能夠有效地避免人為因素對測量精度的影響且減少人工數(shù)量，即本實用新型具有自動化程度高、測量精度高以及節(jié)約人工成本的優(yōu)點。

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。圖3為本實用新型 局部結構示意圖。在圖1至圖3中包括有:I——固定安裝板 11——電機安裝座 2——伺服電機3——轉動安裝板 4——高度規(guī)安裝板 5——電子高度規(guī)6——卡持塊7——上下氣壓缸 8——連接柱9——轉軸91——聯(lián)軸器100——導向機構101-導柱102-導套。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。如圖1至圖3所示，一種平面度自動測量儀，包括有固定安裝板I以及裝設于固定安裝板I上方的伺服電機2，固定安裝板I的下方裝設有轉動安裝板3，伺服電機2的動力輸出軸與轉動安裝板3驅動連接，轉動安裝板3的正下方不可相對活動地裝設有高度規(guī)安裝板4，高度規(guī)安裝板4裝設有三個豎向布置的電子高度規(guī)5，高度規(guī)安裝板4的下方裝設有用于卡持電子高度規(guī)5的探針的卡持塊6，高度規(guī)安裝板4對應卡持塊6裝設有上下動作的上下氣壓缸7，上下氣壓缸7的活塞桿的外延端部與卡持塊6連接。進一步的，轉動安裝板3與高度規(guī)安裝板4之間裝設有豎向布置的連接柱8，連接柱8的上端部和下端部分別與相應的轉動安裝板3以及高度規(guī)安裝板4連接。更進一步的，固定安裝板I對應伺服電機2配裝有電機安裝座11，伺服電機2裝設于電機安裝座11。在本實用新型工作過程中，三個電子高度規(guī)5通過探針測量一個平面且一次性能夠獲得三個測量數(shù)值，伺服電機2依次驅動轉動安裝板3、高度規(guī)安裝板4轉動并改變三個電子高度規(guī)5的測量位置，按照上述動作方式重復三次，本實用新型即可獲得九個測量數(shù)值，即如此重復幾次即可獲得多個測量數(shù)值。其中，在伺服電機2帶動三個電子高度規(guī)5轉動的過程中，上下氣壓缸7通過卡持塊6將電子高度規(guī)5的探針提起以避免電子高度規(guī)5與測量平面接觸摩擦；測量時，上下氣壓缸7通過卡持塊6再將電子高度規(guī)5的探針放下并使得探針與測量平面接觸。綜合上述情況可知，本實用新型通過機械自動化的測量手段測量平面度，且能夠有效地避免人為因素對測量精度的影響且減少人工數(shù)量，即本實用新型具有自動化程度高、測量精度高以及節(jié)約人工成本的優(yōu)點。另外，伺服電機2的動力輸出軸與轉動安裝板3之間裝設有轉軸9，轉軸9的下端部與轉動安裝板3連接，轉軸9的上端部通過聯(lián)軸器91連設于伺服電機2的動力輸出軸；即本實用新型的伺服電機2依次通過聯(lián)軸器91、轉軸9帶動轉動安裝板3轉動。為保證卡持塊6平穩(wěn)地上下移動，本實用新型設計下述導向結構，具體為:高度規(guī)安裝板4與卡持塊6之間裝設有導向機構100，導向機構100包括有導柱101以及與導柱101配合的導套102，導柱101裝設于卡持塊6，導套102裝設于高度規(guī)安裝板4。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種平面度自動測量儀，其特征在于:包括有固定安裝板(I)以及裝設于固定安裝板(I)上方的伺服電機(2)，固定安裝板(I)的下方裝設有轉動安裝板(3)，伺服電機(2)的動力輸出軸與轉動安裝板(3)驅動連接，轉動安裝板(3)的正下方不可相對活動地裝設有高度規(guī)安裝板(4)，高度規(guī)安裝板(4)裝設有三個豎向布置的電子高度規(guī)(5)，高度規(guī)安裝板(4)的下方裝設有用于卡持電子高度規(guī)(5)的探針的卡持塊(6)，高度規(guī)安裝板(4)對應卡持塊(6)裝設有上下動作的上下氣壓缸(7)，上下氣壓缸(7)的活塞桿的外延端部與卡持塊(6)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種平面度自動測量儀，其特征在于:所述轉動安裝板(3)與所述高度規(guī)安裝 板(4)之間裝設有豎向布置的連接柱(8)，連接柱(8)的上端部和下端部分別與相應的轉動安裝板(3)以及高度規(guī)安裝板(4)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種平面度自動測量儀，其特征在于:所述固定安裝板(I)對應所述伺服電機(2 )配裝有電機安裝座(11)，伺服電機(2 )裝設于電機安裝座(11)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種平面度自動測量儀，其特征在于:所述伺服電機(2)的動力輸出軸與所述轉動安裝板(3)之間裝設有轉軸(9)，轉軸(9)的下端部與轉動安裝板(3)連接，轉軸(9)的上端部通過聯(lián)軸器(91)連設于伺服電機(2)的動力輸出軸。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種平面度自動測量儀，其特征在于:所述高度規(guī)安裝板(4)與所述卡持塊(6 )之間裝設有導向機構(IOO )，導向機構(IOO )包括有導柱(IOI)以及與導柱(101)配合的導套(102)，導柱(101)裝設于卡持塊(6)，導套(102)裝設于高度規(guī)安裝板(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種平面度自動測量儀，其包括有固定安裝板、伺服電機以及轉動安裝板，轉動安裝板的正下方裝設有高度規(guī)安裝板，高度規(guī)安裝板裝設有三個豎向布置的電子高度規(guī)，高度規(guī)安裝板的下方裝設有用于卡持電子高度規(guī)的探針的卡持塊，高度規(guī)安裝板還裝設有上下氣壓缸。三個電子高度規(guī)通過探針測量一個平面且一次性能夠獲得三個測量數(shù)值，伺服電機轉動并改變三個電子高度規(guī)的測量位置，如此重復幾次即可獲得多個測量數(shù)值。其中，伺服電機轉動時，上下氣壓缸通過卡持塊將電子高度規(guī)的探針提起以避免電子高度規(guī)與測量平面接觸摩擦。本實用新型通過機械自動化的測量手段測量平面度，自動化程度高、測量精度高且節(jié)約人工成本。
文檔編號G01B21/30GK203083555SQ201320021769
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權日2013年1月15日
發(fā)明者劉松柏 申請人:東莞信豐五金機械塑膠工業(yè)有限公司