專利名稱：石油開采用混合流體工況流量測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油開采和石油煉化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油開采用混合流體工況流量測量系統(tǒng)，在石油開采過程中，油、天然氣和地層水在工況條件下混合流體在線連續(xù)檢測計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
實(shí)用新型(專利號:ZL201020504164.5)文獻(xiàn)中涉及的三元流體不分離在線測量儀通過差壓變送器和液位傳感器測量氣、液成分的方法存在較大的誤差。在實(shí)際工況中氣、液往往相互包裹，很難形成單純的氣、液分層狀態(tài)，導(dǎo)致存在很大的測量誤差。
發(fā)明內(nèi)容為了提高石油開采用混合流體在線連續(xù)檢測的精度，本實(shí)用新型提供一種石油開采用混合流體工況流量測量系統(tǒng)。能夠在在石油開采過程中，油、天然氣和地層水在工況條件下混合流體在線連續(xù)檢測計(jì)量裝置。本實(shí)用新型的石油開采用混合流體工況流量測量系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，所述的混合流體工況流量測量系統(tǒng)包括混合流體工況流量計(jì)、油-水工況密度標(biāo)定器；所述的混合流體工況流量計(jì)含有刮板流量計(jì)、一字差壓傳感器、直角差壓傳感器、集流管、管路和控制系統(tǒng)；其中，刮板流量計(jì)由上蓋板、下蓋板、圓管構(gòu)成密閉容器，密閉容器中間裝有四個(gè)刮板將容器分隔成四個(gè)區(qū)域，流體由進(jìn)口管進(jìn)入密閉容器后通過刮板轉(zhuǎn)動進(jìn)入測量區(qū)域，測量后再通過轉(zhuǎn)動由出口管流出刮板流量計(jì)；在刮板流量計(jì)的上蓋板通過管路與集流管的上端連接，在刮板流量計(jì)測量區(qū)域的下蓋板連接直角差壓傳感器的一個(gè)測量端，直角差壓傳感器的另一測量端與集流管的下端連接；在刮板流量計(jì)的圓管底部連接一字差壓傳感器的一個(gè)測量端，一字差壓傳感器的另一測量端與集流管連接，所述的一字差壓傳感器、直角差壓傳感器還分別與控制系統(tǒng)連接；集流器為中空容器，上方設(shè)置有液體加注孔；集流器與刮板流量計(jì)上方的管路通過第一活節(jié)連接；集流器與一字差壓傳感器、直角差壓傳感器均分別通過第二活節(jié)、第三活節(jié)連接；所述油-水工況密度標(biāo)定器由標(biāo)定管、第一截止閥門、第二截止閥門構(gòu)成；標(biāo)定管為中空容器，標(biāo)定管上端與第一截止閥門固定連接，標(biāo)定管下端與第二截止閥門固定連接。所述測量系統(tǒng)用油-水工況密度標(biāo)定器的標(biāo)定方法，依次包括如下步驟:a)在工況條件下，從油井管道取混合流體進(jìn)入油-水工況密度標(biāo)定器五分鐘后，第一截止閥門和第二截止閥門同時(shí)關(guān)閉；b)油-水工況密度標(biāo)定器由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，12小時(shí)待混合流體冷卻至常溫狀態(tài)；c)將油-水工況密度標(biāo)定器稱重，得到油-水工況密度標(biāo)定器的重量；d)打開油-水工況密度標(biāo)定器第一截止閥門，釋放油-水工況密度標(biāo)定器壓力至常壓；[0010]e)使用卷尺測量油-水工況密度標(biāo)定器中油位高度； f)將油-水工況密度標(biāo)定器的油去掉，稱油-水工況密度標(biāo)定器重量，求得油-水工況密度標(biāo)定器中水和油的重量；g)測量油-水工況密度標(biāo)定器中水的高度，求得油和水的體積；i)計(jì)算水和油的密度，得到油密度和水密度的實(shí)際值。本實(shí)用新型的混合流體工況流量計(jì)測量原理是在常規(guī)流量計(jì)的基礎(chǔ)上，通過增加兩個(gè)以上差壓傳感器，將混合流體中的油、水、氣體流量測量出來；油井中油密度和水密度/h;.在一定時(shí)間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，因此可通過油一水工況密度標(biāo)定器標(biāo)定的方法得到工況條件下的油密度/V和水密度P1.,得到油密度和水密度的實(shí)際值后，將油密度和水密度P.%存儲到混合流體工況流量計(jì)控制系統(tǒng)中作為輸入?yún)?shù)后，混合流體工況流量計(jì)可對混合流體進(jìn)行測量，得到其中的油、水、氣體各項(xiàng)流量。本實(shí)用新型的石油開采用混合流體工況流量測量系，能夠在石油開采過程中，實(shí)現(xiàn)油、天然氣和地層水在工況條件下混合流體在線連續(xù)檢測計(jì)量，能夠提高混合流體測量精度。

圖1為本實(shí)用新型中的混合流體工況流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的混合流體工況流量計(jì)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型中的油一水工況密度標(biāo)定器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1.刮板流 量計(jì) 2.管路 3.液體加注孔 4.集流管 5.—字差壓傳感器6.直角差壓傳感器7.活節(jié)8.進(jìn)口管 9.出口管10.第一截止閥門 11.標(biāo)定管 12.第二截止閥門 13.刮板 14.上蓋板15.下蓋板 16.圓管 17.測量區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1圖1為本實(shí)用新型中的混合流體工況流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中的混合流體工況流量計(jì)的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型中的油一水工況密度標(biāo)定器結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1 圖3中，本實(shí)用新型的石油開采用多項(xiàng)混合流體工況流量測量系統(tǒng)，包括混合流體工況流量計(jì)、油-水工況密度標(biāo)定器；所述的混合流體工況流量計(jì)含有刮板流量計(jì)1、一字差壓傳感器5、直角差壓傳感器6、集流管4、管路2和控制系統(tǒng)；其中，刮板流量計(jì)I由上蓋板14、下蓋板15、圓管16構(gòu)成密閉容器，密閉容器中間裝有四個(gè)刮板將容器分隔成四個(gè)區(qū)域，流體由進(jìn)口管8進(jìn)入密閉容器后通過刮板轉(zhuǎn)動進(jìn)入測量區(qū)17，測量后再通過轉(zhuǎn)動由出口管9流出刮板流量計(jì)I。在本實(shí)施例中，刮板13是刮板流量計(jì)I的四個(gè)刮板中的一個(gè)。在刮板流量計(jì)I的上蓋板14通過管路2與集流管4的上端連接，在刮板流量計(jì)I測量區(qū)17的下蓋板15連接直角差壓傳感器6的一個(gè)測量端，直角差壓傳感器6的另一測量端與集流管4的下端連接；在刮板流量計(jì)I的圓管16底部連接一字差壓傳感器5的一個(gè)測量端，一字差壓傳感器5的另一測量端與集流管4連接，所述的一字差壓傳感器5、直角差壓傳感器6還分別與控制系統(tǒng)連接；集流器4為中空容器，上方設(shè)置有液體加注孔3 ;集流器4與刮板流量計(jì)I上方的管路2通過第一活節(jié)7連接；集流器4與一字差壓傳感器5通過第二活節(jié)連接、集流器4與直角差壓傳感器6通過第三活節(jié)連接，所述的第一活節(jié)7、第二活節(jié)、第三活節(jié)結(jié)構(gòu)均相同。所述油-水工況密度標(biāo)定器由標(biāo)定管11、第一截止閥門10、第二截止閥門12構(gòu)成；標(biāo)定管11為中空容器，標(biāo)定管11上端與第一截止閥門10固定連接，標(biāo)定管11下端與第二截止閥門12固定連接。所述測量系統(tǒng)用油-水工況密度標(biāo)定器的標(biāo)定方法，依次包括如下步驟:a)在工況條件下，從油井管道取混合流體進(jìn)入油-水工況密度標(biāo)定器五分鐘后，第一截止閥門10和第二截止閥門12同時(shí)關(guān)閉；b)油-水工況密度標(biāo)定器由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，12小時(shí)待混合流體冷卻至常溫狀態(tài)；c)將油-水工況密度標(biāo)定器稱重，得到油-水工況密度標(biāo)定器的重量；d)打開油-水工況密度標(biāo)定器第一截止閥門10，釋放油-水工況密度標(biāo)定器壓力至常壓；e)使用卷尺測量油-水工況密度標(biāo)定器中油位高度；f)將油-水工況密度標(biāo)定器的油去掉，稱油-水工況密度標(biāo)定器重量，求得油-水工況密度標(biāo)定器中水和油的重量；g)測量油-水工況密度標(biāo)定器中水的高度，求得油和水的體積；i)計(jì)算水和油的密度，得到油密度/I和水密度fH的實(shí)際值。本實(shí)施例中的刮板流量計(jì)I為市售定型產(chǎn)品。本實(shí)用新型中的油-水工況密度標(biāo)定器是混合流體工況流量計(jì)的輔助測量工具，通過油-水工況密度標(biāo)定器按照油-水工況密度標(biāo)定流程，將油井中油密度和水密度Al、進(jìn)行標(biāo)定，得到油密度P,和水密度(H的實(shí)際值后，將兩密度值存儲到混合流體工況流量計(jì)控制系統(tǒng)中作為輸入?yún)?shù)后，混合流體工況流量計(jì)可對混合流體進(jìn)行測量，得到其中的油、水、氣體各項(xiàng)流量。
權(quán)利要求1.一種石油開采用多項(xiàng)混合流體工況流量測量系統(tǒng)，其特征在于:所述的混合流體工況流量測量系統(tǒng)包括混合流體工況流量計(jì)、油-水工況密度標(biāo)定器；所述的混合流體工況流量計(jì)含有刮板流量計(jì)(I)、一字差壓傳感器(5)、直角差壓傳感器￠)、集流管(4)、管路(2)和控制系統(tǒng)；其中，刮板流量計(jì)⑴由上蓋板(14)、下蓋板(15)、圓管(16)構(gòu)成密閉容器，密閉容器中間裝有四個(gè)刮板將容器分隔成四個(gè)區(qū)域，流體由進(jìn)口管(8)進(jìn)入密閉容器后通過刮板轉(zhuǎn)動進(jìn)入測量區(qū)域，測量后再通過轉(zhuǎn)動由出口管(9)流出刮板流量計(jì)(I);在刮板流量計(jì)(I)的上蓋板(14)通過管路(2)與集流管(4)的上端連接，在刮板流量計(jì)(I)測量區(qū)域的下蓋板(15)連接直角差壓傳感器￠)的一個(gè)測量端，直角差壓傳感器￠)的另一測量端與集流管(4)的下端連接；在刮板流量計(jì)(I)的圓管(16)底部連接一字差壓傳感器(5)的一個(gè)測量端，一字差壓傳感器(5)的另一測量端與集流管(4)連接，所述的一字差壓傳感器(5)、直角差壓傳感器(6)還分別與控制系統(tǒng)連接；集流器(4)為中空容器，上方設(shè)置有液體加注孔(3);集流器(4)與刮板流量計(jì)(I)上方的管路(2)通過第一活節(jié)(7)連接；集流器(4)與一字差壓傳感器(5)、直角差壓傳感器(6)均分別通過第二活節(jié)、第三活節(jié)連接；所述油-水工況密度標(biāo)定器由標(biāo)定管(11)、第一截止閥門(10)、第二截止閥門(I2)構(gòu)成；標(biāo)定管(11)為中空容器，標(biāo)定管(11)上端與第一截止閥門(10)固定連接，標(biāo)定管(11)下端與第二截止閥 門(12)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種石油開采用混合流體工況流量測量系統(tǒng)，所述測量系統(tǒng)中的刮板流量計(jì)裝有四個(gè)刮板將容器分隔成四個(gè)區(qū)域，流體進(jìn)入容器后通過刮板轉(zhuǎn)動進(jìn)入測量區(qū)域，測量后再流出刮板流量計(jì)。刮板流量計(jì)上蓋板通過管路與集流管連接，刮板流量計(jì)下蓋板通過直角差壓傳感器與集流管連接。在刮板流量計(jì)的圓管底部通過一字差壓傳感器與集流管連接，一字差壓傳感器還與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。所述油-水工況密度標(biāo)定器中的標(biāo)定管上下端分別與截止閥門固連。本實(shí)用新型的石油開采用混合流體工況流量測量系統(tǒng)，能夠在石油開采過程中，實(shí)現(xiàn)油、天然氣和地層水在工況條件下混合流體在線連續(xù)檢測計(jì)量，能夠提高混合流體測量精度。
文檔編號G01F7/00GK203053501SQ201320010600
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者李紹輝, 羅德全, 吳祉群, 唐毅宏, 張偉業(yè) 申請人:四川省科學(xué)城科杰科技有限公司