一種制作反u形彎曲試樣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制作反U形彎曲試樣裝置，包括臺(tái)架（1）、固接在臺(tái)架（1）頂端的上鋼板（7）及固接在臺(tái)架（1）底端的下鋼板（8），臺(tái)架（1）、上鋼板（7）及下鋼板（8）形成加載空間；還包括壓桿（2），所述壓桿（2）一端固接在上鋼板（7）的下表面，另一端固接有半滑輪狀的壓頭（3）；上鋼板（7）與下鋼板（8）之間的臺(tái)架（1）上設(shè)有可沿臺(tái)架上下滑動(dòng)的滑板（5）；所述滑板（5）上設(shè)有試樣支架（4）；在滑板（5）與下鋼板（8）之間設(shè)有將滑板（5）頂起裝置（6）。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠快速、方便制作反U形小徑薄壁管的彎曲試樣；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易裝配。
【專利說(shuō)明】一種制作反U形彎曲試樣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于U形彎曲試樣制作領(lǐng)域，具體涉及一種核電蒸汽發(fā)生器傳熱管應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)使用的一種制作反U形彎曲試樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)力腐蝕開裂是核電蒸汽發(fā)生器傳熱管最嚴(yán)重的破壞形式，對(duì)于傳熱管的應(yīng)力腐蝕開裂的研究將一直是核電站面臨的重大課題之一。目前，對(duì)于核電蒸汽發(fā)生器傳熱管材料的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)一般采用單軸加載拉伸試樣、緊湊拉伸試樣、彎梁試樣等，這些試樣主要應(yīng)用于較大鑄件或較厚工件材料，一般通過線切割、機(jī)加工等方式制作。但是，傳熱管一般是小徑薄壁管，不可能制作以上類型的試樣，另外還要模擬倒“U”布置傳熱管的服役受力狀態(tài)，以及縫隙腐蝕對(duì)“U”形管應(yīng)力腐蝕的影響，而單反U形和雙反U形彎曲試樣能很好的滿足要求。但是，國(guó)內(nèi)尚未形成反U形應(yīng)力腐蝕試樣制作的標(biāo)準(zhǔn)文件，有效的反U形試樣制作工具處于空白狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種制作反U形彎曲試樣裝置，該裝置能夠快速、方便制作反U形小徑薄壁管的試樣；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易裝配。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種制作反U形彎曲試樣裝置，包括臺(tái)架，固接在臺(tái)架頂端的上鋼板，固接在臺(tái)架底端的下鋼板，臺(tái)架、上鋼板及下鋼板形成加載空間；還包括壓桿，所述壓桿一端固接在上鋼板的下表面，所述壓桿的另一端固接有半滑輪狀的壓頭；上鋼板與下鋼板之間的臺(tái)架上設(shè)有可沿臺(tái)架上下滑動(dòng)的滑板；所述滑板上設(shè)有試樣支架；在滑板與下鋼板之間設(shè)有將滑板頂起裝置。
[0005]進(jìn)一步，所述試樣支架包括設(shè)置在滑板上的支架板、對(duì)稱設(shè)置在支架板上的兩組肩架及固定在每組肩架上的軸承。
[0006]進(jìn)一步，兩個(gè)所述軸承之間的距離可調(diào)。
[0007]進(jìn)一步，兩個(gè)軸承中間段設(shè)有限位口，限位口與軸承同中心軸。
[0008]進(jìn)一步,所述頂起裝置為千斤頂。
[0009]進(jìn)一步，所述壓桿通過螺栓固定在上鋼板的下表面。
[0010]進(jìn)一步，所述臺(tái)架、壓桿、壓頭、試樣支架及滑板的材料均為A3鋼。
[0011]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能方便、快捷制作小徑薄壁管單反U形和雙反U形彎曲試樣；而且通過調(diào)節(jié)試樣支架軸承之間距離，可以制作不同曲率半徑的反U形彎曲試樣；所述壓桿采用螺栓與上鋼板連接，可方便拆卸，易于更換壓桿及壓頭，從而可制作不同規(guī)格的U形彎曲試樣；該裝置制作簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明制作反U形彎曲試樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為圖1中試樣支架的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1、2所示，是本發(fā)明提供的一種制作反U形彎曲試樣裝置，包括臺(tái)架1，固接臺(tái)架I頂端近似橢圓形的上鋼板7，固接臺(tái)架I的底端方形的下鋼板8，臺(tái)架1、上鋼板7及下鋼板8共同形成加載空間，上鋼板7下表面通過螺栓連接有壓桿2，壓桿2的自由端熔焊半滑輪狀結(jié)構(gòu)的壓頭3，壓頭3根據(jù)彎管的外徑和反U形彎管的曲率半徑可進(jìn)行變換；上鋼板7與下鋼板8之間的臺(tái)架I上設(shè)有可沿臺(tái)架上下滑動(dòng)的近似橢圓形的滑板5，滑板5與臺(tái)架通過滑動(dòng)軸承連接；在滑板5上設(shè)有試樣支架4，該試樣支架4可以在滑板5上自由移動(dòng)以便于調(diào)整中心面和中心點(diǎn)；滑板5與下鋼板8之間設(shè)有將滑板5頂起裝置6。頂起裝置6為千斤頂，所述千斤頂?shù)闹糜谙落摪?上，其托座與滑板5的下表面接觸。
[0017]如圖3所示，所述試樣支架4包括設(shè)置在滑板5上的支架板43、對(duì)稱設(shè)置在支架板43上的兩組肩架41、固定在每組肩架41上的軸承42 ;肩架41用螺栓固定在支架板的溝槽中。其中，兩個(gè)軸承的間距可調(diào)節(jié)，從而，可制作不同曲率半徑的反U形彎曲試樣。
[0018]兩個(gè)軸承中間段設(shè)有限位口 44，限位口 44與軸承42同中心軸，能夠保證U形管兩個(gè)自由端平行。
[0019]所述臺(tái)架、壓桿、壓頭、試樣支架及滑板的材料均選用A3鋼，以便滿足強(qiáng)度的要求；千斤頂可采用1-3噸標(biāo)準(zhǔn)件，使用方便，成本低。
[0020]采用此結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，能夠滿足制作單反U形和雙反U形彎曲試樣；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。能夠快捷制作外徑為17-21_、厚度為1.0-1.4mm的剖管反U形試樣；且通過調(diào)節(jié)試樣軸承間的距離，可以制作曲率半徑為8-20mm的反U形試樣；所采用的壓桿用螺栓連接，可方便拆卸更換壓桿，從而用于制作其它規(guī)格的U形試樣。
[0021 ] 制作單反U形試樣時(shí)，先按照要求調(diào)節(jié)好試樣支架4的兩個(gè)軸承之間的距離，然后將與剖管內(nèi)徑相同的半圓柱狀軟鋁棒置于限位口 44上，剖管試樣置于軟鋁棒上并與其緊密配合，接著將壓頭3和試樣支架5以及剖管試樣三者的中心面調(diào)整到同一個(gè)垂直面上，并使壓頭的中心與試樣的中心對(duì)準(zhǔn)，最后，手動(dòng)緩慢起動(dòng)千斤頂，使壓頭3與剖管試樣緊密配合接觸，剖管沿著壓頭3緩慢變形直到剖管試樣的兩個(gè)自由段平行，從而形成單反U形試樣。
[0022]制作雙反U形試樣時(shí)，先按照要求調(diào)節(jié)好試樣支架4的兩個(gè)軸承之間的距離，然后將與剖管內(nèi)徑相同的半圓柱狀軟鋁棒置于限位口 44上，將一個(gè)剖管試樣置于軟鋁棒上并與其緊密配合，而另一個(gè)剖管試樣置于前一個(gè)剖管試樣上，使得兩個(gè)剖管中心面重合，接著將壓頭3和試樣支架4以及剖管試樣三者的中心面調(diào)整到同一個(gè)垂直面上，并使壓頭的中心與試樣的中心對(duì)準(zhǔn)，最后，手動(dòng)緩慢起動(dòng)千斤頂，使壓頭3與剖管試樣緊密配合接觸，剖管試樣沿著壓頭3緩慢變形直到剖管試樣兩個(gè)自由段平行，從而形成雙反U形試樣。
[0023]本發(fā)明的一種制作反U形彎曲試樣裝置并不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制作反U形彎曲試樣裝置，包括臺(tái)架(I)、固接在臺(tái)架(I)頂端的上鋼板(7)及固接在臺(tái)架(I)底端的下鋼板(8)，所述臺(tái)架(I)、上鋼板(7)及下鋼板(8)形成加載空間，其特征是:還包括壓桿(2)，所述壓桿(2)—端固接在上鋼板(7)的下表面，壓桿(2)的另一端固接有半滑輪狀的壓頭(3);上鋼板(7)與下鋼板(8)之間的臺(tái)架(I)上設(shè)有可沿臺(tái)架上下滑動(dòng)的滑板(5);所述滑板(5)上固接有試樣支架(4);在滑板(5)與下鋼板(8)之間設(shè)有能夠?qū)⒒?5)頂起裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制作反U形彎曲試樣裝置，其特征是:所述試樣支架(4)包括設(shè)置在滑板(5)上的支架板(43)、對(duì)稱設(shè)置在支架板(43)上的兩組肩架(41)及固定在每組肩架(41)上的軸承(42)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制作反U形彎曲試樣裝置，其特征是:兩個(gè)所述軸承之間的距離可調(diào)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種制作反U形彎曲試樣裝置，其特征是:兩個(gè)所述軸承中間段設(shè)有限位口( 44 )，限位口( 44 )與軸承(42 )同中心軸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制作反U形彎曲試樣裝置，其特征是:所述頂起裝置(6)為千斤頂。
6.如權(quán)利要求1所述的一種制作反U形彎曲試樣裝置，其特征是:所述壓桿(2)通過螺栓固定在上鋼板(7)的下表面。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種制作反U形彎曲試樣裝置，其特征是:所述臺(tái)架(I)、壓桿(2)、壓頭(3)、試樣支架(4)及滑板(5)的材料均采用A3鋼。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103674654SQ201310703653
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】唐占梅, 孟凡江, 張平柱, 周洪毅, 胡石林, 徐雪蓮 申請(qǐng)人:中國(guó)原子能科學(xué)研究院, 上海核工程研究設(shè)計(jì)院