專利名稱：熱交換器彎曲形扁平盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一般熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于冷凝器熱交換的、具有扁平橫截面的彎曲形盤管。
目前，我國(guó)用于熱交換的固定管道大部分采用圓形管，這種管道的優(yōu)點(diǎn)是加工制作簡(jiǎn)單，安裝方便。然而，大量的實(shí)踐證明，這種圓形管道的最大的缺點(diǎn)是對(duì)風(fēng)機(jī)氣流的阻力比較大，有效傳熱面積小，因而對(duì)液汽流的冷凝效果差。為減少盤管對(duì)氣流的阻力，提高散熱、冷凝效果，需要對(duì)盤管的形狀進(jìn)行改進(jìn)。中國(guó)專利公開(kāi)了一種橢圓形盤管技術(shù)，就是將盤管加工成具有橢圓形的橫截面。這種盤管的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，從理論上講它能最大限度地減少管子對(duì)空氣氣流的阻力，從而提高液流體在管道中的散熱、冷凝效果。但要將盤管中的彎曲部分加工成橢圓形結(jié)構(gòu)，其難度是很大的，所以這種橢圓形盤管只能制成分體的橢圓形直管與圓形彎管兩部分，并采用插接組裝的方式進(jìn)行連接，而且在一個(gè)盤管系列中需要采用許多這種回彎管連接結(jié)構(gòu)以及由此產(chǎn)生的許多連接端部。從實(shí)際使用的效果看，這種橢圓形盤管的最大缺點(diǎn)正是直管與回彎管不是制成一體的整體結(jié)構(gòu)，所以不僅增大了盤管的成本和制作的復(fù)雜程度，而且使管道的接點(diǎn)增多，管道泄漏的潛在因素加大，因而使這種盤管的實(shí)用性受到影響。
本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種對(duì)氣流阻力小、散熱系數(shù)高、加工制作簡(jiǎn)單、直管和回轉(zhuǎn)彎管為一體的彎曲形扁平盤管。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的這種熱交換器彎曲形扁平盤管，由進(jìn)口管、出口管、數(shù)根直管和回轉(zhuǎn)彎管組成，直管與回轉(zhuǎn)彎管之間為沒(méi)有連接端部的整體結(jié)構(gòu)，直管與回轉(zhuǎn)彎管的橫截面為具有二平行對(duì)邊和兩端弧線構(gòu)成的、扁率為1.2～3.0的扁平管，一個(gè)彎曲形扁平盤管系兩直管之間的傾斜夾角α為0.5°～2°；根據(jù)需要，回轉(zhuǎn)彎管的扁平率可適當(dāng)小于直管的扁平率。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)一是簡(jiǎn)化了盤管結(jié)構(gòu)。由于采用了不同于橢圓形的扁平管結(jié)構(gòu)，并將直管和回轉(zhuǎn)彎管制成一體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了制作工序，降低了制作成本，同時(shí)使熱交換器在組裝時(shí)更為方便。
二是提高了冷凝效果。由于將兩直管之間保持了一定的傾斜角，使盤管中流動(dòng)的熱交換媒質(zhì)的流量可以保持在恒定的水平上。同時(shí)采用扁平管結(jié)構(gòu)，有效地減少了管體對(duì)氣流的阻力，使管中流動(dòng)的液汽流獲得最大的熱傳遞。
下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的B-B剖示圖；圖3為
圖1的A-A剖示圖；圖4為進(jìn)口管和出口管結(jié)構(gòu)示意圖。
如附圖所示，本實(shí)用新型由進(jìn)口管(1)、出口管(4)、直管(2)和回轉(zhuǎn)彎管(3)組成的呈5個(gè)彎曲形的扁平盤管，進(jìn)口管(1)和出口管(4)管口的橫截面為圓形，管口部長(zhǎng)100mm，直管(2)與回轉(zhuǎn)彎管(3)之間為沒(méi)有連接端部的整體結(jié)構(gòu)，直管(2)與回轉(zhuǎn)彎管(3)的橫截面均為具有二平行對(duì)邊(5)和兩端弧線(6)構(gòu)成的扁平管，直管(2)的扁率為2.2，回轉(zhuǎn)彎管(3)的扁率為1.8，回轉(zhuǎn)彎管(3)管體彎曲約179°，一個(gè)彎曲形扁平盤管系兩直管(2)之間的傾斜夾角α為1.0°。
權(quán)利要求1.一種熱交換器彎曲形扁平盤管，由進(jìn)口管(1)、出口管(4)、數(shù)根直管(2)和回轉(zhuǎn)彎管(3)組成，其特征是直管(2)與回轉(zhuǎn)彎管(3)之間為沒(méi)有連接端部的整體結(jié)構(gòu)，直管(2)與回轉(zhuǎn)彎管(3)均具有二平行對(duì)邊(5)和兩端弧線(6)構(gòu)成的、扁率為1.2～3.0的扁平橫截面，一個(gè)彎曲形扁平盤管系兩直管(2)之間的傾斜夾角α為0.5°～2°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器彎曲形扁平盤管，其特征在于所說(shuō)的直管(2)橫截面為具有二平行對(duì)邊(5)和兩端弧線(6)構(gòu)成的、扁率為2.2的扁平管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器彎曲形扁平盤管，其特征在于所說(shuō)的回轉(zhuǎn)彎管(3)橫截面為具有二平行對(duì)邊(5)和兩端弧線(6)構(gòu)成的、扁率為1.8的扁平管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器彎曲形扁平盤管，其特征在于所說(shuō)的回轉(zhuǎn)彎管(3)橫截面為具有二平行對(duì)邊(5)和兩端弧線(6)構(gòu)成的、扁率為1.5的扁平管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱交換器彎曲形扁平盤管,由進(jìn)口管、出口管、數(shù)根直管和回轉(zhuǎn)彎管組成,要點(diǎn)在于直管與回轉(zhuǎn)彎管具有二平行對(duì)邊和兩端弧線構(gòu)成的、扁率為1.2～3.0的扁平橫截面,同時(shí)直管與回轉(zhuǎn)彎管之間為沒(méi)有連接端部的整體結(jié)構(gòu),一個(gè)扁平盤管系兩直管之間的傾斜夾角α為0.5°～2°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,組裝方便;同時(shí)對(duì)氣流的阻力小,冷凝效果好,使盤管中流動(dòng)的熱交換媒質(zhì)的流量可以保持在恒定的水平上,并獲得最大的熱傳遞。
文檔編號(hào)F28F1/02GK2274333SQ97232498
公開(kāi)日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1997年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月28日
發(fā)明者蘇在發(fā), 李恒德, 李德緒, 蘇位娟 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市牟平區(qū)壓力容器制造廠