一種電能表校表臺(tái)和電能表調(diào)校方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電能表校表臺(tái)和電能表調(diào)校方法。電能表校表臺(tái)包括PC機(jī)、電能表供電電路、控制單元，面板、兩個(gè)導(dǎo)向塊，和安裝在面板上的聯(lián)線端子座和電能表裝夾裝置，聯(lián)線端子座布置在面板上，位于被測(cè)電能表的表位下方；聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與PC機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針，電能表裝夾裝置包括布置在表位的上方、由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊；導(dǎo)向塊布置在面板上，位于表位的兩側(cè)。上述的電能表校表臺(tái)布置在電能表生產(chǎn)線的一個(gè)工位上，位于生產(chǎn)線初裝工位與包裝工位之間。本發(fā)明電能表校表臺(tái)調(diào)校效率高，可直接在生產(chǎn)線上對(duì)電能表進(jìn)行隨線設(shè)置、校準(zhǔn)，提高了電能表調(diào)校的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電能表校表臺(tái)和電能表調(diào)校方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及電能表調(diào)校，尤其涉及一種電能表校表臺(tái)和電能表調(diào)校方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]電能表校表臺(tái)用于對(duì)多功能電能表在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)表內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置和計(jì)量校準(zhǔn)。傳統(tǒng)的調(diào)校方法，電能表裝配成半成品后從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到電能表校驗(yàn)室，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和校準(zhǔn)，然后把校準(zhǔn)后的電能表從校驗(yàn)室移送到裝配包裝生產(chǎn)線進(jìn)行裝配、包裝。
[0003]電能表校驗(yàn)室中的校表柜包括電能表供電電路、控制單元，垂直的面板、安裝在面板上的聯(lián)線端子座和手動(dòng)的電能表裝夾裝置，聯(lián)線端子座布置在面板上，位于被測(cè)電能表的表位下方；聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與計(jì)算機(jī)機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針。校驗(yàn)時(shí)，操作人員將電能表放到聯(lián)線端子座上方的表位上，扳下手動(dòng)的電能表裝夾裝置，將電能表夾緊后進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)。
[0004]傳統(tǒng)的電能表調(diào)校方法存在以下缺點(diǎn):
[0005]1.半成品的電能表需要從生產(chǎn)線移送到校驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)，調(diào)校完成后還要再移送到生產(chǎn)線上完成后續(xù)工序，打亂了生產(chǎn)線的節(jié)拍，增加了運(yùn)送半成品的工作量，也增加了調(diào)校需要的設(shè)備和場(chǎng)地；
[0006]2.校表柜的調(diào)校工藝手工操作多，調(diào)校效率低，增加了生產(chǎn)人員和生產(chǎn)成本。[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合于在生產(chǎn)線調(diào)校電能表，調(diào)校效率高的電能表校表臺(tái)。
[0008]本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種調(diào)校效率高、成本低的電能表調(diào)校方法。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種電能表校表臺(tái)，包括PC機(jī)、電能表供電電路、控制單元，面板、兩個(gè)導(dǎo)向塊，和安裝在面板上的聯(lián)線端子座和電能表裝夾裝置，所述的聯(lián)線端子座布置在面板上，位于被測(cè)電能表的表位下方；聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與PC機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針，所述的電能表裝夾裝置包括布置在表位的上方、由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊；所述的導(dǎo)向塊布置在面板上，位于表位的兩側(cè)。
[0010]以上所述的電能表校表臺(tái)，包括電磁閥和電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、所述的氣缸為雙軸氣缸，所述的氣缸固定在面板的背面，位于所述表位的后方，壓塊固定在氣缸的活塞桿上；電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的輸出端接電磁閥的控制信號(hào)輸入端，電磁閥的氣道接雙軸氣缸；電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的控制信號(hào)輸入端接控制單元的氣缸控制信號(hào)輸出端。
[0011]以上所述的電能表校表臺(tái)，包括第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管，第一紅外收發(fā)管安裝在面板上，位于初始表位的后方，管頭朝向前方；第二紅外收發(fā)管安裝在面板上，初始表位的下方，朝向前方；第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管分別接控制單元的信號(hào)輸入端。
[0012]以上所述的電能表校表臺(tái)，所述的面板后傾，后傾角為30° -60°。
[0013]以上所述的電能表校表臺(tái)，包括電能表復(fù)位的彈壓頂桿，彈壓頂桿安裝在聯(lián)線端子座上，位于表位的下方。
[0014]以上所述的電能表校表臺(tái)，包括蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵，蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵分別與控制單元連接。
[0015]以上所述的電能表校表臺(tái)，面板上包括1-4個(gè)表位。
[0016]一種電能表調(diào)校方法的技術(shù)方案，采用上述的電能表校表臺(tái)對(duì)電能表進(jìn)行校驗(yàn)，所述的電能表校表臺(tái)布置在電能表生產(chǎn)線的一個(gè)工位上，所述的工位位于生產(chǎn)線初裝工位與包裝工位之間。
[0017]以上所述的電能表調(diào)校方法，所述的電能表校表臺(tái)包括第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管，第一紅外收發(fā)管安裝在面板上，位于初始表位的后方，管頭朝向前方；第二紅外收發(fā)管安裝在面板上，位于表位的后方，管頭朝向前方；第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管分別接控制單元的信號(hào)輸入端；當(dāng)生產(chǎn)線上的半成品電能表流到電能表校驗(yàn)工位時(shí)，操作員將電能表放到校表臺(tái)的表位上，第一紅外收發(fā)管檢測(cè)到表位上有表時(shí)，控制單元起動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊，將電能表下壓到校驗(yàn)位置，使電能表的電源端子、通信端子分別與電源端子彈針、通信端子彈針電連接；當(dāng)?shù)诙t外收發(fā)管檢測(cè)到電能表裝夾到位時(shí)，電能表供電電路對(duì)電能表通電，PC機(jī)對(duì)電能表進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)；設(shè)置和校準(zhǔn)完成后，控制單元驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊松開(kāi)電能表，操作員就將完成設(shè)置、校準(zhǔn)的電能表從表位上取出流到下一工位。
[0018]以上所述的電能表調(diào)校方法，電能表校表臺(tái)包括分別與控制單元連接的蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵，PC機(jī)的顯示器和工作狀態(tài)指示燈分別顯示所述設(shè)置和校準(zhǔn)工作的進(jìn)程；當(dāng)電能表校表臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈和PC機(jī)的顯示器分別發(fā)出或顯示報(bào)警信息；按下應(yīng)急按鍵，控制單元驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊松開(kāi)電能表。
[0019]本發(fā)明電能表校表臺(tái)調(diào)校效率高，可直接在生產(chǎn)線上對(duì)電能表進(jìn)行隨線設(shè)置、校準(zhǔn)，提聞了電能表調(diào)校的生廣效率，降低了電能表的生廣成本。
[【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】]
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)的前視的立體圖。
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)面板部分的主視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)面板部分的俯視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)面后視的立體圖。
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)面板部分的左視圖。
[0026]圖6是圖2中的A向剖視圖。
[0027]圖7是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)前視的立體圖。
[0028]圖8本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)電能表在表位上的示意圖。
[0029]圖9本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)電能表在調(diào)校位置上的示意圖。
[0030]圖10是本發(fā)明實(shí)施例電能表校表臺(tái)的后視的立體圖。[【具體實(shí)施方式】]
[0031]在圖1至圖10所示的本發(fā)明電能表校表臺(tái)的實(shí)施例中，電能表校表臺(tái)包括工作臺(tái)I和操作臺(tái)2。操作臺(tái)2固定在工作臺(tái)的臺(tái)板101上，操作臺(tái)2的前面是后傾45°的面板201。
[0032]PC機(jī)的主機(jī)20、電源18 (包括電能表供電電路)、控制板19 (單片機(jī)及外圍電路組成的控制單元)安裝在工作臺(tái)I下部的柜中，PC機(jī)的鍵盤(pán)3放置在工作臺(tái)臺(tái)板101的下方，PC機(jī)的顯示器4固定在操作臺(tái)2的一側(cè)。
[0033]面板201上面有兩個(gè)表位201a,兩個(gè)表位可同時(shí)或分別進(jìn)行操作。每個(gè)表位201a配有兩個(gè)間距可調(diào)整的導(dǎo)向塊5，一個(gè)聯(lián)線端子座6和一套電能表裝夾裝置。
[0034]導(dǎo)向塊5固定在面板201上，位于表位201a的兩側(cè)，兩塊導(dǎo)向塊5構(gòu)成電流表的導(dǎo)向的滑道。
[0035]聯(lián)線端子座6布置在面板201上，位于被測(cè)電能表的表位201a下方。聯(lián)線端子座6上有與電能表供電電路電連接的多根電源端子彈針7經(jīng)通信線纜21與PC機(jī)主機(jī)通信接口電連接的多根通信端子彈針8。
[0036]電能表復(fù)位的彈壓頂桿13安裝在聯(lián)線端子座6上，位于表位201a的下方。
[0037]電能表裝夾裝置包括壓縮空氣源、電磁閥21、電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、雙軸氣缸9和壓塊10。壓塊10布置在表位201a的上方、由雙軸氣缸9驅(qū)動(dòng)的壓塊10。
[0038]雙軸氣缸9固定在面板201的背面，處在表位201a的正后方。壓塊10為L(zhǎng)形，壓塊10的后端固定在氣缸9的兩根活塞桿上。面板201有一個(gè)允許壓塊10活動(dòng)的通孔201b，壓塊10穿過(guò)通孔201b，前端位于表位201a的正上方。氣缸9固定在面板201的背面，處在表位201a的正后方是較佳的安裝方式，占用空間，外觀好。氣缸9也可以固定在面板的正面，位于表位的上方，但占用空間較大，外觀不佳。
[0039]電能表裝夾裝置電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的輸出端接電磁閥的控制信號(hào)輸入端，電磁閥21的氣道一端接壓縮空氣源，另一端接雙軸氣缸9。電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的控制信號(hào)輸入端接控制單元的氣缸控制信號(hào)輸出端。
[0040]第一紅外收發(fā)管11(第一紅外線反射開(kāi)關(guān))安裝在面板201上，位于初始表位201a的后方，管頭朝向前方。第二紅外收發(fā)管12 (第二紅外線反射開(kāi)關(guān))安裝在面板201上，位于初始表位201a的下方，管頭朝向前方。第一紅外收發(fā)管11和第二紅外收發(fā)管12分別接控制單元的信號(hào)輸入端。
[0041]操作臺(tái)的面板201上還安裝了蜂鳴器14、工作狀態(tài)指示燈15、應(yīng)急按鍵16和手動(dòng)操作按鍵17，蜂鳴器14、工作狀態(tài)指示燈15、應(yīng)急按鍵16和手動(dòng)操作按鍵17分別與控制單元連接。
[0042]本發(fā)明以上實(shí)施例的電能表校表臺(tái)可以布置在電能表裝配生產(chǎn)線的一個(gè)工位上，位于裝配生產(chǎn)線初裝工位與包裝工位之間。在電能表的裝配生產(chǎn)線上直接對(duì)電能表進(jìn)行調(diào)校。
[0043]當(dāng)裝配生產(chǎn)線上的半成品電能表流到電能表校驗(yàn)工位時(shí),操作員將電能表100放到校表臺(tái)的表位201a上，第一紅外收發(fā)管11檢測(cè)到表位201a上有表時(shí)，向控制單元發(fā)出信號(hào)，控制單兀通過(guò)電磁閥驅(qū)動(dòng)電路和電磁閥使雙軸氣缸9的活塞桿縮回；雙軸氣缸9的活塞桿帶動(dòng)壓塊10，將電能表100下壓到校驗(yàn)位置，使電能表的電源端子、通信端子分別與電源端子彈針7、通信端子彈針8接觸。電能表下壓到校驗(yàn)位置時(shí)，第二紅外收發(fā)管12檢測(cè)到電能表已裝夾到位時(shí)，向控制單元發(fā)出信號(hào)，控制單元控制電能表供電電路對(duì)電能表通電，PC機(jī)啟動(dòng)內(nèi)部程序?qū)﹄娔鼙淼谋韮?nèi)的各項(xiàng)參數(shù)和計(jì)量精度進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)。在PC機(jī)對(duì)電能表進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)的過(guò)程中，PC機(jī)的顯示器4和操作臺(tái)的面板201上的工作狀態(tài)指示燈15分別顯示設(shè)置和校準(zhǔn)工作的進(jìn)程。
[0044]設(shè)置和校準(zhǔn)完成后，PC機(jī)通知控制單元驅(qū)動(dòng)雙軸氣缸9，使壓塊10松開(kāi)電能表，電能表復(fù)位的彈壓頂桿13將電能表彈起，回到初始表位，電能表的電源端子、通信端子分別與電源端子彈針7、通信端子彈針8脫離接觸。操作員就將完成設(shè)置、校準(zhǔn)的電能表100從表位201a上取下，電能表流到下一工位。
[0045]當(dāng)電能表校表調(diào)校過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，蜂鳴器14、工作狀態(tài)指示燈15和PC機(jī)的顯示器4分別發(fā)出報(bào)警信息。此時(shí)按下應(yīng)急按鍵，控制單元驅(qū)雙軸氣缸9使壓塊10松開(kāi)電能表。
[0046]本發(fā)明以上實(shí)施例有以下有益效果:
[0047]1.方便生產(chǎn):一條生產(chǎn)線就可完成電能表的裝配、參數(shù)設(shè)置、計(jì)量精度調(diào)校、裝配包裝成成品表；
[0048]2.提高生產(chǎn)效率:改變了生產(chǎn)過(guò)程工藝、縮減了生產(chǎn)流程，調(diào)校效率高，大大提高生產(chǎn)效率；
[0049]3.降底生產(chǎn)成本:自動(dòng)化程度高，可減少生產(chǎn)人員，降低人員工資成本?？蓽p少原校驗(yàn)裝置所用設(shè)備和場(chǎng)地，可降低設(shè)備費(fèi)用和場(chǎng)地費(fèi)用。
【權(quán)利要求】
1.一種電能表校表臺(tái)，包括PC機(jī)、電能表供電電路、控制單元，面板和安裝在面板上的聯(lián)線端子座和電能表裝夾裝置，所述的聯(lián)線端子座布置在面板上，位于被測(cè)電能表的表位下方；聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與PC機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針，其特征在于，包括兩個(gè)導(dǎo)向塊，所述的電能表裝夾裝置包括布置在表位的上方、由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊；所述的導(dǎo)向塊布置在面板上，位于表位的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)，其特征在于，包括電磁閥和電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、所述的氣缸為雙軸氣缸，所述的氣缸固定在面板的背面，位于所述表位的后方，壓塊固定在氣缸的活塞桿上；電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的輸出端接電磁閥的控制信號(hào)輸入端，電磁閥的氣道接雙軸氣缸；電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的控制信號(hào)輸入端接控制單元的氣缸控制信號(hào)輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)，其特征在于，包括第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管，第一紅外收發(fā)管安裝在面板上，位于初始表位的后方，管頭朝向前方；第二紅外收發(fā)管安裝在面板上，初始表位的下方，朝向前方；第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管分別接控制單元的信號(hào)輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)，其特征在于，所述的面板后傾，后傾角為30。-60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)，其特征在于，包括電能表復(fù)位的彈壓頂桿，彈壓頂桿安裝在聯(lián)線端子座上，位于表位的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)，其特征在于，包括蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵，蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵分別與控制單元連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)，其特征在于，面板上包括1-4個(gè)表位。
8.一種電能表調(diào)校方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái)對(duì)電能表進(jìn)行校驗(yàn)，所述的電能表校表臺(tái)布置在電能表生產(chǎn)線的一個(gè)工位上，所述的工位位于生產(chǎn)線初裝工位與包裝工位之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電能表調(diào)校方法，其特征在于，所述的電能表校表臺(tái)包括第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管，第一紅外收發(fā)管安裝在面板上，位于初始表位的后方，管頭朝向前方；第二紅外收發(fā)管安裝在面板上，位于表位的后方，管頭朝向前方；第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管分別接控制單元的信號(hào)輸入端；當(dāng)生產(chǎn)線上的半成品電能表流到電能表校驗(yàn)工位時(shí)，操作員將電能表放到校表臺(tái)的表位上，第一紅外收發(fā)管檢測(cè)到表位上有表時(shí)，控制單元起動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊，將電能表下壓到校驗(yàn)位置，使電能表的電源端子、通信端子分別與電源端子彈針、通信端子彈針電連接；當(dāng)?shù)诙t外收發(fā)管檢測(cè)到電能表裝夾到位時(shí)，電能表供電電路對(duì)電能表通電，PC機(jī)對(duì)電能表進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)；設(shè)置和校準(zhǔn)完成后，控制單元驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊松開(kāi)電能表，操作員就將完成設(shè)置、校準(zhǔn)的電能表從表位上取出流到下一工位。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電能表調(diào)校方法，其特征在于，電能表校表臺(tái)包括分別與控制單元連接的蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵，PC機(jī)的顯示器和工作狀態(tài)指示燈分別顯示所述設(shè)置和校準(zhǔn)工作的進(jìn)程；當(dāng)電能表校表臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈和PC機(jī)的顯示器分別發(fā)出或顯示報(bào)警信息，按下應(yīng)急按鍵，控制單元驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊松開(kāi)電能表。
【文檔編號(hào)】G01R35/04GK103969617SQ201310038526
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】李沛霖, 李剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:李剛強(qiáng), 李沛霖