專利名稱：開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏新型檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于管子管板焊縫氦檢漏的檢測(cè)裝置，特別涉及開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
AP1000非能動(dòng)余熱排出熱交換器是第三代壓水堆核電站核島主設(shè)備之一，其主要結(jié)構(gòu)包括管板、封頭、C型傳熱管、框架及支撐部件等。利用框架型鋼保護(hù)C型傳熱管同時(shí)利用脹焊的工藝方式將C型傳熱管連接到管板上。其管子管板焊縫的氦檢漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不大于 I X IO5Pa.m3/s。目前，熱交換容器管子與管板被應(yīng)用于許多領(lǐng)域，使用中需要將熱交換容器管子與管板焊接在一起。為了確保使用安全，需要緊密焊接，因此，對(duì)于熱交換容器管子管板焊縫的檢漏很重要。對(duì)于開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫檢漏而言，常見的檢漏方法是氦檢漏法。對(duì)于開放式結(jié)構(gòu)的熱交換容器的管子管板焊縫氦檢漏而言，普遍采用的是管板在二次側(cè)進(jìn)行全密封，在一次側(cè)部位進(jìn)行氦檢漏的方法。該方法存在密封成本過高，密封有效性低下，檢測(cè)周期過長(zhǎng)等諸多缺點(diǎn)。由于上述問題的存在，對(duì)開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫檢漏檢測(cè)裝置的改進(jìn)，以便能制作出密封成本低、密封有效性高、檢測(cè)周期短的操作簡(jiǎn)便的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏新型檢測(cè)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在管板一次側(cè)管孔部位進(jìn)行局部的全密封，同時(shí)在管板二次側(cè)部位進(jìn)行氦檢漏，可以解決上述問題，局部的全密封通過以下方式實(shí)現(xiàn):將密封罩無底面的一側(cè)與管板表面通過密封環(huán)密封，密封罩底面上設(shè)置套接于管子管板的管子內(nèi)的套管，在套管內(nèi)設(shè)置拉桿，拉桿外端經(jīng)密封墊片通過緊固件緊固于密封罩底面上，在拉桿外套設(shè)密封圈，密封圈通過拉桿內(nèi)端端部設(shè)置的拉桿頭抵擋，從而完成本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面:( I)開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置包括:一端開口的密封罩(1)，其包括:相連的底面和側(cè)壁，在底面上開設(shè)套管，在側(cè)壁上設(shè)置密封環(huán)(5)，在密封罩上開設(shè)用于氦檢漏用的開孔， 拉桿(3)，其穿設(shè)于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經(jīng)密封墊(4)通過緊固件(2)固定于密封罩底面上，拉桿內(nèi)端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內(nèi)端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設(shè)密封圈(6)。[0012](2)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封罩(I)是一體化成型的。(3)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，在側(cè)壁端面上開設(shè)凹槽(11)，其中設(shè)置密封環(huán)(5)。(4)根據(jù)上述(3)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封環(huán)(5 )為O形橡膠密封圈。(5)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，緊固件(2)為螺母。(6)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，在密封罩的側(cè)壁上開孔，開孔處連接真空接頭(8)。(7)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封圈(6)為橡膠密封圈(6)。(8)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封墊(4)為鋼制密封墊。(9)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封罩側(cè)壁經(jīng)密封環(huán)(5)密接于待檢管子管板(21)的管子開孔側(cè)。(10)根據(jù)上述(I)所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封罩的套管套設(shè)于待檢管子管板的管子內(nèi)，通過密封圈(6)與和待檢管子管板的管子內(nèi)壁密接。根據(jù)本實(shí)用新型提供的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):第一、本實(shí)用新型檢測(cè)裝置生產(chǎn)成本低，可快速重復(fù)使用，可以有效地解決開放式結(jié)構(gòu)二次側(cè)區(qū)域密封方法中密封成本過高的問題，降低了密封成本，提高檢測(cè)速度。第二、本實(shí)用新型檢測(cè)裝置與待檢管子管板可以良好地密封，可以有效地解決開放式結(jié)構(gòu)二次側(cè)區(qū)域密封方法中密封有效性過低的問題，提高了密封的有效性。第三、本實(shí)用新型檢測(cè)裝置適用于大型開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫焊氦檢漏，尤其適用于正壓檢測(cè)，可廣泛用于核電、石化行業(yè)等具有開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器的管子管板焊縫的氦檢漏。
圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置中密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置中拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號(hào)說明:1-密封罩2-緊固件3-拉桿[0033]4-密封墊5_密封環(huán)6-密封圈8-真空接頭11-凹槽21-待檢管子管板具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，參照優(yōu)選的示例性具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明變得更為清楚。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1所示，提供開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，該裝置包括:一端開口的密封罩(I )，其包括:相連的底面和側(cè)壁，在底面上開設(shè)套管，在側(cè)壁上設(shè)置密封環(huán)(5)，在密封罩上開設(shè)用于氦檢漏用的開孔，拉桿(3)，其穿設(shè)于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經(jīng)密封墊(4)通過緊固件(2)固定于密封罩底面上，拉桿內(nèi)端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內(nèi)端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設(shè)密封圈(6)。其中，密封罩(I)可以采用不銹鋼制成，也可以采用低合金鋼進(jìn)行制備，采用這兩種材料有利于提高密封罩的抗壓能力，提高開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置的使用壽命。其中，密封罩(I)的底面外形可以為圓形、三角形、長(zhǎng)方形以及其他多邊形，優(yōu)選圓形。其中，密封罩可以一體化成型，也可以焊接形成，優(yōu)選一體化成型，以確保密封罩的密封效果和使用壽命。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1和圖2所示，在側(cè)壁端面上開設(shè)凹槽
(11)，其中設(shè)置密封環(huán)(5)，以確保密封罩的密封效果。在本實(shí)用新型紅，拉桿的作用在于:一是用于通過緊固件(2)緊固于密封罩(I)上，以便將密封罩經(jīng)密封環(huán)(5)密接于待檢管子管板(21)的管子開孔側(cè)；二是卡緊密封圈
(6)，使得套管與待檢管子管板的管子內(nèi)壁密封。當(dāng)通過緊固件(2)緊固拉桿(3)時(shí)，由于緊固產(chǎn)生的作用力迫使密封圈(6)彈性變形，通過橡膠密封圈(6)的彈性變形所產(chǎn)生的徑向壓迫力促使密封環(huán)(5)擠壓管板表面并產(chǎn)生徑向壓迫力，從而實(shí)現(xiàn)裝置自身的雙重密封功效。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，拉桿采用高強(qiáng)度鋼制成，用于提供高的緊固力。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封環(huán)(5 )為O形橡膠密封圈，外形可以根據(jù)不銹鋼密封罩的規(guī)格尺寸來規(guī)定，可以是圓形、方形、矩形和多邊形。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封圈(6)為橡膠密封環(huán)，采用彈性橡膠制成。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，緊固件(2)為螺母，更優(yōu)選為六角螺母，可以采用高強(qiáng)度鋼進(jìn)行制備，用于提供緊固力。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在密封罩的側(cè)壁上開孔，在開孔處連接真空接頭(8)，用于快速接入氦檢漏檢測(cè)系統(tǒng)。優(yōu)選地，在密封罩的側(cè)壁上對(duì)稱地開設(shè)兩個(gè)開孔，分別連接真空接頭(8)。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選方式提供的裝置，利用螺母緊固拉桿的作用力迫使密封環(huán)彈性變形，通過密封環(huán)的彈性變形所產(chǎn)生的徑向壓迫力促使密封圈擠壓管板表面并產(chǎn)生徑向壓迫力，從而實(shí)現(xiàn)裝置自身的雙重密封功效。利用裝置的真空接頭可以迅速的連接氦檢漏檢測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)而完成開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏檢測(cè)工作。本實(shí)用新型密封效果好；操作簡(jiǎn)便，可以大規(guī)模投入使用；成本低廉，節(jié)省資金。以上結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明。不過，這些實(shí)施方案僅是說明性的，其對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出或偏離本實(shí)用新型保護(hù)范圍的情況下，本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施方式有多種修飾、改進(jìn)或等價(jià)物，這些均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置包括: 一端開口的密封罩(I)，其包括:相連的底面和側(cè)壁，在底面上開設(shè)套管，在側(cè)壁上設(shè)置密封環(huán)(5)，在密封罩上開設(shè)用于氦檢漏用的開孔， 拉桿(3)，其穿設(shè)于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經(jīng)密封墊(4)通過緊固件(2)固定于密封罩底面上，拉桿內(nèi)端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內(nèi)端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設(shè)密封圈(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封罩(I)是一體化成型的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，在側(cè)壁端面上開設(shè)凹槽(11)，其中設(shè)置密封環(huán)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封環(huán)(5 )為O形橡膠密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，緊固件(2)為螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，在密封罩的側(cè)壁上開孔，開孔處連接真空接頭(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封圈(6)為橡膠密封圈(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封墊(4)為鋼制密封墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封罩側(cè)壁經(jīng)密封環(huán)(5)密接于待檢管子管板(21)的管子開孔側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測(cè)裝置，其特征在于，密封罩的套管套設(shè)于待檢管子管板的管子內(nèi)，通過密封圈(6)與和待檢管子管板的管子內(nèi)壁密接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏新型檢測(cè)裝置，包括一端開口的密封罩，其包括相連的底面和側(cè)壁，在底面上開設(shè)套管，在側(cè)壁上設(shè)置密封環(huán)，在密封罩上開設(shè)用于氦檢漏用的開孔，拉桿穿設(shè)于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經(jīng)密封墊通過緊固件固定于密封罩底面上，拉桿內(nèi)端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內(nèi)端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設(shè)密封圈。該裝置設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，在應(yīng)用過程中，能夠產(chǎn)生雙重密封的功效，具有密封性高，密封成本低等特點(diǎn)，同時(shí)縮短了密封檢測(cè)周期，為開放式結(jié)構(gòu)熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏檢測(cè)工作提供了便利。
文檔編號(hào)G01M3/22GK202974593SQ20122056096
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王佐森, 賽鵬, 周海波, 馮聰, 李光偉, 劉鵬 申請(qǐng)人:哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司