專利名稱：核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)的射線檢測(cè)設(shè)備。
背景技術(shù)：
核反應(yīng)堆壓力容器是核反應(yīng)堆的重要部件，核反應(yīng)堆壓力容器的質(zhì)量是保證核電設(shè)備和 核動(dòng)力裝置正常安全運(yùn)行的關(guān)鍵，為確定壓力容器的質(zhì)量，在核電廠和核動(dòng)力裝置的檢驗(yàn)規(guī) 范和大綱中，對(duì)反應(yīng)堆壓力容器的焊縫及其它部位提出了無損檢測(cè)的強(qiáng)制性要求，并指定分 別在投入使用前和運(yùn)行一定間隔時(shí)間內(nèi)對(duì)反應(yīng)堆壓力容器實(shí)施役前檢査和在役檢查。役前檢 查和在役檢查的結(jié)果為分析評(píng)定壓力容器的運(yùn)行狀態(tài)將提供極其重要的依據(jù)。
核反應(yīng)堆壓力容器檢查的實(shí)施是個(gè)復(fù)雜的過程，它必須依賴專用的機(jī)械檢查設(shè)備和電氣 控制驅(qū)動(dòng)裝置來完成。如附圖3所示，對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)包括壓力容 器的進(jìn)水接管8或出水接管分別與安全端81的連接處、主管道82與安全端81連接處的焊縫 檢測(cè)，其中主管道82與安全端81的連接處為同種金屬焊接，即第二道焊縫84;而壓力容器 的進(jìn)水接管8與安全端81的連接處為異種金屬焊縫，即第一道焊縫83。由于異種材料的焊 接容易發(fā)生氣孔、虛焊、未熔合或未焊透等缺陷，這些缺陷是發(fā)生安全事故的隱患，因此需 要重點(diǎn)進(jìn)行檢査。
通常對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器的無損檢測(cè)主要有超聲檢測(cè)技術(shù)和射線檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)RCCM 標(biāo)準(zhǔn)(Design and Construction Rules for Mechanical Components of PWR Nuclear Islands ， 《壓水堆核電站核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與建造法則》)和RSEM標(biāo)準(zhǔn)(In-Service Inspection Rules for Mechanical Components of PWR Nuclear Islands,《壓水堆核電站核島機(jī)械設(shè)備在役檢查 規(guī)則》)的要求，核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫除了要進(jìn)行超聲檢查外，還要進(jìn)行射線檢 査。釆用射線檢測(cè)技術(shù)的焊縫檢測(cè)設(shè)備，通常包括帶有射線源以及送源裝置的檢測(cè)設(shè)備主體、 用于排除檢測(cè)位置液體的氣囊、連接在主體上用于將主體送入進(jìn)水接管或出水接管的操縱桿。 進(jìn)行檢査時(shí)，焊縫檢測(cè)設(shè)備在核反應(yīng)堆壓力容器的內(nèi)部，通過操縱桿將檢測(cè)設(shè)備緩慢送入位 于水下的核反應(yīng)堆壓力容器的進(jìn)水接管或出水接管中，檢測(cè)設(shè)備被送入進(jìn)水接管或出水接管 之后，需要對(duì)其進(jìn)行定位.進(jìn)水接管的半徑自壓力容器向安全端逐漸縮小，并且進(jìn)水接管內(nèi)壁
面為傾斜的表面，因此不容易對(duì)其進(jìn)行精確的定位；而出水接管的內(nèi)徑則各處相同。
目前研究人員提出一種方法，在本體上設(shè)置一些可以伸縮的支撐腿，當(dāng)作業(yè)人員將本體 送入進(jìn)水接管或出水接管之后，這些可以伸縮的支撐腿能夠支撐在進(jìn)水接管或出水接管的內(nèi) 壁面上.然而由于進(jìn)水接管和出水管的半徑不同，并且進(jìn)水接管的內(nèi)壁面為傾斜的表面，因此設(shè)計(jì)者需要找到一種方法使焊縫檢測(cè)設(shè)備在定位時(shí)，能夠同時(shí)適用于進(jìn)水接管和出水接管； 此外，由于不同規(guī)格的進(jìn)水接管和出水接管的半徑以及內(nèi)壁面傾斜角度不同，因此需要配合 不同的支撐腿，為方便檢測(cè)，研發(fā)人員希望能夠開發(fā)一種普遍適用于多種角度傾斜面檢測(cè)的 支撐腿結(jié)構(gòu)和檢測(cè)設(shè)備。此外，在本體伸入到進(jìn)水接管或出水接管的過程中，容易將進(jìn)水接 管或出水接管的內(nèi)壁面刮壞，造成新的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其能夠適用于核 反應(yīng)堆壓力容器的進(jìn)水接管和出水接管的焊縫檢測(cè)以及半徑不同規(guī)格的接管的焊縫檢測(cè)。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢
測(cè)設(shè)備，用于對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器接管與安全端的連接焊縫以及安全端與主管道的連接焊縫
進(jìn)行檢測(cè)，它包括
焊縫檢測(cè)設(shè)備主體，所述的主體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部裝有射線源的源罐以及用于將所述的 源罐內(nèi)的射線源送入準(zhǔn)直器的送源裝置；
氣囊組件，用于在檢測(cè)前排除待檢測(cè)部位的液體，所述的準(zhǔn)直器位于所述的氣囊組
件的中心；以及，
分別用于使所述的主體在待測(cè)接管內(nèi)進(jìn)行軸向定位和徑向定位的軸向定位部件以及 徑向定位部件；
所述的徑向定位部件沿所述的本體的徑向可伸縮，所述的徑向定位部件包括至少3 個(gè)沿所述的主體的外圃周表面分布的支撐腿，所述的支撐腿包括固定連接在所述的主體上 的套簡(jiǎn)、滑動(dòng)配合連接在所述的套簡(jiǎn)上的導(dǎo)向件、以及固定連接在所述的導(dǎo)向件上的伸縮部， 所述的伸縮部的外端部可拆卸地連接有連接塊，該連接塊的外端面為曲面，優(yōu)選地，所述的 連接塊的外端面與待測(cè)接管的內(nèi)壁面的曲率相同，并且在過待測(cè)接管的軸心線的平面上，所 述的連接塊的投影為楔形。
本發(fā)明更進(jìn)一步地技術(shù)方案是所述的徑向定位部件的前部還設(shè)置有軟性保護(hù)部件，當(dāng) 所述的徑向定位部件處于收縮狀態(tài)時(shí)，所述的軟性保護(hù)部件的外端面凸出于所述的徑向定位 部件的外圃周表面；當(dāng)所述的徑向定位部件處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述的徑向定位部件的外圓周 表面凸出于所述的軟性保護(hù)部件的外端面。
所述的軟性保護(hù)件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述的套簡(jiǎn)上的滾輪。
所述的連接塊和滾輪均為橡膠材質(zhì)。
所述的至少3個(gè)支撐腿均勾分布在所述的主體的外圓周表面上。
5所述的徑向定位部件包括一個(gè)上支撐腿、 一個(gè)下支撐腿以及一對(duì)側(cè)支撐腿，所述的上支 撐腿與下支撐腿之間呈180度角，所述的一對(duì)側(cè)支撐腿對(duì)稱分布在所述的下支撐腿的兩側(cè)。 所述的套簡(jiǎn)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的伸縮部固定連接在所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上。 通過以上技術(shù)方案使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)連接塊可拆卸地連接在支撐腿的伸縮部 上，通過更換傾斜角度不同的連接塊，使得本發(fā)明的焊縫檢測(cè)設(shè)備可以適用于核反應(yīng)堆壓力 容器的進(jìn)水接管以及出水接管的焊縫檢測(cè)，也適用于不同半徑規(guī)格接管的檢測(cè)，同時(shí)采用楔 形的連接塊還能夠解決焊縫檢測(cè)設(shè)備水平送入待測(cè)接管時(shí)發(fā)生偏心的問題；另外，通過設(shè)置 軟性保護(hù)件使得焊縫檢測(cè)設(shè)備在伸入接管內(nèi)時(shí)不會(huì)劃傷接管的內(nèi)壁面。


附圖1為本發(fā)明的焊縫檢測(cè)設(shè)備的主視圖； 附圖2為本發(fā)明的焊縫檢測(cè)設(shè)備的左視圖； 附圖3為本發(fā)明的定位方法的動(dòng)作過程示意圖一 (軸向定位前)； 附圖4為本發(fā)明的定位方法的動(dòng)作過程示意圖二 (軸向定位后)； 附圖5為本發(fā)明的定位方法的動(dòng)作過程示意圖三(徑向定位后，檢測(cè)第一道焊縫時(shí))； 附圖6為本發(fā)明的定位方法的動(dòng)作過程示意圖四(檢測(cè)第二道焊縫時(shí))； 附圖7為本發(fā)明的支撐腿的主視附圖8為附圖7中沿A- A的剖視圖(支撐腿處于收縮狀態(tài)下)； 附圖9為附圖7中沿A-A的剖視圖(支撐腿處于伸長(zhǎng)狀態(tài)下)； 其中1、本體；11、主密封箱；13、水平儀；14、外框；
2、 軸向定位部件；21、止推桿；22、傳感器；
3、 徑向定位部件；30、上支撐腿；31、下支撐腿；32、側(cè)支撐腿；33、導(dǎo)向件；34、 驅(qū)動(dòng)氣缸；35、伸縮部；36、連接塊；37、套簡(jiǎn)；38、銷釘；39、滾輪；40、螺釘；
4、 源罐；
5、 送源裝置；51、電機(jī)；52、絲桿；53、導(dǎo)源管；
6、 氣囊組件；61、準(zhǔn)直器；62、氣囊支架；63、氣囊；
7、 操作桿；8、進(jìn)水接管；81、安全端；82、主管道；83、第一道焊縫；84、第二道焊縫。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹，說明書中的"后側(cè)"指附圖1中的左側(cè)，"前側(cè)" 指附圖l中的右側(cè)。如附圖l所示， 一種核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，它包括 焊縫檢測(cè)設(shè)備主體1，所述的主體1內(nèi)包括有主密封箱11和設(shè)在主密封箱11外側(cè)用于
連接其它組件的外框14,所述的主密封箱11內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部裝有Y源的源罐4以及用于將所
述的源罐4內(nèi)的y源送入準(zhǔn)直器61的送源裝置5;
氣囊組件6，氣囊組件6包括可移動(dòng)地連接在外框14上的氣囊支架62、可膨脹的氣囊
63、設(shè)置在氣囊內(nèi)部的準(zhǔn)直器61，外框14上固定連接有電機(jī)51，電機(jī)51的輸出軸上固定有
絲桿52，所述的氣囊支架62螺紋連接在絲桿52上，通過控制電機(jī)51可使氣囊63在檢查前
被送到焊縫處即曝光點(diǎn)，并充氣膨脹，從而排除待檢查部位的液體； 送源裝置5，其用于將源罐4內(nèi)的放射源送入準(zhǔn)直器中；
操作桿7，所述的操作桿7固定連接在所述的本體1的后部，用于將本體1推入待測(cè)的 接管內(nèi)，本實(shí)施例中以核反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)水接管8的檢測(cè)為例進(jìn)行說明。
所述的主體l的后端部連接有凸出于本體l的外圓周表面的軸向定位部件2，所述的軸 向定位部件2在所述的主體被推入進(jìn)水接管8之后抵在核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面上。具體 地說，所述的軸向定位部件2可以是一個(gè)半徑大于主體1的圃盤或凸臺(tái)，在本實(shí)施例中所述 的軸向定位部件2包括固定連接在所述的本體1上的四個(gè)止推桿21,各止推桿21沿圓周方 向均勻分布在所述的主體1的外側(cè)，止推桿21先沿主體1的徑向延伸一段距離而后向前彎折 并沿主體1的軸向延伸一段距離，且各止推桿21的前端部分別設(shè)置有接觸式傳感器22。儀 器在設(shè)計(jì)的時(shí)候根據(jù)核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面與進(jìn)水接管8結(jié)合處的形狀，將軸向定位部 件2設(shè)置成當(dāng)四個(gè)傳感器22均接觸到核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面時(shí),主體1的中心線為水平， 通過實(shí)時(shí)檢知傳感器22所發(fā)出的信號(hào)，可以知道檢測(cè)設(shè)備主體l是否已大致水平；為更精確 的調(diào)整主體l的水平度，主密封箱ll內(nèi)還設(shè)置有電子水平儀13，主體l完成軸向定位以后， 還可以通過前后微微晃動(dòng)操作桿7,對(duì)焊縫檢測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài)進(jìn)行微調(diào)，觀測(cè)電子水平儀 13,直到其顯示水平則完成了焊縫檢測(cè)設(shè)備的軸向定位，在調(diào)整的過程中保證傳感器22始終 接觸核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面。
完成軸向定位以后，還需要對(duì)焊縫檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行徑向定位，從而將其進(jìn)一步固定。主體 1上沿軸向設(shè)置有兩組沿本體l的徑向可伸縮的徑向定位部件3,在所述的主體1軸向定位以 后，所述的徑向定位部件3支撐在進(jìn)水接管8的內(nèi)壁面上，對(duì)所述的主體l進(jìn)行徑向定位。 進(jìn)一步地說，所述的徑向定位部件3可發(fā)生徑向膨脹，從而抵緊在進(jìn)水接管8的內(nèi)壁面上。 本實(shí)施例中徑向定位部件3包括多個(gè)沿所述的主體1的外圃周表面分布的支撐腿，所述的多 個(gè)支撐腿30包括一個(gè)上支撐腿30、 一個(gè)下支撐腿31以及一對(duì)側(cè)支撐腿32,所述 上支撐腿 30與下支撐腿31之間呈180度角，所述的一對(duì)側(cè)支撐腿32對(duì)稱分布在所述的下支撐腿31的兩側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠更益于穩(wěn)定地固定主體1。上述的多個(gè)支撐腿也可以選擇沿圓周方 向均勻分布在所述的主體l的外圃周表面上。
所述的各支撐腿包括固定連接在所述的主體l上的套簡(jiǎn)37、滑動(dòng)配合連接在所述的套 簡(jiǎn)37上的導(dǎo)向件33、以及固定連接在所述的導(dǎo)向件13上的伸縮部35，所述的套簡(jiǎn)37內(nèi)設(shè) 置有驅(qū)動(dòng)氣缸34,所述的伸縮部35固定連接在所述的驅(qū)動(dòng)氣缸34的活塞桿上。
為使本發(fā)明的焊縫檢測(cè)設(shè)備普遍適應(yīng)于各種規(guī)格和尺寸的進(jìn)水接管8或出水接管，伸縮 部35的外端部通過螺釘40可拆卸地連接有外端面為曲面的連接塊36，在垂直于接管軸線的 截面上，連接塊36的外端面的投影為弧線，如附圖7至附圖9所示。由于進(jìn)水接管8的內(nèi)壁 面存在傾斜的角度，為便于支撐腿的固定，在檢測(cè)進(jìn)水接管8時(shí)，連接塊36選擇楔形連接塊， 其沿進(jìn)水接管8的軸向向后半徑逐漸變大，在過進(jìn)水接管8的軸心線的平面上，連接塊36 的投影為楔形；如果是對(duì)出水接管進(jìn)行檢測(cè)，相應(yīng)的伸縮部35的外端部則連接一個(gè)外端面與 待測(cè)接管的內(nèi)壁面曲率相同的連接塊36;總之選擇連接塊時(shí)，優(yōu)選外端面與待測(cè)接管的內(nèi)壁 面曲率相同的連接塊。此外，連接塊36與伸縮部35可拆卸地連接，可以通過選擇合適髙度 的連接塊或選擇外端面具有合適角度的楔形連接塊，使本發(fā)明適用于不同尺寸的管道內(nèi)壁檢 測(cè)。
為使焊縫檢測(cè)設(shè)備在進(jìn)入進(jìn)水接管8后進(jìn)一步保持水平，所述的主體l上沿軸向設(shè)置多 組徑向定位部件3，這樣更利于使主體l前部與后部保持水平，同時(shí)也使其更可靠地被固定。
為避免焊縫檢測(cè)設(shè)備在向進(jìn)水接管8送入的過程中，支撐腿與進(jìn)水接管8的內(nèi)壁發(fā)生碰 撞，所述的徑向定位部件3的前側(cè)部還設(shè)置有軟性保護(hù)部件，如附圖7至9所示，該軟性保 護(hù)件向前向外傾斜地設(shè)置在各支撐腿上，該軟性保護(hù)件可以是橡膠條或凸塊等，本實(shí)施例中 該軟性保護(hù)件指的是可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述的套簡(jiǎn)37上的橡膠滾輪39,該滾輪39為球形，當(dāng) 支撐腿處于收縮狀態(tài)時(shí)，滾輪39的外表面凸出于支撐腿的外圓周表面；當(dāng)支撐腿處于伸長(zhǎng)狀 態(tài)時(shí)，支撐腿的外端面凸出于滾輪39的外表面。
為避免支撐腿抵在進(jìn)水接管8的內(nèi)壁面上時(shí)會(huì)刮壞接管，所述的連接塊36為橡膠材質(zhì)。
本發(fā)明的焊縫檢測(cè)設(shè)備的整個(gè)工作過程如下
A)、粗定位操作員站在操作平臺(tái)上，通過操作桿將所述的焊縫檢測(cè)設(shè)備的主體l緩慢 送入進(jìn)水接管8,使所述的主體1的前端進(jìn)入進(jìn)水接管8內(nèi)，使位于所述的主體1后端的軸 向定位部件2與核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面相對(duì)；
B )、軸向定位當(dāng)4個(gè)止推桿21上的傳感器22均接觸到核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面時(shí), 通過前后小幅擺動(dòng)操作桿7調(diào)整焊縫檢測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài),直到電子水平儀13顯示水平為止,在調(diào)整的過程中保證4個(gè)傳感器22始終接觸核反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)壁面，焊縫檢測(cè)設(shè)備完成
軸向定位；
c) 、徑向定位伸出支撐腿使其抵在進(jìn)水接管8的內(nèi)壁面上，從而完成焊縫檢測(cè)設(shè)備的
定位；
d) 、焊縫檢查此時(shí)，按照預(yù)定的設(shè)計(jì)，氣囊組件6應(yīng)當(dāng)剛好位于第一道焊縫83處， 可以開始對(duì)氣囊63充氣，5-10分鐘后，通過送源裝置5將y源送至曝光點(diǎn)(即第一道焊縫 83處)進(jìn)行水下射線檢查；第一道焊縫83射線檢査完畢后，將y源收回源罐4中，氣囊63 排氣；若氣囊組件6沒有按照預(yù)定的設(shè)計(jì)剛好位于第一道焊縫83處，也可以通過移動(dòng)氣囊支 架62，調(diào)節(jié)氣囊63的位置，氣囊支架62的位置通過電機(jī)51和絲杠52能夠得到精確的控制.
然后，移動(dòng)氣囊組件6，使其位于第二道焊縫84處，開始對(duì)氣囊63充氣，5-10分鐘后， 通過送源裝置5將y源送至曝光點(diǎn)處進(jìn)行水下射線檢查；
e) 、結(jié)束操作氣囊63排氣，氣囊支架62退回原點(diǎn)，收縮支撐腿，通過操作桿7將焊 縫檢測(cè)設(shè)備從進(jìn)水接管8中緩緩?fù)顺鰜恚瓿烧麄€(gè)檢測(cè)過程。
權(quán)利要求
1、一種核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，用于對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器接管與安全端的連接焊縫以及安全端與主管道的連接焊縫進(jìn)行檢測(cè)，它包括焊縫檢測(cè)設(shè)備主體，所述的主體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部裝有射線源的源罐以及用于將所述的源罐內(nèi)的射線源送入準(zhǔn)直器的送源裝置；氣囊組件，用于在檢測(cè)前排除待檢測(cè)部位的液體，所述的準(zhǔn)直器位于所述的氣囊組件的中心；以及，分別用于使所述的主體在待測(cè)接管內(nèi)進(jìn)行軸向定位和徑向定位的軸向定位部件以及徑向定位部件；其特征在于所述的徑向定位部件沿所述的本體的徑向可伸縮，所述的徑向定位部件包括至少3個(gè)沿所述的主體的外圓周表面分布的支撐腿，所述的支撐腿包括固定連接在所述的主體上的套筒、滑動(dòng)配合連接在所述的套筒上的導(dǎo)向件、以及固定連接在所述的導(dǎo)向件上的伸縮部，所述的伸縮部的外端部可拆卸地連接有連接塊，所述的連接塊的外端面為曲面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 所述的連接塊的外端面與待測(cè)接管的內(nèi)壁面的曲率相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 在過待測(cè)接管的軸心線的平面上，所述的連接塊的投影為楔形，
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 所述的徑向定位部件的前部還設(shè)置有軟性保護(hù)部件，當(dāng)所述的徑向定位部件處于收縮狀態(tài)時(shí)， 所述的軟性保護(hù)部件的外端面凸出于所述的徑向定位部件的外圓周表面；當(dāng)所述的徑向定位 部件處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，所述的徑向定位部件的外圓周表面凸出于所述的軟性保護(hù)部件的外端 面.
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 所述的軟性保護(hù)件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述的套簡(jiǎn)上的滾輪.
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 所述的連接塊和滾輪均為橡膠材質(zhì).
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 所述的至少3個(gè)支撐腿均勻分布在所述的主體的外圓周表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于 所述的徑向定位部件包括一個(gè)上支撐腿、 一個(gè)下支撐腿以及一對(duì)側(cè)支撐腿，所述的上支撐腿 與下支撐腿之間呈180度角，所述的一對(duì)側(cè)支撐腿對(duì)稱分布在所述的下支撐腿的兩側(cè)。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所 述的套簡(jiǎn)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的伸縮部固定連接在所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上。
全文摘要
一種核反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊縫檢測(cè)設(shè)備，用于對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器接管與安全端的連接焊縫以及安全端與主管道的連接焊縫進(jìn)行檢測(cè)，它包括焊縫檢測(cè)設(shè)備主體，主體內(nèi)設(shè)置有源罐以及送源裝置；氣囊組件，氣囊組件的中心設(shè)置有準(zhǔn)直器；以及，軸向定位部件和徑向定位部件；徑向定位部件包括至少3個(gè)沿主體的外圓周表面分布的支撐腿，各支撐腿均包括固定連接在主體上的套筒、滑動(dòng)配合連接在套筒上的導(dǎo)向件、以及固定連接在導(dǎo)向件上的伸縮部，伸縮部的外端部上可拆卸地連接有外端面為曲面的連接塊。本發(fā)明的焊縫檢測(cè)設(shè)備可以適用于不同規(guī)格和傾斜角度的接管，同時(shí)連接塊采用楔形的設(shè)計(jì)還能夠解決焊縫檢測(cè)設(shè)備水平送入接管的過程中發(fā)生偏心的問題。
文檔編號(hào)G01N23/00GK101598682SQ200910115628
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者劉金宏, 曹志軍, 明 李, 濤 汪, 彬 王, 陳懷東 申請(qǐng)人:中廣核檢測(cè)技術(shù)有限公司;中科華核電技術(shù)研究院有限公司