一種低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低溫容器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低溫容器檢測(cè)設(shè)備，特別涉及一種低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，用于測(cè)試低溫真空絕熱容器的綜合性能，可以完成低溫容器真空度、漏率、漏放氣速率、氣體成分分析、靜態(tài)蒸發(fā)率和檢漏的測(cè)試。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)低溫液體行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是LNG行業(yè)的發(fā)展，有力的推動(dòng)了國(guó)內(nèi)低溫容器的發(fā)展，低溫容器使用過(guò)程中需要進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)和定檢測(cè)設(shè)備工作。低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備設(shè)備可以按照國(guó)標(biāo)的要求完成低溫容器綜合性能測(cè)試，確保此類(lèi)產(chǎn)品的使用安全和人生安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，用于檢測(cè)低溫容器的真空度、漏率、漏放氣速率、氣體成分分析、靜態(tài)蒸發(fā)率和檢漏。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，包括控制系統(tǒng)和真空泵組，控制系統(tǒng)分別與第一真空規(guī)、第二真空規(guī)、質(zhì)譜儀和流量計(jì)信號(hào)連接，第一真空規(guī)與質(zhì)譜儀相連接，流量計(jì)與流量測(cè)量接口相連接；真空泵組分別與第三真空閥門(mén)的一端和真空微調(diào)閥門(mén)的一端相連接，真空微調(diào)閥門(mén)的另一端與第二真空規(guī)相連接；第三真空閥門(mén)的另一端分別與第一真空閥門(mén)的一端和第二真空閥門(mén)的一端相連接，第一真空閥門(mén)的另一端與標(biāo)準(zhǔn)漏孔相連接，第二真空閥門(mén)的另一端與真空測(cè)量接口相連接。
[0005]本發(fā)明檢測(cè)設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:將國(guó)家規(guī)定的低溫容器型式實(shí)驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和綜合性能測(cè)試集成在一臺(tái)儀器里，使用智能化的控制流程進(jìn)行測(cè)試，減少人為操作過(guò)程中的干擾，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)儲(chǔ)存和智能處理。該檢測(cè)設(shè)備集中了原來(lái)有多臺(tái)測(cè)試設(shè)備完成的低溫容器型式實(shí)驗(yàn)、定檢檢驗(yàn)和綜合性能檢測(cè)，提高了設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測(cè)試，具有體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，同時(shí)也有效減小了測(cè)試人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1.控制系統(tǒng)，2.第一真空規(guī)，3.標(biāo)準(zhǔn)漏孔，4.第二真空規(guī)，5.第一真空閥門(mén)，6.真空測(cè)量接口，7.第二真空閥門(mén)，8.流量測(cè)量接口，9.流量計(jì)，10.真空微調(diào)閥門(mén)，11.第三真空閥門(mén)，12.質(zhì)譜儀，13.真空泵組。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明檢測(cè)設(shè)備，包括控制系統(tǒng)I和真空泵組13，控制系統(tǒng)I分別與第一真空規(guī)2、第二真空規(guī)4、質(zhì)譜儀12和流量計(jì)9信號(hào)連接，第一真空規(guī)2與質(zhì)譜儀12相連接，流量計(jì)9與流量測(cè)量接口 8相連接；真空泵組13分別與第三真空閥門(mén)11的一端和真空微調(diào)閥門(mén)10的一端相連接，真空微調(diào)閥門(mén)10的另一端與第二真空規(guī)4相連接；第三真空閥門(mén)11的另一端分別與第一真空閥門(mén)5的一端和第二真空閥門(mén)7的一端相連接，第一真空閥門(mén)5的另一端與標(biāo)準(zhǔn)漏孔3相連接，第二真空閥門(mén)7的另一端與真空測(cè)量接口 6相連接?？刂葡到y(tǒng)I還分別與第一真空閥門(mén)5、第二真空閥門(mén)7、真空微調(diào)閥門(mén)10和第三真空閥門(mén)11信號(hào)連接。
[0010]控制系統(tǒng)1，用于控制第一真空閥門(mén)5、第二真空閥門(mén)7、真空微調(diào)閥門(mén)10、第三真空閥門(mén)11、第一真空規(guī)2、第二真空規(guī)4、流量計(jì)9、質(zhì)譜儀12和真空泵組13的開(kāi)啟與關(guān)閉；用于采集測(cè)試過(guò)程中第一真空規(guī)2、第二真空規(guī)4、流量計(jì)9和質(zhì)譜儀12產(chǎn)生的測(cè)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算相應(yīng)的測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)，將結(jié)果數(shù)據(jù)通過(guò)顯示屏予以顯示，同時(shí)存儲(chǔ)采集的測(cè)量數(shù)據(jù)和計(jì)算得到的結(jié)果數(shù)據(jù)。
[0011]對(duì)低溫容器進(jìn)行綜合性能測(cè)試時(shí):通過(guò)管道將真空測(cè)量接口 6與待測(cè)試低溫容器(被檢件)真空夾層接口連接，啟動(dòng)真空泵組13對(duì)本檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部及連接管道抽空，使達(dá)到一定的真空度后，進(jìn)行真空度、漏率、漏放氣速率、氣體成分分析和檢漏測(cè)試；具體測(cè)試流程如下:
真空度測(cè)試中，首先進(jìn)行連接管道漏放氣速率的測(cè)量，測(cè)試中關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，記錄第二真空規(guī)4的數(shù)值，記錄頻次I次/min，記錄5次，管道漏放氣速率滿足要求后，打開(kāi)第三真空閥門(mén)11再次抽空，達(dá)到要求后，關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)(被測(cè)件)測(cè)量真空度，數(shù)值穩(wěn)定后開(kāi)始記錄，記錄頻次I次/min，記錄5次，經(jīng)控制系統(tǒng)I計(jì)算后將結(jié)果顯示在控制系統(tǒng)I的顯示屏上。測(cè)試完成后打開(kāi)第三真空閥門(mén)11，關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)(被測(cè)件)。
[0012]漏率測(cè)量中，首先打開(kāi)第一真空閥門(mén)5，啟動(dòng)質(zhì)譜儀12，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)漏孔3的氦分壓后，關(guān)閉質(zhì)譜儀12 ;然后關(guān)閉第一真空閥門(mén)5，再啟動(dòng)質(zhì)譜儀12，測(cè)試系統(tǒng)本底氦分壓，關(guān)閉質(zhì)譜儀12，計(jì)算儀器測(cè)試本底漏率；打開(kāi)第一真空閥門(mén)5和手動(dòng)閥門(mén)(被測(cè)件)，啟動(dòng)質(zhì)譜儀12，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)漏孔3的氦分壓，關(guān)閉質(zhì)譜儀12 ;然后關(guān)閉第一真空閥門(mén)5，啟動(dòng)質(zhì)譜儀12，測(cè)試系統(tǒng)本底氦分壓，關(guān)閉質(zhì)譜儀12，計(jì)算系統(tǒng)測(cè)試本底漏率；給低溫容器(被檢件)裹好氦氣罩，充入氦氣(氦氣罩內(nèi)氦氣濃度大于10%),待氦氣充分?jǐn)U散后,啟動(dòng)質(zhì)譜儀12,測(cè)試系統(tǒng)氦分壓，關(guān)閉質(zhì)譜儀12，計(jì)算系統(tǒng)測(cè)試漏率；打開(kāi)氦氣罩，將氦氣放掉，啟動(dòng)質(zhì)譜儀12，復(fù)測(cè)系統(tǒng)氦分壓，關(guān)閉質(zhì)譜儀12，計(jì)算復(fù)測(cè)系統(tǒng)測(cè)試漏率，經(jīng)控制系統(tǒng)I計(jì)算后將結(jié)果顯示在控制系統(tǒng)I的顯示屏上。測(cè)試完成后關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)(被測(cè)件)。
[0013]漏放氣速率測(cè)試中，首先進(jìn)行連接管道漏放氣速率的測(cè)量，測(cè)試中關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，記錄第二真空規(guī)4的數(shù)值,記錄頻次I次/min,記錄5次。管道漏放氣速率滿足要求后，打開(kāi)第三真空閥門(mén)11再次抽空，達(dá)到要求后，關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)(被測(cè)件)測(cè)量真空度，數(shù)值穩(wěn)定后開(kāi)始記錄，記錄頻次I次/min，記錄5次，關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)(被檢件)，打開(kāi)第三真空閥門(mén)11，得到第一次測(cè)量真空度值；2小時(shí)后，關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，記錄第二真空規(guī)4的數(shù)值，記錄頻次I次/min，記錄5次。管道漏放氣速率滿足要求后，打開(kāi)第三真空閥門(mén)11再次抽空，達(dá)到要求后，關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)(被測(cè)件)測(cè)量真空度，數(shù)值穩(wěn)定后開(kāi)始記錄，記錄頻次I次/min，記錄5次，關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)(被檢件)，打開(kāi)第三真空閥門(mén)11，得到第二次測(cè)量真空度值；根據(jù)兩次測(cè)得真空度計(jì)算出漏放氣速率，將結(jié)果顯示在控制系統(tǒng)I的顯示屏上。
[0014]氣體成分分析測(cè)試過(guò)程中，關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)(被檢件)，調(diào)節(jié)真空微調(diào)閥門(mén)10，使得第一真空規(guī)2顯示的數(shù)值穩(wěn)定在5.0E-3Pa，啟動(dòng)質(zhì)譜儀12進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后將測(cè)得的氣體成分、分壓力、百分比顯示測(cè)試結(jié)果在控制系統(tǒng)I的顯示屏上。
[0015]檢漏測(cè)試過(guò)程中，關(guān)閉第三真空閥門(mén)11，打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)(被檢件)，調(diào)節(jié)真空微調(diào)閥門(mén)10，使得第一真空規(guī)2顯示的數(shù)值穩(wěn)定在5.0E-3Pa，啟動(dòng)質(zhì)譜儀12進(jìn)行測(cè)試，在測(cè)試連接管道或容器可能存在漏氣的地方噴體積濃度為90%以上的氦氣，觀察顯示屏顯示數(shù)值的變化，確定漏點(diǎn)，關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)(被檢件)，關(guān)閉質(zhì)譜儀12，測(cè)試完成退出測(cè)試。
[0016]靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試中，將流量測(cè)試接口 8與低溫容器(被檢件)放氣接口連接在一起，啟動(dòng)氣體質(zhì)量流量計(jì)9，開(kāi)始測(cè)量，控制系統(tǒng)I采集氣體質(zhì)量流量計(jì)9的數(shù)據(jù)，并在控制系統(tǒng)I的屏幕上顯示，并通過(guò)控制系統(tǒng)I的運(yùn)算，在控制系統(tǒng)I的屏幕上給出被檢件靜態(tài)蒸發(fā)率。
[0017]在上述測(cè)試過(guò)程中，除應(yīng)用的閥門(mén)進(jìn)行正常的開(kāi)啟和關(guān)閉外，其余沒(méi)有用到的閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0018]完成所有測(cè)試后點(diǎn)擊退出系統(tǒng)，待屏.顯不系統(tǒng)退出成功后斷電。
[0019]抽空系統(tǒng)提供測(cè)量環(huán)境，測(cè)量原件進(jìn)行測(cè)量，電源保證檢測(cè)設(shè)備裝置內(nèi)部用電原件的供電，控制系統(tǒng)控制所有用電部件的工作。最終通過(guò)各部件間的協(xié)調(diào)工作完成測(cè)試任務(wù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，包括控制系統(tǒng)(I)和真空泵組(13)，控制系統(tǒng)(I)分別與第一真空規(guī)(2)、第二真空規(guī)(4)、質(zhì)譜儀(12)和流量計(jì)(9)信號(hào)連接，第一真空規(guī)(2)與質(zhì)譜儀(12)相連接，流量計(jì)(9)與流量測(cè)量接口(8)相連接；真空泵組(13)分別與第三真空閥門(mén)(11)的一端和真空微調(diào)閥門(mén)(10)的一端相連接，真空微調(diào)閥門(mén)(10)的另一端與第二真空規(guī)(4)相連接；第三真空閥門(mén)(11)的另一端分別與第一真空閥門(mén)(5)的一端和第二真空閥門(mén)(7)的一端相連接，第一真空閥門(mén)(5)的另一端與標(biāo)準(zhǔn)漏孔(3)相連接，第二真空閥門(mén)(7)的另一端與真空測(cè)量接口(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)(1)，用于采集測(cè)試過(guò)程中第一真空規(guī)(2)、第二真空規(guī)(4)、流量計(jì)(9)和質(zhì)譜儀(12)產(chǎn)生的測(cè)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算相應(yīng)的測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)，將結(jié)果數(shù)據(jù)通過(guò)顯示屏予以顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)(I)還分別與第一真空閥門(mén)(5)、第二真空閥門(mén)(7)、真空微調(diào)閥門(mén)(10)和第三真空閥門(mén)(11)信號(hào)連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種低溫容器綜合性能檢測(cè)設(shè)備，包括控制系統(tǒng)和真空泵組，控制系統(tǒng)分別與兩個(gè)真空規(guī)、質(zhì)譜儀和流量計(jì)信號(hào)連接，一個(gè)真空規(guī)連接質(zhì)譜儀相，流量計(jì)與流量測(cè)量接口相連；真空泵組分別與第三真空閥門(mén)的一端和真空微調(diào)閥門(mén)的一端相連，真空微調(diào)閥門(mén)的另一端與第二真空規(guī)相連；第三真空閥門(mén)的另一端分別與第一真空閥門(mén)的一端和第二真空閥門(mén)的一端相連，第一真空閥門(mén)的另一端與標(biāo)準(zhǔn)漏孔相連，第二真空閥門(mén)的另一端與真空測(cè)量接口相連。該檢測(cè)設(shè)備將國(guó)家規(guī)定的低溫容器型式實(shí)驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和綜合性能測(cè)試集成于一體，提高設(shè)備利用率，自動(dòng)化測(cè)試，減少人為操作過(guò)程中的干擾，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)儲(chǔ)存和智能處理。
【IPC分類(lèi)】G01D21-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104697579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510069348
【發(fā)明人】李正清, 蔡宇宏, 王田剛, 何丹, 陳聯(lián), 劉筱文, 劉遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】蘭州空間技術(shù)物理研究所
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日