專(zhuān)利名稱(chēng)：一種穩(wěn)壓反吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)壓反吹裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有酸性水汽提塔頂部安裝的壓力變送器引壓管，其下部設(shè)有根部閥，上部安裝有壓力變送器，在使用過(guò)程中因塔頂介質(zhì)為高濃度含氨酸性氣，因高濃度含氨酸性氣極易在溫度較低的引壓管內(nèi)生成銨鹽結(jié)晶物，導(dǎo)致引壓管內(nèi)導(dǎo)壓孔經(jīng)常因銨鹽附著而被堵塞，從而導(dǎo)致塔頂壓力變送器指示失靈。酸性氣塔頂壓力直接決定酸性水汽提的質(zhì)量，一旦酸性水汽提塔頂壓力變送器指示失靈將造成酸性水汽提質(zhì)量不合格，污水排放不達(dá)標(biāo)。當(dāng)壓力變送器指示失靈時(shí)，維護(hù)人員只能將壓力變送器拆下，將引流管內(nèi)壁附著的銨鹽清理掉，由于塔頂過(guò)程介質(zhì)是劇毒的高濃度含氨硫化氫氣體，因此維護(hù)人員在拆裝及清理過(guò)程中存在極易中毒的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供一種使壓力變送器引壓管內(nèi)壁不宜結(jié)銨鹽的穩(wěn)壓反吹裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有如下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)壓反吹裝置，包括與酸性水汽提塔連通的引壓管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述引壓管包括主管和連接在主管上的支管，所述主管的頂部安裝有壓力變送器，主管的底部安裝有引流管根部閥，所述支管的另一端連通有反吹蒸汽進(jìn)管，所述反吹蒸汽進(jìn)管與支管之間連接有反吹蒸汽引壓裝置，所述主管上半部分與支管之間的夾角小于90°。采用上述結(jié)構(gòu)后，引壓裝置為引壓管提供一個(gè)較高的工作溫度，有效降低了銨鹽結(jié)晶的生成速度，反吹蒸汽小于90°斜向下的吹力可阻止過(guò)程介質(zhì)高濃度含氨酸性氣上升，蒸汽中的水分還能將生成的少量結(jié)晶溶解并吹進(jìn)塔內(nèi)，確保引壓管暢通。所述反吹蒸汽引壓裝置包括進(jìn)口端與反吹蒸汽進(jìn)管連通、出口端與支管連通的自力式壓力調(diào)節(jié)閥和安裝在自力式壓力調(diào)節(jié)閥出口端內(nèi)腔的節(jié)流孔板，分別對(duì)反吹蒸汽依次進(jìn)行穩(wěn)壓，消除了蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)測(cè)量壓力的干擾，保持測(cè)量值的精確度。所述反吹蒸汽進(jìn)管與自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)口端的連接處設(shè)有反吹蒸汽進(jìn)管閥門(mén)。所述支管與自力式壓力調(diào)節(jié)閥出口端的連接處設(shè)有反吹蒸汽進(jìn)引壓管閥門(mén)。所述支管與主管上半部分之間的角度為45°，加大蒸汽反吹的力，將附著在引壓管內(nèi)壁上的結(jié)晶溶解并反吹到汽提塔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述結(jié)構(gòu)的穩(wěn)壓反吹裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)反吹蒸汽45°斜向下的吹力可阻止過(guò)程介質(zhì)高濃度含氨酸性氣上升，反吹蒸汽將引壓管溫度保持在較高溫度下，降低銨鹽結(jié)晶速度，蒸汽中的水分還能將生成的少量結(jié)晶溶解并吹進(jìn)塔內(nèi)，杜絕了引壓管被銨鹽堵塞導(dǎo)致壓力測(cè)量失靈的發(fā)生，提高了酸性水汽提塔頂壓力變送器的故障間隔時(shí)間，減少維修次數(shù)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，該穩(wěn)壓反吹裝置，包括與酸性水汽提塔連通的引壓管，所述引壓管包括主管2和連接在主管2上的支管9，主管2的頂部安裝有壓力變送器7，主管2的底部安裝有引流管根部閥3，支管9的另一端連通有反吹蒸汽進(jìn)管8，反吹蒸汽進(jìn)管8與支管9之間連接有反吹蒸汽引壓裝置，主管2上半部分與支管9之間的夾角小于90°，最好是45°，蒸汽從反吹蒸汽引壓裝置中吹出，進(jìn)入主管2，蒸汽吹出的力斜向下，可阻止高濃度含氨酸性氣體上升，同時(shí)蒸汽中的水分可將附著在主管2內(nèi)壁上的結(jié)晶溶解并吹到汽提塔中。反吹蒸汽引壓裝置包括進(jìn)口端與反吹蒸汽進(jìn)管8連通、出口端與支管9連通的自力式壓力調(diào) 節(jié)閥6和安裝在自力式壓力調(diào)節(jié)閥6出口端內(nèi)腔的節(jié)流孔板1，自力式壓力調(diào)節(jié)閥6利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差，使閥后的蒸汽壓力穩(wěn)定，節(jié)流孔板I對(duì)蒸汽進(jìn)一步穩(wěn)壓，自力式壓力調(diào)節(jié)閥6和節(jié)流孔板I共同作用消除了蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)測(cè)量壓力的干擾，保持測(cè)量值的精確度。反吹蒸汽進(jìn)管8與自力式壓力調(diào)節(jié)閥6進(jìn)口端的連接處設(shè)有反吹蒸汽進(jìn)管閥門(mén)5，控制蒸汽進(jìn)入量。支管9與自力式壓力調(diào)節(jié)閥6出口端的連接處設(shè)有反吹蒸汽進(jìn)引壓管閥門(mén)4，控制蒸汽進(jìn)入主管2。使用時(shí)，將本實(shí)行新型連通到酸性汽提塔上部，分別打開(kāi)引流管根部閥3、反吹蒸汽進(jìn)管閥門(mén)5和反吹蒸汽進(jìn)引壓管閥門(mén)4，反吹蒸汽進(jìn)入到反吹蒸汽進(jìn)管8中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥6利用蒸汽壓力自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差，經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥6穩(wěn)壓后的蒸汽壓力穩(wěn)定在350kPa±20 kPa，再進(jìn)入節(jié)流孔板1，節(jié)流孔板I中心開(kāi)孔，孔徑為一厘米，蒸汽經(jīng)孔板的局部阻力將蒸汽壓力穩(wěn)定在220kPa±2kPa，穩(wěn)壓后的蒸汽經(jīng)支管9進(jìn)入主管2，使主管2內(nèi)保持較高溫度，降低銨鹽結(jié)晶速度，蒸汽吹出的力斜向下，可阻止高濃度含氨酸性氣上升，蒸汽中的水分還能將生成的少量結(jié)晶溶解并吹進(jìn)塔內(nèi)，確保引壓管暢通。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)壓反吹裝置，包括與酸性水汽提塔連通的引壓管，其特征是所述引壓管包括主管(2)和連接在主管(2)上的支管(9)，所述主管(2)的頂部安裝有壓力變送器(7)，主管(2 )的底部安裝有引流管根部閥(3 )，所述支管(9 )的另一端連通有反吹蒸汽進(jìn)管(8 )，所述反吹蒸汽進(jìn)管(8)與支管(9)之間連接有反吹蒸汽引壓裝置，所述主管(2)上半部分與支管(9)之間的夾角小于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓反吹裝置，其特征是所述反吹蒸汽引壓裝置包括進(jìn)口端與反吹蒸汽進(jìn)管(8)連通、出口端與支管(9)連通的自力式壓力調(diào)節(jié)閥(6)和安裝在自力式壓力調(diào)節(jié)閥(6 )出口端內(nèi)腔的節(jié)流孔板(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)壓反吹裝置，其特征是所述反吹蒸汽進(jìn)管(8)與自力式壓力調(diào)節(jié)閥(6)進(jìn)口端的連接處設(shè)有反吹蒸汽進(jìn)管閥門(mén)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)壓反吹裝置，其特征是所述支管(9)與自力式壓力調(diào)節(jié)閥(6)出口端的連接處設(shè)有反吹蒸汽進(jìn)引壓管閥門(mén)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓反吹裝置，其特征是所述支管(9)與主管(2)上半部分之間的角度為45°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩(wěn)壓反吹裝置，包括與酸性水汽提塔連通的引壓管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述引壓管包括主管和連接在主管上的支管，所述主管的頂部安裝有壓力變送器，主管的底部安裝有引流管根部閥,所述支管的一端與主管連通，支管的另一端連通有反吹蒸汽進(jìn)管，所述反吹蒸汽進(jìn)管與支管之間連接有反吹蒸汽引壓裝置，所述主管上半部分與支管之間的夾角小于90°，引壓裝置為引壓管提供一個(gè)較高的工作溫度，有效降低了銨鹽結(jié)晶的生成速度，反吹蒸汽小于90°斜向下的吹力可阻止過(guò)程介質(zhì)高濃度含氨酸性氣上升，蒸汽中的水分還能將生成的少量結(jié)晶溶解并吹進(jìn)塔內(nèi)，確保引壓管暢通。
文檔編號(hào)G01L19/00GK202808426SQ20122054325
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者吳光亮, 王維濤 申請(qǐng)人:山東昌邑石化有限公司