專利名稱：氣彈簧檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣彈簧檢測裝置，具體用于氣彈簧的性能檢測。
背景技術(shù)：
目前，常常采用氣彈簧性能試驗(yàn)機(jī)來檢測氣彈簧的力學(xué)性能，常用的氣彈簧性能試驗(yàn)機(jī)一般采用伺服電機(jī)聯(lián)合減速器，或著使用伺服液壓缸加載、測力傳感器再聯(lián)合數(shù)顯裝置來測試氣彈簧的支撐力。這些氣彈簧性能試驗(yàn)機(jī)雖然自動(dòng)化程度高，但對(duì)于大多數(shù)中小型企業(yè)而言，其價(jià)格昂貴，極大地增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；并且這些氣彈簧性能試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩、不易攜帶、實(shí)用性低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的氣彈簧檢測裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種氣彈簧檢測裝置，其特征在于:包括臺(tái)秤、支架、螺桿(I)和夾緊器￠)，所述螺桿(I)通過支架(4)懸置在臺(tái)秤的承重面上方，該螺桿
(I)的中心線與臺(tái)秤的承重面相垂直，旋轉(zhuǎn)螺桿(I)時(shí)可使其沿中心線運(yùn)動(dòng)，在臺(tái)秤的承重面上設(shè)置有夾緊器￠)，該夾緊器￠)的夾緊口位于螺桿(I)下端頭的正下方。采用上述結(jié)構(gòu)，需要檢測氣彈簧時(shí)，用夾緊器將氣彈簧豎直夾持在臺(tái)秤的承重面上，向下旋轉(zhuǎn)螺桿使其壓下氣彈簧的上端頭，此時(shí)氣彈簧的支撐力=磅秤受力-夾緊器的重力，用臺(tái)秤的讀數(shù)減去夾緊器的質(zhì)量后再經(jīng)過簡單的數(shù)據(jù)處理，即可測算出氣彈簧的支撐力，從而判定氣彈簧是否合格。所述夾緊器(6)包括底板(6a)、立板(6b)、卡板(6c)和快速夾(6d),底板(6a)支撐在臺(tái)秤的承重面上，所述立板^b)的下端固定在底板^a)上，立板^b)與底板^a)相垂直，該立板(6b)的一側(cè)與卡板(6c)的一端相固定,卡板(6c)的另一端上固定有快速夾(6d),并且卡板(6c)的該端設(shè)置有卡槽,所述快速夾(6d)與卡槽共同構(gòu)成夾緊器(6)的夾緊口，所述卡板(6c)與底板(6a)相互平行。采用上述結(jié)構(gòu)，夾緊器的結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、強(qiáng)度高、且生產(chǎn)成本低。在所述夾緊器(6)上設(shè)置有肋板^e)，該肋板^e)與底板^a)和立板^b)均相互垂直固定，所述肋板^e)和卡板^c)分居在立板^b)的兩側(cè)。在夾緊器上設(shè)置肋板，使夾緊器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。在所述立板^b)上從上往下固定有至少兩塊卡板(6c)，設(shè)置卡板的個(gè)數(shù)超過一個(gè)，進(jìn)一步確保氣彈簧與臺(tái)秤的承重面相垂直，在檢測過程中不發(fā)生偏轉(zhuǎn)和傾斜。所述螺桿⑴的上端設(shè)置有手柄(2)，該手柄⑵呈“L”狀，手柄⑵的長臂端與螺桿(I)上端的側(cè)壁相固定，手柄(2)的短臂端豎直向上布置，設(shè)置手柄使螺桿的旋轉(zhuǎn)操作便捷、省力。在所述螺桿(I)的下方設(shè)置有圓柱狀壓頭(5)，壓頭(5)的中心線與螺桿(I)的中心線在同一直線上，所述壓頭(5)套裝在螺桿(I)的下端頭上，壓頭(5)可以繞螺桿(I)的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述壓頭(5)的下端設(shè)置有球面凹坑。這樣可以有效防止氣彈簧的上端頭隨螺桿的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣彈簧的上端頭與壓頭接觸點(diǎn)配合良好，確保氣彈簧的檢測更加精準(zhǔn)。所述螺桿⑴的下端頭與螺桿⑴的本體同軸線，并由小直徑連接段(la)、螺紋段(Ib)和球面體(Ic)組成，所述螺紋段(Ib)的直徑比小直徑連接段(Ia)和球面體(Ic)的直徑大；所述壓頭(5)內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔的上端設(shè)置有螺紋口，該螺紋口可以與螺紋段(Ib)相配合，所述小直徑連接段(Ia)的下端、螺紋段(Ib)和球面體(Ic)均伸入壓頭(5)的空腔內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)將壓頭掛在螺桿下端，結(jié)構(gòu)簡單、加工容易。所述支架(4)的下端與支架底座(10)相固定，所述支架底座(10)位于臺(tái)秤底座下方。設(shè)置位于臺(tái)秤下方的支架底座，不僅使支架通過支架底座在檢測過程中始終與臺(tái)秤底座保持相對(duì)固定的位置關(guān)系，而且結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)測量裝置可以靈活移動(dòng)，便于拆卸調(diào)難
iF.0所述支架(4)為平頂“η”形，在支架(4)頂部的中央設(shè)置有軸套(3)，該軸套(3)中穿設(shè)螺桿(1)，并且軸套(3)與螺桿(I)螺紋配合。支架采用上述結(jié)構(gòu)，造型簡單、外形美觀、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低。作為優(yōu)選，所述臺(tái)秤為磅秤(8)，采用在日常生活中最常見的磅秤，磅秤為金屬構(gòu)造，其強(qiáng)度高，尤其適用于工業(yè)生產(chǎn)中較為惡劣的使用環(huán)境，并且使檢測裝置的檢測范圍大、成本低。有益效果:本實(shí)用新型通過在臺(tái)秤承重面上設(shè)置夾緊器，并在臺(tái)秤的承重面上懸置可以豎直向下運(yùn)動(dòng)的螺桿，由此構(gòu)成氣彈簧的檢測裝置，使氣彈簧的檢測成本極大的降低，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、改造容易、改造成本低等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為壓頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由螺桿1、手柄2、軸套3、支架4、壓頭5、夾緊器6、磅秤8、墊塊9和支架底座10等部件構(gòu)成。本實(shí)施例中，臺(tái)秤優(yōu)選為磅秤8。所述支架4為平頂“ H ”形，支架4由兩塊對(duì)稱設(shè)置的“L”形鋼板構(gòu)成，所述兩塊“L”形鋼板的短臂端頭通過軸套3固定相連，軸套3豎直設(shè)置，該軸套3中穿設(shè)螺桿1，并且軸套3與螺桿I螺紋配合。所述支架4的下端與支架底座10相固定，所述支架底座10呈長條板狀，該支架底座10位于磅秤底座Sb下方。由于本實(shí)施例采用臺(tái)秤中的磅秤8，而磅秤底座Sb中間部分的下方與地面之間有空隙，所以本實(shí)施例中在支架底座10與磅秤底座Sb之間設(shè)置有墊塊9，所述支架底座10通過墊塊9與磅秤底座Sb的下端面相抵。所述平頂“ η ”形支架4的兩個(gè)下端頭分別與支架底座10伸出磅秤底座Sb的兩個(gè)端頭相固定。[0021]如圖1、圖2和圖3所示，所述螺桿I的中心線與磅秤承重面8a相垂直，旋轉(zhuǎn)螺桿I時(shí)可使其沿中心線運(yùn)動(dòng)。所述螺桿I的上端設(shè)置有手柄2，該手柄2呈“L”狀，手柄2的長臂端與螺桿I上端的側(cè)壁相固定，手柄2的短臂端豎直向上布置。所述螺桿I的下端頭與螺桿I的本體同軸線，并由小直徑連接段la、螺紋段Ib和球面體Ic組成，所述螺紋段Ib的直徑比小直徑連接段Ia和球面體Ic的直徑大，比螺桿I本體的直徑小。在所述螺桿I的下方設(shè)置有圓柱狀壓頭5，壓頭5的中心線與螺桿I的中心線在同一直線上，所述壓頭5的直徑與螺桿I本體的直徑一致，壓頭5內(nèi)豎直設(shè)置有空腔，該空腔優(yōu)選為圓柱狀，空腔的上端設(shè)置有螺紋口，該螺紋口可以與螺紋段Ib相配合。所述小直徑連接段Ia的下端、螺紋段Ib和球面體Ic均伸入壓頭5的空腔內(nèi)，所述壓頭5可以繞螺桿I的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。在所述壓頭5的下端設(shè)置有球面凹坑。如圖1和圖2所示，在磅秤承重面8a上設(shè)置有夾緊器6，該夾緊器6的夾緊口位于螺桿I下端頭的正下方。所述夾緊器6由底板6a、立板6b、卡板6c、快速夾6d和肋板6e構(gòu)成，所述底板6a支撐在臺(tái)秤的承重面上，所述立板6b的下端固定在底板6a上，立板6b與底板6a相垂直布置,該立板6b的一側(cè)與卡板6c的一端相固定,卡板6c的另一端上固定有快速夾6d,并且卡板6c的該端設(shè)置有卡槽,所述快速夾6d與卡槽共同構(gòu)成夾緊器6的夾緊口，所述卡板6c與底板6a相互平行。本實(shí)施例中卡板6c和相應(yīng)快速夾6d的個(gè)數(shù)均優(yōu)選為兩個(gè)，所述兩個(gè)卡板6c從上往下相互平行布置。所述肋板6e與底板6a和立板6b均相互垂直固定，所述肋板6e和卡板6c分居在立板6b的兩側(cè)。本實(shí)用新型的工作原理如下:將磅秤8調(diào)零后，把氣彈簧7放置在夾緊器6上，用夾緊器6的夾緊口將氣彈簧7夾緊，使氣彈簧7與磅秤承重面Sb相垂直，并且所述氣彈簧7的大端頭與夾緊器6的底板6a相抵，搖動(dòng)手柄2使螺桿I旋轉(zhuǎn)并豎直向下壓下氣彈簧7的小端頭，氣彈簧7受壓逐漸收縮，并且氣彈簧7收縮的力被傳遞到磅稱8上，讀出磅稱8顯示的讀數(shù)再經(jīng)過簡單的數(shù)據(jù)處理，即可測算出氣彈簧7的支撐力，從而判定氣彈簧7是否合格。
權(quán)利要求1.一種氣彈簧檢測裝置，其特征在于:包括臺(tái)秤、支架(4)、螺桿(1)和夾緊器￠)，所述螺桿(1)通過支架(4)懸置在臺(tái)秤的承重面上方，該螺桿(1)的中心線與臺(tái)秤的承重面相垂直，旋轉(zhuǎn)螺桿(1)時(shí)可使其沿中心線運(yùn)動(dòng)，在臺(tái)秤的承重面上設(shè)置有夾緊器出)，該夾緊器(6)的夾緊口位于螺桿(1)下端頭的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:所述夾緊器(6)包括底板(6a)、立板(6b)、卡板(6c)和快速夾(6d),底板(6a)支撐在臺(tái)秤的承重面上，所述立板(6b)的下端固定在底板(6a)上,立板(6b)與底板(6a)相垂直,該立板(6b)的一側(cè)與卡板(6c)的一端相固定,卡板(6c)的另一端上固定有快速夾(6d),并且卡板(6c)的該端設(shè)置有卡槽，所述快速夾(6d)與卡槽共同構(gòu)成夾緊器(6)的夾緊口，所述卡板(6c)與底板(6a)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:在所述夾緊器(6)上設(shè)置有肋板(6e),該肋板(6e)與底板(6a)和立板(6b)均相互垂直固定,所述肋板(6e)和卡板(6c)分居在立板(6b)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:在所述立板(6b)上從上往下固定有至少兩塊卡板(6c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:所述螺桿(1)的上端設(shè)置有手柄(2)，該手柄(2)呈“L”狀，手柄⑵的長臂端與螺桿⑴上端的側(cè)壁相固定，手柄(2)的短臂端豎直向上布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:在所述螺桿(1)的下方設(shè)置有圓柱狀壓頭(5)，壓頭(5)的中心線與螺桿(1)的中心線在同一直線上，所述壓頭(5)套裝在螺桿(1)的下端頭上，壓頭(5)可以繞螺桿(1)的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述壓頭(5)的下端設(shè)置有球面凹坑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:所述螺桿(1)的下端頭與螺桿(1)的本體同軸線，并由小直徑連接段(la)、螺紋段(1b)和球面體(1c)組成，所述螺紋段(1b)的直徑比小直徑連接段(1a)和球面體(1c)的直徑大；所述壓頭(5)內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔的上端設(shè)置有螺紋口，該螺紋口可以與螺紋段(Ib)相配合，所述小直徑連接段(1a)的下端、螺紋段(1b)和球面體(1c)均伸入壓頭(5)的空腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:所述支架(4)的下端與支架底座(10)相固定，所述支架底座(10)位于臺(tái)秤底座下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:所述支架⑷為平頂“∩”形，在支架(4)頂部的中央設(shè)置有軸套(3)，該軸套(3)中穿設(shè)螺桿(1)，并且軸套(3)與螺桿(1)螺紋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的氣彈簧檢測裝置，其特征在于:所述臺(tái)秤為磅秤⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣彈簧檢測裝置，其特征在于包括臺(tái)秤、支架(4)、螺桿(1)和夾緊器(6)，所述螺桿(1)通過支架(4)懸置在臺(tái)秤的承重面上方，該螺桿(1)的中心線與臺(tái)秤的承重面相垂直，旋轉(zhuǎn)螺桿(1)時(shí)可使其沿中心線運(yùn)動(dòng)，在臺(tái)秤的承重面上設(shè)置有夾緊器(6)，該夾緊器(6)的夾緊口位于螺桿(1)下端頭的正下方。本實(shí)用新型通過在臺(tái)秤承重面上設(shè)置夾緊器，并在臺(tái)秤的承重面上懸置可以豎直向下運(yùn)動(dòng)的螺桿，由此構(gòu)成氣彈簧的檢測裝置，使氣彈簧的檢測成本極大的降低，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、改造成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M13/00GK203011579SQ20122043736
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者於東, 王慶國, 孟凡武 申請(qǐng)人:重慶迪馬工業(yè)有限責(zé)任公司