專利名稱：氣壓脹破強度測定儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織設備領域，具體涉及一種氣壓脹破強度測定儀。
背景技術：
隨著市場經(jīng)濟的高速發(fā)展，紡織行業(yè)的進出口貿(mào)易量大幅增加，生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)以及貿(mào)易過程中涉及的織物脹破強度測試工作也大幅增加。由于紡織材料特別是像機織物、針織物、無紡布產(chǎn)品，其品質均勻性差，性能離散變化大，要求每項品質指標的測試，要有相當大的樣本容量才能獲得具有代表總體性能的測試結果。試驗方法中規(guī)定，拉伸強度對某些織物(如針織物和花邊)不太適宜，但可用脹破強度試驗來代替?？椢锲茡p時往往同時受到經(jīng)向、緯向、斜向等方面的力，特別是某些針織品(如緯編織物)具有直向延伸、橫向收縮的特征，直向和橫向相互影響較大，如采用拉伸強度試驗，必須對經(jīng)向、緯向和斜向分別測試，而脹破強度則可以對織物強度作一次性評價。但是，目前的氣壓脹破強度測定產(chǎn)品一般都是采用液壓法測試，它存在加油、瀉油不方便，漏油污染環(huán)境，操作過程煩瑣，實驗時間長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種操作方便的氣壓脹破強度測定儀。本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的
一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內(nèi)的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，工作平臺固定安裝在箱體的底板上，工作平臺上設置有一用于向膜片組件內(nèi)充入高壓氣體的進氣孔；膜片組件設置在工作平臺上，位于保護罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護罩相連，用于驅動保護罩做上下位移；
所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經(jīng)若干個電磁閥后與工作平臺上的進氣孔和試樣壓持氣缸相連；
所述位移傳感器設置在保護罩內(nèi)，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設置在進氣孔所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU ;所述操控屏用于以人機界面的形式顯示測試數(shù)據(jù)，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節(jié)進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。進一步的，所述膜片組件包括由下至上依次設置在工作平臺上的襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環(huán)，所述襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環(huán)上均設置有與進氣孔連通的通孔。進一步的，所述工作平臺上設置有多個用于檢測凸起插入物大小的行程開關，多個行程開關與進氣孔的距離互不相同。不同大小的凸起插入物，感應到不同的接近開關，如此，本發(fā)明可根據(jù)不同的試樣面積，自動調節(jié)拱形玻璃罩對試樣施加的壓力。進一步的,所述電氣部分還包括一用于與上位機相連的通訊接口?？赏ㄟ^該通訊接口向上位機發(fā)送數(shù)據(jù)，方便上位機進行存儲，以及報表分析和圖形分析等。進一步的，所述操控屏為一觸摸顯示屏。如此可簡化操控屏的操作步驟，降低對工作人員的要求，降低人工成本。進一步的，所述保護罩為一有機玻璃保護罩。進一步的，所述箱體上與保護罩對應的位置設置有一透明前板。如此可在箱體外部清晰、方便的觀察到脹破強度測試的情況。本發(fā)明所述的氣壓脹破強度測定儀通過采用氣壓傳感器實時、動態(tài)的跟蹤氣壓的變化，通過采用位移傳感器實時采集被測織物的伸長長度，實時調節(jié)進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移，從而能夠滿足在極短的時間(20s)內(nèi)能使氣壓達到脹破織物所需的壓力；而且全部過程可自動化完成，無需人工干預，操作非常簡便。由于試驗面積對脹破強力值的影響在試驗過程中是最大的，一般來說試驗面積越小，其脹破強力值越大，本發(fā)明采用了多個行程開關來識別試驗面積大小，并通過CPU來控制調節(jié)試樣壓持氣缸輸出的壓力，以減小它對脹破力值的影響，以及能有效保護試樣不被夾傷，同時不會滑移。本發(fā)明所述的氣壓脹破強度測定儀采用經(jīng)濟實用，方便、高性價比、高分辨率且更加有效的人機互動的界面，輕便、靈活的、安全的更有人性化的設計，方便使用人員的操作，使的不熟悉該儀器的工作人員也覺的該操作非常方便。同時又避免了液壓脹破過程中使用油對環(huán)境污染以及在實驗過程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環(huán)保，方便等特點。


圖1為本發(fā)明所述氣壓脹破強度測定儀的立體結構 圖2為本發(fā)明所述氣壓脹破強度測定儀的主視 圖3為本發(fā)明所述氣壓脹破強度測定儀的局部爆炸 圖4為保護罩下壓示意 圖5為織物開始膨脹示意 圖6為織物被脹破示意 圖中各標號的含義如下
箱體1、工作平臺2、膜片組件3、試樣壓持氣缸4、保護罩5、進氣孔6、織物試樣7、襯墊8、凸起插入物9、膠膜10、不銹鋼環(huán)11、操控屏12、行程開關13。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細的說明。本發(fā)明提供了一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，如圖1-3所示，所述機械部分包括一箱體1，以及設置在箱體I內(nèi)的工作平臺2、膜片組件3、試樣壓持氣缸4和保護罩5，工作平臺2固定安裝在箱體I的底板上，工作平臺2上設置有一用于向膜片組件3內(nèi)充入高壓氣體的進氣孔6 ;膜片組件3設置在工作平臺2上，位于保護罩5的下方，用于將織物試樣7撐起；所述試樣壓持氣缸4固定安裝在箱體I的頂板上，試樣壓持氣缸4的活塞桿與保護罩5相連，用于驅動保護罩5做上下位移。所述膜片組件3包括由下至上依次設置在工作平臺2上的襯墊8、凸起插入物9、膠膜10和不銹鋼環(huán)11，所述襯墊8、凸起插入物9、膠膜10和不銹鋼環(huán)11上均設置有與進氣孔6連通的通孔。所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏12、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經(jīng)若干個電磁閥后與工作平臺2上的進氣孔6和試樣壓持氣缸4相連；所述位移傳感器設置在保護罩5內(nèi)，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設置在進氣孔6所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU ;所述操控屏12用于以人機界面的形式顯示測試數(shù)據(jù)，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及操控屏12的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節(jié)進氣孔6的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸4輸出的壓力和位移。所述工作平臺2上設置有多個用于檢測凸起插入物9大小的行程開關13，多個行程開關13與進氣孔6的距離互不相同。不同大小的凸起插入物9，感應到不同的接近開關，如此，本發(fā)明可根據(jù)不同的試樣面積，自動調節(jié)拱形保護罩5對試樣施加的壓力。所述電氣部分還包括一用于與上位機相連的通訊接口。可通過該通訊接口向上位機發(fā)送數(shù)據(jù)，方便上位機進行存儲，以及報表分析和圖形分析等。所述操控屏12為一觸摸顯示屏。如此可簡化操控屏的操作步驟，降低對工作人員的要求，降低人工成本。所述保護罩5為一有機玻璃保護罩。所述箱體I上與保護罩5對應的位置設置有一透明前板。如此可在箱體的外部清晰、方便的觀察到脹破強度測試的情況。圖4-6所示為本發(fā)明所述氣壓脹破強度測定儀的工作過程示意圖，將待測定樣品放置在不銹鋼環(huán)11上，控制試樣壓持氣缸4下壓，將保護罩5罩在樣品織物上，之后從進氣孔6中通入壓縮空氣，織物開始膨脹，隨著氣壓的增大，織物逐漸膨脹變大，直至脹破。本發(fā)明不僅局限于上述具體實施方式
，本領域一般技術人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設計結構和思路，做一些簡單的變化或更改的設計，都落入本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內(nèi)的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，工作平臺固定安裝在箱體的底板上，工作平臺上設置有一用于向膜片組件內(nèi)充入高壓氣體的進氣孔; 膜片組件設置在工作平臺上，位于保護罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護罩相連，用于驅動保護罩做上下位移；所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經(jīng)若干個電磁閥后與工作平臺上的進氣孔和試樣壓持氣缸相連；所述位移傳感器設置在保護罩內(nèi)，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設置在進氣孔所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU;所述操控屏用于以人機界面的形式顯示測試數(shù)據(jù)，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節(jié)進氣孔的增壓速率和增壓范圍， 以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，所述膜片組件包括由下至上依次設置在工作平臺上的襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環(huán)，所述襯墊、凸起插入物、 膠膜和不銹鋼環(huán)上均設置有與進氣孔連通的通孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，所述工作平臺上設置有多個用于檢測凸起插入物大小的行程開關，多個行程開關與進氣孔的距離互不相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，所述電氣部分還包括一用于與上位機相連的通訊接口。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，所述操控屏為一觸摸顯示屏。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，所述保護罩為一有機玻璃保護罩。
7.根據(jù)權利要求1所述的氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，所述箱體上與保護罩對應的位置設置有一透明前板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內(nèi)的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，所述電氣部分包括一CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節(jié)進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。本發(fā)明所述的氣壓脹破強度測定儀可避免液壓脹破過程中使用油對環(huán)境污染以及在實驗過程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環(huán)保，方便等特點。
文檔編號G01N3/12GK102998184SQ201210486480
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者吳昭彪, 夏祝孟, 陳小波, 張孟勝, 陳建勇 申請人:溫州市大榮紡織儀器有限公司